Incroyable hypertrophique avec Sharp Edge Neckie Knife | Bouclier

Partie 1 – Aperçu du projet

Délai de mise en œuvre

Ce projet n'était pas trop exigeant, prenant un total de six mois.

Shieldon (un Fabricant FEO) les professionnels devaient attendre un mois pour les composants du pays du client, un autre mois pour le prototypage et l'ajustement suivi de deux mois de production avant qu'ils ne soient terminés - tout en gardant à l'esprit la longue période de vacances chinoise !

Le délai moyen de Shieldon pour les commandes de couteaux fixes est d'environ 4 à 5 mois du début à la fin.

Cette période suit de près le calendrier de production, ce qui la rend idéale pour des délais de livraison prévisibles.

 

Comment le projet est venu

L'acheteur avait pu se procurer des poignées et des vis pour son produit dans son pays, mais s'est heurté à un obstacle lorsqu'il n'a pas été en mesure de localiser une usine capable de fabriquer la lame.

Après avoir cherché partout dans la recherche Google, il a finalement trouvé Shieldon - la solution parfaite !

En comparant de nombreuses usines internationales, la vaste expérience de Shieldon dans la fabrication de couteaux a finalement convaincu sa décision.

Étonnamment, le client ne se souciait pas de faire correspondre les échelles pendant la production, car les spécialistes craignaient que les composants de différentes installations ne soient incompatibles les uns avec les autres.

Après quelques échanges de correspondance entre lui et les professionnels de Shieldon, ils ont accepté de se lancer sans hésitation dans cette entreprise risquée.

 

Achat de produits

Couteau à cravate

• Matériau de la lame : CPM-3V
• Matériau du manche : nul
• Lame HRC : 60-62
• Angle aiguisé : angle 20-25 (d'un côté)
• Épaisseur de la lame : confidentielle
• Longueur de lame : confidentielle
• Épaisseur du manche : nul
• Longueur totale : confidentielle
• Poids : confidentiel
• Matériel d'assemblage : nul
• Orientation du port : les deux mains
• Style de lame : pointe tanto américaine
• Couleur du manche : Noir
• Finition de la lame : revêtement de type diamant
• Broyage de la lame : Plat
• Extrait : nul

Gaine

• Matériel: Kydex
• Taille (mm) : confidentiel
• Taille (pouces) : confidentiel
• Oeillet : confidentiel
• Structure : empilée
• Clip : non
• Orientation du port : ambidextre
• Accord : 1 étui pour 1 couteau à cou

 

Partie 2 – Raisons pour lesquelles les clients nous ont choisis

Modification de fichier 3D et rendu d'images fournis

C'était un couteau fait sur mesure qui n'avait ni échelle ni vis.

Le client a donné à Shieldon un fichier 3D, qu'il a dû modifier pour qu'il puisse être réalisé dans la vraie vie, puis il a rendu des images pour s'en assurer.

Le fichier 3D du client a aidé l'équipe de Shieldon à comprendre comment il voulait que son couteau à cravate fonctionne et leur a donné un moyen de terminer rapidement le premier dessin.

Le dessin n'a pas pris trop de temps pour les professionnels, et ils ont pu répondre rapidement aux questions sur les coûts.

 

Option acier fournie

Shieldon fournit un système de comparaison avantageux avec quatre indicateurs pour 37 tôles d'acier distinctes : dureté, rétention des bords, résistance à l'usure et résistance à la corrosion.

Avec la méthode pratique de comparer tous ces éléments côte à côte, on peut facilement faire le choix parfait pour ses besoins spécifiques !

En analysant les chiffres présentés dans ces indicateurs de performance, ils peuvent déterminer quel acier est supérieur pour un usage spécifique.

Après examen des données quantitatives, il était clair qu'aucun acier ne disposait d'un avantage incontesté.

Shieldon peut identifier et expliquer pourquoi certains aciers sont préférables en fonction de leurs avantages et inconvénients.

