Incrível hipertrófico com faca de pescoço de borda afiada | Shieldon

Parte 1 - Visão geral do projeto

Tempo de espera

Este projeto não foi excessivamente exigente, levando um total de seis meses para ser concluído.

Shieldon (um Fabricante OEM) os profissionais tiveram que esperar um mês pelos componentes do país do cliente, outro mês para prototipagem e ajuste seguido de dois meses de produção antes de serem finalizados – tudo isso tendo em mente o longo período de férias chinês!

O prazo médio de entrega da Shieldon para pedidos fixos de facas é de aproximadamente 4 a 5 meses do início ao fim.

Este período segue de perto o cronograma de produção, tornando-o ideal para prazos de entrega previsíveis.

 

Como surgiu o projeto

O comprador conseguiu obter alças e parafusos para seu produto em seu país, mas encontrou um obstáculo quando não conseguiu localizar nenhuma fábrica que pudesse fabricar a lâmina.

Depois de pesquisar alto e baixo na pesquisa do Google, ele finalmente encontrou Shieldon - a solução perfeita!

Ao comparar várias fábricas internacionais, a extensa experiência de fabricação de facas de Shieldon finalmente convenceu sua decisão.

Surpreendentemente, o cliente não se preocupou com a correspondência de escalas durante a produção, pois os especialistas estavam preocupados que os componentes de diferentes instalações pudessem ser incongruentes entre si.

Depois de algumas trocas de correspondência entre ele e os profissionais da Shieldon, eles concordaram em assumir esse empreendimento arriscado sem hesitação.

 

compra de produtos

faca de pescoço

• Material da lâmina: CPM-3V
• Lidar com material: nulo
• Lâmina HRC: 60-62
• Ângulo afiado: ângulo de 20-25 (um lado)
• Espessura da lâmina: confidencial
• Comprimento da lâmina: confidencial
• Espessura do cabo: null
• Comprimento total: confidencial
• Peso: confidencial
• Hardware de montagem: nulo
• Orientação de transporte: Ambas as mãos
• Estilo da lâmina: ponto tanto americano
• Cor do punho: Preto
• Acabamento da lâmina: Revestimento tipo diamante
• Moagem da lâmina: Plana
• Clipe: nulo

Bainha

• Material: Kydex
• Tamanho (mm): confidencial
• Tamanho (polegadas): confidencial
• Ilhó: confidencial
• Estrutura: empilhado
• Clipe: não
• Orientação de transporte: ambidestro
• Emparelhamento: 1 bainha para 1 faca de pescoço

 

Parte 2 – Razões pelas quais os clientes nos escolheram

Modificação de arquivo 3D fornecido e renderização de imagens

Era uma faca de pescoço feita sob medida que não tinha escala ou parafuso.

O cliente deu a Shieldon um arquivo 3D, que eles tiveram que alterar para que pudesse ser feito na vida real e, em seguida, renderizaram fotos para garantir.

O arquivo 3D do cliente ajudou a equipe da Shieldon a entender como ele queria que seu estilete funcionasse e deu a eles uma maneira de terminar rapidamente o primeiro desenho.

O desenho não demorou muito para os profissionais, e eles puderam responder rapidamente às perguntas sobre custos.

 

Opção de aço fornecida

A Shieldon fornece um sistema de comparação vantajoso com quatro indicadores para 37 chapas de aço distintas: dureza, retenção de borda, resistência ao desgaste e resistência à corrosão.

Com o método conveniente de comparar todos esses elementos lado a lado, pode-se facilmente fazer a escolha perfeita para suas necessidades específicas!

Ao analisar os números apresentados nesses indicadores de desempenho, eles podem determinar qual aço é superior para uma finalidade específica.

Depois de examinar os dados quantitativos, ficou claro que nenhum aço sozinho tinha uma vantagem incontestável.

A Shieldon pode identificar e explicar por que certos aços são preferíveis com base em suas vantagens e desvantagens.

Como os aços cadinhos cresceram em popularidade entre os usuários de facas, eles escolheram o aço CPM-3V para a faca de pescoço do cliente.

 

Projeto e fabricação de bainha K fornecida

A faca de pescoço exigia uma bainha em K porque sua ponta era muito pontiaguda e poderia causar ferimentos se não fosse presa.

Shieldon auxiliou no planejamento e na fabricação, o que resultou na implementação das ideias do cliente. A pequena bainha K protege a ponta da lâmina.

 

Embalagem fornecida pela Shieldon

A embalagem é um elemento integral no transporte de mercadorias.