Étant donné que les aciers à creuset ont gagné en popularité parmi les utilisateurs de couteaux, ils ont choisi l'acier CPM-3V pour le couteau à cou du client.

 

Conception et fabrication de la gaine K fournie

Le couteau à cou nécessitait une gaine en K car sa pointe était trop pointue et pouvait causer des blessures si elle n'était pas fixée.

Shieldon a participé à la planification et à la fabrication, ce qui a permis de concrétiser les idées du client. La petite gaine en K protège la pointe de la lame.

 

Emballage fourni par Shieldon

L'emballage fait partie intégrante de l'expédition des marchandises.

Shieldon était conscient que le client n'avait pas besoin d'un boîtier complexe, il a donc investi un minimum d'efforts pour en fabriquer un; un étui Kraft austère accompagné d'un sac PP suffisait pour transporter le couteau à cravate.

Malgré cela, lorsqu'il est arrivé à destination, un certain montage d'écailles était encore nécessaire par le destinataire.

 

Shieldon a fourni l'expédition

La majorité des clients OEM de Shieldon n'étaient pas au courant ou n'avaient pas les ressources nécessaires pour gérer l'expédition et le dédouanement.

Parce que Shieldon offre un service complet, du dessin d'esquisse à la livraison finale, ils sont non seulement en mesure de fournir des couteaux de qualité, mais peuvent également organiser les expéditions une fois la production terminée.

Les clients OEM peuvent avoir l'esprit tranquille en sachant que Shieldon fournit un service à guichet unique. Tout ce qu'ils ont à faire est d'attendre l'arrivée des marchandises.

Le processus OEM sophistiqué de l'équipe leur a permis de créer des relations de confiance avec leurs clients étrangers et d'obtenir ainsi plus de commandes.

 

Partie 3 - Histoire du processus de fabrication

Initialement, le client m'a fourni un fichier d'extension « SLDPRT ».

Après que Shieldon ait signé une NDA et ouvert le fichier, ils ont découvert qu'il incluait toutes ses dimensions, y compris le diamètre de placement de la vis et la profondeur concave-convexe, en plus de sa conception bien structurée.

La conception du couteau fixe n'était pas complexe et ses dimensions étaient suffisamment simples pour que nous puissions l'envisager.

Pourtant, l'équipe devait le modifier quelque peu pour le rendre réalisable avec la technologie actuelle. De cette façon, cela pourrait garantir que la vision de Shieldon devienne une réalité physique.

Shieldon a observé que le couteau à cou avait deux ouvertures de vis et que le client devait utiliser ses vis pour réparer les écailles.

Les échelles et les attaches étaient toutes les deux en sa possession, donc l'équipe a dû lui demander de leur donner des échantillons et laisser mon équipe mesurer les dimensions des composants afin que la forme qui pourrait correspondre aux composants existants puisse être plus simple à comprendre.

Le couteau à broder était trop large et devait être coupé.

Shieldon a légèrement réduit la largeur du couteau à cravate en raison d'une considération secrète de l'équipe pour sécuriser les composants entre les mains des clients.

Pour assurer une fixation sûre des vis, Shieldon a légèrement réduit la largeur.

En ce qui concerne le trou de vis, ils ont compris que des vis à six pans creux à tête plate de style Chicago étaient nécessaires.

Pourtant, pour qu'il s'enfile correctement dans le couteau à cravate, Shieldon a dû faire des ajustements pour que les vis puissent être insérées profondément dans la soie et alignées avec ses écailles.

L'équipe a pu mesurer avec soin et déterminer la taille précise du produit en ayant des balances et des vis à portée de main.

Lorsqu'ils ont présenté leurs découvertes dans une image structurelle au client, il était ravi que Shieldon ait pu l'adapter en fonction de ses composants.

Une fois la photo terminée, voici les photos de modélisation du couteau à cravate.

Le trou de vis a été conçu pour les vis de style Chicago du client, l'emplacement vide dans la soie était destiné à la réduction de poids et le plus grand près du point était destiné à un usage anti-adhésif ou spécifique.

Veuillez noter le rectangle sur la poignée.

Cela a été utilisé pour placer un code QR.

Quelle idée créative le client a ! Lorsque les clients lisent le numéro, il s'attend à ce qu'ils obtiennent les spécifications de l'article. L'algorithme était encore en développement.

Les images de modélisation avec des attaches de style Chicago sont présentées ci-dessous.

Shieldon a créé les images une par une pour s'assurer que chaque étape a été complétée correctement et les a envoyées au client pour une approbation supplémentaire.

L'équipe a fait très attention car les attaches, et même les poids des poignées, n'étaient pas fabriqués par Shieldon.

Selon l'expérience passée, il est possible que deux composants n'aient pas été fabriqués dans la même usine ou même dans le même pays.

Les employés de Shieldon ne voulaient pas annuler le couteau car les attaches réelles ou les tailles de poignée ne correspondaient pas.

Le couteau à cravate n'était pas difficile à créer car il ne nécessitait aucune technique ou mécanisme complexe, mais l'équipe craignait que la silhouette ne corresponde pas aux composants réels.

Shieldon a ensuite illustré l'ensemble de l'objet avec des attaches et des tailles de poignée après que le client a approuvé la modélisation de la vis.

L'équipage n'avait besoin que de produire les lames de cou, mais ils étaient sérieux à propos de chaque travail.

Après avoir vu les images de modélisation finies, le client a accepté de payer pour les tests.

Shieldon utilise généralement le réseau de paiement Alibaba pour les tests et le paiement des frais de livraison.

C'est un réseau de commerce mondial qui assure à la fois les clients et les vendeurs, même s'ils sont de différents pays.

Le support a été largement utilisé dans le commerce extérieur.

Un lien de paiement a été rapidement généré et mis à la disposition du destinataire spécifié, et le paiement peut être effectué simplement en ligne à l'aide d'une carte de crédit.

Ceci est extrêmement utile pour les paiements de sociétés étrangères. Après avoir reçu de l'argent du client, l'équipe a commencé le processus de test.

Voici un aperçu des modèles de couteaux à cou.

Shieldon pouvait voir qu'il n'avait pas encore été fini en titane noir, que le jimping sur le dos n'avait pas encore été fait et que la lame n'avait pas encore été affûtée.

Shieldon a d'abord testé sur place pour voir si les attaches et les échelles de poignée réelles pouvaient être correctement adaptées au couteau à cou.

Heureusement, comme le montre la photo, le couteau à cravate convenait parfaitement.

Cependant, lorsque le prototype a été créé, l'équipe de Shieldon a découvert un problème.

Les spécialistes de Shieldon ont découvert qu'il était dense sur toute la largeur du couteau, ce qui rendait l'affûtage difficile.

Parce que la dimension globale était trop grande, l'équipe a découvert qu'il n'y avait pas assez de place pour fraiser soigneusement la forme en « V » de l'angle, de sorte que l'équipe ne pouvait pas rendre la bordure suffisamment précise.

Les employés de Shieldon ont posé des questions sur le niveau de netteté préféré du client. La réponse a été que plus le bord est fin, mieux c'est.

C'était le couteau le plus épais que Shieldon ait jamais fabriqué.

Le corps lourd rendait difficile l'affûtage du tranchant car il n'y avait pas assez de place pour un affûtage approfondi.

Le personnel expert a rencontré les ingénieurs du studio pour collaborer sur un plan.

Les spécialistes avaient deux choix à l'époque, mais aucun n'était satisfaisant.

La première option était de fraiser la lame autant que possible, mais cela enlèverait la finition sur la surface de la lame ; la deuxième option était de continuer avec un rodage régulier et de laisser le bord être aussi aiguisé que possible.