A Shieldon estava ciente de que o cliente não exigia uma caixa de embalagem complicada, então eles investiram um mínimo de esforço na elaboração de uma; um austero estojo Kraft acompanhado de uma sacola de PP bastou para o transporte da faca de gravata.

Apesar disso, ao chegar ao seu destino, ainda foi necessária alguma montagem de balança por parte do destinatário.

 

Shieldon forneceu envio

A maioria dos clientes OEM da Shieldon não tinha conhecimento ou não tinha recursos para lidar com remessas e desembaraço alfandegário.

Como a Shieldon oferece um serviço abrangente, desde o desenho do esboço até a entrega final, eles não apenas fornecem facas de qualidade, mas também podem providenciar remessas após a conclusão da produção.

Os clientes OEM podem ficar tranquilos sabendo que a Shieldon oferece um serviço completo, de modo que tudo o que precisam fazer é aguardar a chegada das mercadorias.

O sofisticado processo de OEM da equipe permitiu que eles criassem relacionamentos de confiança com seus clientes no exterior e ganhassem mais pedidos como resultado.

 

Parte 3 - História do Processo de Fabricação

Inicialmente, o cliente me forneceu um arquivo de extensão “SLDPRT”.

Depois que Shieldon assinou um NDA e abriu o arquivo, eles descobriram que ele incluía todas as suas dimensões - incluindo diâmetro de colocação do parafuso e profundidade côncavo-convexa - além de seu design bem estruturado.

O design da faca fixa não era complexo e suas dimensões eram simples o suficiente para que pudéssemos imaginá-las.

Ainda assim, a equipe precisou alterá-lo um pouco para torná-lo viável com a tecnologia atual. Dessa forma, poderia garantir que a visão de Shieldon se tornasse uma realidade física.

Shieldon observou que a faca de pescoço tinha duas aberturas de parafuso e o cliente precisava usar seus parafusos para reparar as escamas.

As escalas e fixadores estavam em sua posse, então a equipe teve que pedir a ele para dar algumas amostras e deixar minha equipe medir as dimensões dos componentes para que a forma que pudesse corresponder aos componentes existentes pudesse ser mais simples de descobrir.

A faca de pescoço era muito larga e precisava ser aparada.

Shieldon reduziu ligeiramente a largura da faca de pescoço devido a uma consideração secreta da equipe para proteger os componentes nas mãos dos clientes.

Para garantir uma fixação segura dos parafusos, Shieldon reduziu ligeiramente a largura.

Quando se tratava do orifício do parafuso, eles entenderam que eram necessários parafusos de soquete plano de cabeça hexagonal estilo Chicago.

No entanto, para que ela se encaixasse corretamente na faca de pescoço, Shieldon teve que fazer ajustes para que os parafusos pudessem ser inseridos profundamente na espiga e alinhados com suas escamas.

A equipe conseguiu medir cuidadosamente e determinar o tamanho preciso do produto por meio de escalas e parafusos à mão.

Quando eles apresentaram suas descobertas em uma imagem estrutural ao cliente, ele ficou encantado com o fato de Shieldon ter conseguido adaptá-lo de acordo com seus componentes.

Depois que a foto foi concluída, aqui estavam as fotos de modelagem da faca de pescoço.

O orifício do parafuso foi projetado para os parafusos estilo Chicago do cliente, o ponto vazio na espiga foi para redução de peso e o maior próximo ao ponto foi para antiaderência ou uso específico.

Observe o retângulo na alça.

Isso foi usado para colocar um código QR.

Que noção criativa o cliente tem! Quando os clientes leem o número, ele espera que obtenham as especificações do item. O algoritmo ainda estava em desenvolvimento.

As fotos de modelagem com fechos estilo Chicago são mostradas abaixo.

Shieldon criou as fotos uma a uma para garantir que cada etapa fosse concluída corretamente e as enviou ao cliente para aprovação posterior.

A equipe teve um cuidado redobrado porque os fechos e até mesmo os pesos das alças não eram fabricados pela Shieldon.

De acordo com a experiência anterior, é possível que dois componentes não tenham sido fabricados na mesma fábrica ou mesmo no mesmo país.

Os funcionários da Shieldon não queriam anular a faca de pescoço porque os fechos reais ou os tamanhos dos cabos não correspondiam.

A faca de pescoço não foi difícil de criar porque não exigia nenhuma técnica ou mecanismo complexo, mas a equipe estava preocupada que a silhueta não combinasse com os componentes reais.

Shieldon passou a ilustrar todo o objeto com fixadores e tamanhos de alça depois que o cliente aprovou a modelagem do parafuso.