Première option :

Pour garder le couteau tout noir, Shieldon a poli les deux côtés de la lame en biais.

Le résultat était un superbe revêtement en titane noir avec des bords affûtés à la main.

Malheureusement, en raison de l'épaisseur de la lame après deux tours de polissage, elle était trop petite pour réduire son angle et faisait donc apparaître son tranchant moins tranchant que prévu.

Deuxième option :

Shieldon a conçu un revêtement en titane noir pour affûter le bord, puis a utilisé un polissage de précision des deux côtés du bord pour une finition encore plus nette.

Malheureusement, une partie de cette couche protectrice a été perdue au cours du processus, mais Shieldon a finalement obtenu les résultats souhaités.

À ce moment, l'équipe a proposé la deuxième option : fabriquer un couteau noir avec des bords tranchants.

Malheureusement, cela s'est avéré difficile en raison de l'épaisseur de la lame; Shieldon savait qu'ils devaient trouver un autre moyen et a promis qu'ils informeraient leur client sous peu.

Non seulement il leur était impossible de fabriquer un couteau à cou aussi épais, mais l'approvisionnement en acier d'épaisseurs aussi spécifiques était également un travail rare et difficile.

Shieldon a recommandé d'utiliser l'option deux pour créer le neckie parce que le client a demandé qu'il soit aussi pointu que possible.

Cependant, le client n'a pas accepté cette méthode en raison de son apparence peu attrayante.

Un autre problème mineur était le positionnement du code QR.

L'équipage n'était pas sûr de l'étendue de la profondeur du code QR car Shieldon n'avait pas de code sous la main. Ils n'arrêtaient pas de demander s'ils avaient besoin de changer la taille du carré.

Shieldon travaillait sur la conception de la gaine K pendant qu'ils réfléchissaient à la méthode d'affûtage.

Pour commencer, l'équipe a demandé au client un concept général sur la façon de créer la gaine K, comme la teinte, la forme, la hauteur ou si une attache était nécessaire.

Les spécialistes de Shieldon avaient l'habitude de montrer aux clients quelques échantillons et de leur dire qu'ils pouvaient créer des gaines K comme celles-ci.

Ils ont commencé à créer une image squelettique pour la validation du client après avoir eu un bref concept après de nombreux allers-retours.

Les ingénieurs de Shieldon ont créé deux versions de couteau Neckie basées sur des gaines K traditionnelles à des fins de comparaison.

La distinction entre ces deux styles était que celui de gauche cachait une partie de la poignée, alors que celui de droite ne le faisait pas.

Fabriquer un couteau n'est pas la même chose que fabriquer une gaine K.

En plus de produire des ensembles de mise en forme, la forme de la gaine K doit convenir au couteau associé, de sorte qu'un couteau réel est utilisé lors de la fabrication de la gaine K ; sinon, l'angle ou la dimension peut ne pas correspondre, ce qui fait que la gaine en K ne tient pas le couteau en toute sécurité.

De plus, l'œillet dans la gaine en K servait à la fois d'ornementation et d'utilité.

Shieldon a utilisé un véritable échantillon de couteau à cou pour créer un prototype de gaine en K après avoir vérifié la taille et la forme, et ils prévoyaient d'expédier plusieurs ensembles au client pour des tests.

Bien que la conception de la gaine K soit relativement simple, l'équipe de Shieldon n'a pas anticipé de problème alors qu'elle travaillait avec diligence pour terminer ses prototypes en seulement 7 jours.

Néanmoins, ils ont finalement persévéré et ont pu terminer la construction de chaque élément un par un.

Shieldon s'est rendu compte que la gaine K n'était pas en mesure de s'adapter parfaitement à leur couteau à cou après avoir apposé des échelles de poignée dessus.

Le volume supplémentaire des poignées avait rendu la bouche de la gaine trop petite pour l'insertion.

Par conséquent, ils ont proposé une refonte de la gaine K pour répondre à ce problème.

Comme le montre l'image, Shieldon a surligné en rouge et a exhorté le client à élargir l'ouverture de la gaine K pour que les échelles de manche de son couteau à cou s'adaptent correctement.

Heureusement, Shieldon est resté inébranlable dans sa communication avec le client - il a expliqué qu'il existait plusieurs variantes d'échelles de différentes tailles.

Pour garantir que toutes les écailles de poignée puissent s'adapter confortablement dans la gaine K, Shieldon a élargi la taille de la bouche en fonction de la mesure de taille maximale de chaque écaille.

https://youtube.com/shorts/vKW0rvJtZjo

 

Comme on le voit par le vidéo, la gaine en K de Shieldon s'adapte parfaitement aux couteaux à cou avec des écailles de poignée - peu importe combien elle a secoué, elle est restée fermement attachée.

Il est clair que non seulement Shieldon fabrique ses couteaux avec le plus grand soin et la plus grande précision, mais également tous leurs composants correspondants.

Le client était très heureux d'avoir pu travailler à leurs côtés pour créer un produit aussi mémorable.

En ce qui concerne le couteau à cravate, le client n'était pas certain du type d'acier qu'il devait choisir.

Shieldon a fourni un système de comparaison utile qui les a aidés à choisir l'acier CPM-3V.

Cet acier spécifique répondait aux quatre critères tels que l'épaisseur et la durabilité par rapport aux aciers CPM-154 et CPM-S35VN.

Shieldon a expliqué au client que le CPM 3V est un acier à outils robuste et résistant fabriqué selon le procédé Crucible Particle Metallurgy.

Cet acier offre une durabilité et une résistance supérieures à la casse et à l'écaillage, dépassant la résistance aux chocs des matériaux A2, D2, Cru-Wear ou CPM M4.

Il se rapproche des capacités de résistance aux chocs observées dans S7, ce qui en fait un excellent choix pour les projets résistants.

Le CPM 3V est conçu pour fonctionner de manière optimale à 58/60 HRC et doit être utilisé dans des situations où les aciers à outils précédents ont connu un écaillage ou une rupture continus, mais vous avez besoin de la robustesse de l'acier fortement allié.

Lorsque vous recherchez une alternative aux aciers résistants aux chocs tels que S7 ou A9 qui sont sujets à une usure excessive, CPM 3V peut fournir la solution parfaite.

Sa résistance aux chocs élevée surpasse tout autre acier à outils avec des niveaux similaires de résistance à l'usure, ce qui en fait un choix supérieur par rapport aux nuances comme A2, CruWear ou CPM M4 qui sont connues pour se casser ou s'écailler facilement.

Composition nominale et sa fonction correspondante de CPM-3V :

Le carbone est un composant fondamental de l'acier, lui permettant de durcir et d'atteindre sa résistance maximale.

À 0,821 TP2T, cet élément essentiel est essentiel pour transformer le fer d'un métal ordinaire en l'alliage solide que nous connaissons aujourd'hui sous le nom d'acier.

Le silicium, 0.92%, est ajouté pour apporter une résistance accrue comparable aux effets du manganèse et créer un processus de fabrication d'acier plus fiable.

Pendant ce temps, le soufre à 0,011 TP2T favorise une meilleure maniabilité de la machine et la formation de copeaux ; il doit être judicieusement ajouté à la bonne quantité de Manganèse pour des résultats idéaux.

Le manganèse, à une valeur stupéfiante de 0,391 TP2T, joue un rôle essentiel dans le maintien des propriétés de travail à chaud du couteau et sa stabilisation pendant la trempe.

L'incorporation de chrome à un taux de 7.51% dans l'acier renforce considérablement son immunité à l'oxydation et à la corrosion globale.

Le phosphore, à 0,016%, peut être bénéfique dans les aciers trempés car il peut conduire à une plus grande résistance et résistance à la corrosion ; cependant, s'il est ajouté de manière excessive, il peut provoquer une fragilité.

En utilisant la quantité précise de phosphore pour la production d'acier à haute résistance et faiblement allié, un équilibre entre des qualités de performance améliorées et un risque minimal de fragilité est réalisable.

Le vanadium, à 2.59%, améliore la résistance des aciers en formant des carbures et en ajoutant des attributs de résistance à l'usure.

De plus, la contribution de 1.38% du molybdène augmente la ténacité d'un acier, ce qui aide à réduire le risque d'écaillage ou de rupture.

Shieldon a commencé la production directement après avoir vérifié l'utilisation du CPM-3V comme acier pour la fabrication. L'image montrait trois exemples de pré-production.

Le personnel de Shieldon a informé le client que l'itération finale devrait être plus mince qu'auparavant.

Cependant, l'équipe a trouvé que la surface était un peu rugueuse, alors ils l'ont poncé jusqu'à ce que la lame soit lisse et claire.

La lame finie est beaucoup plus mince en conséquence.

Shieldon a assemblé un composant, qu'ils pensaient être idéal pour la poignée.

Ils ont établi la norme du couteau à cravate et informé le client de la largeur et du polissage finis pour assurer la qualité et l'uniformité de la fabrication.

Il s'agissait du test de gaine K de pré-production. Le bout du manche de la balance était caché par lui.

Le but de cette conception était de s'assurer que la gaine en K et le couteau avaient deux points de contact, l'un au niveau du couteau et l'autre en haut des échelles de la poignée afin que le couteau à cou puisse être correctement fixé et retiré de la gaine. .

Le diamètre de la gaine a été augmenté. Ils ont découvert que le couteau ne rentrait pas précisément dans le fourreau.

Shieldon a discuté avec l'atelier de la possibilité d'utiliser des trous plus petits pour réduire la largeur.

Cependant, les longues vacances de la Chine approchaient et les prix des matières premières augmentaient à nouveau.

Ils ont envoyé tous les exemples de pré-production au client pour des tests supplémentaires afin d'éviter tout danger, car l'équipe ne voulait pas que le client attende les longues vacances.

https://youtube.com/shorts/Cg-0mkiog4A?feature=share

Shieldon a créé un test vidéo pour démontrer comment la gaine K s'adapte parfaitement au couteau à cou dans son état fini.

Le travail était presque terminé. C'était le choix pour le polissage de la lame.

Le client s'est renseigné sur un traitement pour les obscurcis haut de gamme.

Shieldon a initialement recommandé un revêtement en titane noir, mais l'équipe est passée à la finition DLC (revêtement de type diamant) lorsqu'elle a découvert que le client avait l'intention d'utiliser le couteau à cou pour des tâches difficiles comme le lancer ou le piratage de matériaux solides.

Shieldon pensait qu'un revêtement DLC protégerait mieux le couteau à cravate en l'empêchant d'être facilement rayé.

L'expertise de Shieldon a plu au client et il a été en mesure de fournir des connaissances et des techniques utiles pour résoudre ses problèmes.

Il a préféré la finition DLC, même si elle était légèrement plus coûteuse que le revêtement en titane noir.

Le contraste entre le revêtement en titane foncé et le revêtement en forme de diamant est illustré ci-dessus.

Parce qu'ils étaient tous sombres et ne se distinguaient pas des iris.

Shieldon a créé deux films d'essai pour démontrer l'efficacité du DLC.

Shieldon était préoccupé par l'inquiétude des clients et a fait de son mieux pour clarifier les différences entre les techniques, car le coût pouvait changer s'ils utilisaient une autre méthode.

En réalité, le personnel de Shieldon offre toujours aux clients les meilleurs tarifs.

Les spécialistes de Shieldon font des affaires avec des étrangers qui ne les ont jamais vus auparavant parce qu'ils font des affaires dans le monde entier.

Dans le vidéo, Shieldon montre que le revêtement en titane noir se rayait facilement sous de fortes frictions, tandis que le DLC restait d'une résistance impressionnante.

Les deux étaient mats en surface - cependant, après avoir gratté le titane noir, ses dommages sont devenus clairs et irréparables ; en revanche, avec un peu de temps passé par hop !

Le DLC a toujours conservé sa douceur mate caractéristique.

Pour résumer, le revêtement DLC est excellent pour prolonger la durée de vie des couteaux en raison de sa résistance à l'usure et de sa dureté accrues.

Investir dans une finition DLC serait une étape inestimable pour protéger vos lames contre les dommages.

Après avoir relevé le défi du revêtement, Shieldon est rapidement revenu à son objectif initial de s'attaquer au problème de netteté.

Shieldon a découvert une bien meilleure solution à ce problème, appelée "affûtage d'un seul côté".

Comme observé sur l'image, il a été comparé à la «netteté des deux côtés» conventionnelle et est arrivé en tête.

Cette méthode nécessite d'affûter un seul côté de la lame et de polir légèrement l'autre côté, ce qui donne un bord beaucoup plus tranchant que celui que vous obtiendriez avec un meulage traditionnel des deux côtés.

Pour s'assurer que le client puisse sélectionner l'approche d'affûtage souhaitée en toute connaissance de ses avantages, deux vidéos ont été créées pour comparer et contraster les résultats des deux techniques, en particulier l'affûtage d'un seul côté.

Lorsque le couteau est utilisé pour fendre le papier, "affûtage d'un seul côté” est logique car il ne nécessite pas beaucoup de force de coupe.

UN "affûtage des deux côtés» est une technique d'affûtage courante utilisée dans le polissage des couteaux.

En raison de l'épaisseur du couteau à cou, cet affûtage n'a pas été plus performant que celui "d'un seul côté".

Shieldon était en train de construire des couteaux à cou et des gaines K pour leurs clients.

Pour leur donner une idée de ce à quoi ces éléments ressembleraient, plusieurs échantillons de pré-production leur ont été envoyés avant la fin afin qu'ils puissent avoir un aperçu.

En règle générale, les clients OEM ont besoin de certains articles pour des objectifs de prévente et de marketing.

La fabrication de couteaux et d'outils n'est pas comparable à la fabrication de vêtements ou de produits 3C ; il nécessite un temps de production plus long mais avec une évaluation de la qualité plus rigoureuse.

Shieldon a apporté un soin particulier à l'emballage de plusieurs pièces de ses produits métalliques durables, en les envoyant en toute sécurité et rapidement au client via DHL pour une livraison internationale.

DHL a des exigences spécifiques en matière d'emballage et de poids. Shieldon est emballé pour respecter ses directives et réduire le poids autant que possible pour économiser de l'argent.

Comme l'équipe d'experts le sait tous, plus le poids d'un envoi est faible, plus les dépenses sont faibles.

Shieldon priorise les budgets de ses clients, en veillant toujours à ce que les ressources ne soient pas gaspillées. Ils sélectionnent avec soin la boîte parfaite pour chaque envoi international afin de maximiser la rentabilité.

Shieldon s'est donné beaucoup de mal pour s'assurer que son impact sur l'environnement est réduit au minimum en utilisant les ressources naturelles avec précaution et efficacité tout en s'assurant que les déchets et les débris sont réduits.

Les spécialistes de Shieldon se consacrent à leur mission écologique, s'efforçant de lancer un large éventail d'initiatives liées à la création et au maintien d'une économie circulaire.

Sur le lieu de travail, ils accordent la priorité à la propreté de l'air et de l'eau comme éléments essentiels pour obtenir une production de qualité optimale.

Leur technologie de pointe réduit les émissions de gaz dangereux qui contribuent au changement climatique tout en minimisant également la consommation d'eaux usées - tous des facteurs contribuant à améliorer les idées productives à tous les niveaux.

Shieldon respecte toutes les lois et règles environnementales en vigueur et exige que tous les travailleurs et partenaires commerciaux fassent de même.

 

Partie 4 – Expédition et résumé

Les lames de cou et la gaine K ont été finies après 29 jours ouvrables de fabrication.

Les spécialistes de Shieldon ont examiné chaque pièce de la surface à la précision avant de l'emballer et de l'envoyer pour s'assurer que chaque pièce était aussi parfaite que possible avant d'atteindre les mains du client.

L'équipage a inévitablement manipulé les objets pendant l'examen, et si les mains étaient moites ou sales, cela pourrait endommager les objets ou laisser des empreintes de doigts sur la surface.

En conséquence, pour que le client reçoive des articles de première main, l'équipe Shieldon nettoie les articles avec de l'eau antirouille et de l'alcool avant de les emballer dans le colis.

Si personne n'entre en contact avec les métaux, l'eau antirouille peut les empêcher de se corroder pendant au moins trois ans, et l'alcool peut éliminer les virus et la saleté qui peuvent décolorer les choses.

Lors de l'étape d'assurance qualité, trois personnes y travaillent : une pour le nettoyage de l'alcool, une pour le nettoyage de l'eau antirouille et une pour placer l'objet dans l'emballage et le stocker.

Ils portaient tous des gants.

Avant d'être affectés au niveau, tous les employés ont reçu une formation approfondie. En réalité, chaque fabricant a une stratégie unique de vérification de la qualité.

Shieldon garantit :

• Les matières premières (notamment l'acier importé de l'étranger) doivent être obtenues avec le justificatif.
• La sortie la plus récente de Shieldon garantit que toutes les approches sont conformes aux exigences de preuve ISO9001:2000.
• Les machines sont inspectées quotidiennement pour être protégées et nettoyées avant de quitter les lieux.
• Les marchandises ont été examinées pour la cohérence de la qualité conformément à la norme locale GB/T700-2006.

La fabrication des couteaux à cou était presque terminée.

Shieldon a pris plusieurs photos et les a envoyées au client pour approbation finale, après quoi le personnel a soigneusement emballé les marchandises.

Toutes les lames doivent être stockées dans un sac en PP pour éviter la saleté.

Il y avait de l'huile antirouille sur la surface, et cette huile peut protéger les lames pendant au moins trois ans si elles ne sont pas touchées.

La gaine K a également été achevée.

Shieldon a placé un couvre-pointe sur chaque couteau pour éviter que la pointe ne soit trop tranchante. Il était dangereux s'il était mal utilisé.

Shieldon n'a pas créé de conteneur ou d'emballage complexe pour la décoration, car ils savaient que le client resserrerait les poignées lorsqu'il recevrait les lames.

Il s'agit d'un emballage Kraft qui est utilisé avant expédition.

La majorité des consommateurs ne savent pas comment passer la douane pour les produits étrangers. Shieldon les assiste dans toutes les opérations.

Shieldon, en tant que fabricant unique, fournit non seulement des lames et des outils OEM, mais assiste également les clients lors de l'expédition, en veillant à ce que les produits arrivent en toute sécurité.

Shieldon a également photographié comment chaque emballage Kraft était placé dans un conteneur, étiqueté avec le numéro de série et enveloppé dans du papier bulle.

Au cours d'un long transport international, ils s'attendent tous à ce que les marchandises arrivent en excellent état.

Les couteaux Neckie pourraient bientôt devenir l'un des best-sellers de 2021 !

 

Si vous avez des questions sur les projets OEM/personnalisés, n'hésitez pas à contacter Shieldon Knives.

 

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Jusqu'à la prochaine fois.