A equipe só precisava produzir as lâminas de pescoço, mas levava cada trabalho a sério.

Depois de ver as fotos da modelagem finalizada, o cliente concordou em pagar pelo teste.

A Shieldon normalmente usa a rede de pagamento Alibaba para testes e pagamento dos custos de entrega.

É uma rede de comércio global que garante clientes e vendedores, mesmo que sejam de países diferentes.

O meio tem visto uso extensivo no comércio exterior.

Um link de pagamento foi prontamente gerado e disponibilizado ao destinatário especificado, e o pagamento pode ser concluído simplesmente online usando um cartão de crédito.

Isso é extremamente útil para pagamentos de empresas estrangeiras. Depois de receber o dinheiro do cliente, a equipe iniciou o processo de teste.

Aqui está uma olhada nos designs de faca de pescoço.

Shieldon podia ver que ainda não havia sido finalizado em titânio preto, que a saliência na lombada ainda não havia sido feita e que a lâmina ainda não havia sido afiada.

Shieldon testou na mão primeiro para ver se os fixadores reais e as escalas do cabo poderiam ser combinados com a faca de pescoço corretamente.

Felizmente, como mostra a foto, a faca de pescoço serviu perfeitamente.

No entanto, quando o protótipo foi criado, a equipe do Shieldon descobriu um problema.

Os especialistas da Shieldon descobriram que era denso em toda a largura da faca, tornando o afiamento um desafio.

Como a dimensão geral era muito grande, a equipe descobriu que não havia espaço suficiente para fresar a forma do ângulo “V” completamente, então a equipe não poderia fazer a borda precisa o suficiente.

Os funcionários da Shieldon perguntaram sobre o nível de nitidez preferido do cliente. A resposta foi que quanto mais fino o fio, melhor.

Esta foi a faca mais grossa que Shieldon já fabricou.

O corpo pesado dificultou o afiamento do fio porque não havia espaço suficiente para um afiamento completo.

A equipe de especialistas se reuniu com os engenheiros no estúdio para colaborar em um plano.

Os especialistas tinham duas opções na época, mas nenhuma delas era satisfatória.

A primeira opção era fresar a lâmina o máximo possível, mas isso removeria o acabamento da superfície da lâmina; a segunda opção era continuar com o afiamento regular e deixar o fio o mais afiado possível.

Opção um:

Para manter a faca toda preta, Shieldon poliu os dois lados da lâmina em um ângulo.

O resultado foi um impressionante revestimento de titânio preto com bordas afiadas à mão.

Infelizmente, devido à espessura da lâmina após duas rodadas de polimento, ela era muito pequena para reduzir seu ângulo e, portanto, fazia com que sua borda parecesse menos afiada do que o previsto.

Opção dois:

Shieldon projetou um revestimento de titânio preto para afiar a borda e, em seguida, usou polimento de precisão em ambos os lados da borda para um acabamento ainda mais nítido.

Infelizmente, parte dessa camada protetora foi perdida no processo, mas Shieldon finalmente alcançou os resultados desejados.

Naquele momento, a equipe propôs a segunda opção - fazer uma faca preta com pontas afiadas.

Infelizmente, isso provou ser difícil devido à espessura da lâmina; Shieldon sabia que precisava encontrar uma maneira alternativa e prometeu que informaria seu cliente em breve.

Não apenas era impossível para eles fazer uma faca de pescoço tão grossa, mas também obter aço de espessuras tão específicas também era um trabalho raro e difícil.

Shieldon recomendou usar a opção dois para criar o pescoço porque o cliente solicitou que fosse o mais pontudo possível.

No entanto, o cliente não aceitou este método devido ao seu aspecto desagradável.

Outro problema menor foi o posicionamento do código QR.

A tripulação não tinha certeza da extensão da profundidade do código QR porque Shieldon não tinha um código em mãos. Ficaram perguntando se precisavam mudar o tamanho do quadrado.

Shieldon estava trabalhando no design da bainha K enquanto eles ponderavam sobre o método de afiação.

Para começar, a equipe solicitou ao cliente um conceito geral de como criar o K-sheath, como qual tonalidade, forma, altura ou se era necessário um fecho.

Os especialistas da Shieldon costumavam demonstrar aos clientes algumas amostras e dizer-lhes que poderiam criar K-bainhas como estas.

Eles começaram a criar uma imagem esquelética para validação do cliente depois de ter um conceito curto depois de muitas idas e vindas.

Os engenheiros da Shieldon criaram duas versões de facas de pescoço baseadas em bainhas K tradicionais para comparação.

A distinção entre esses dois estilos era que o da esquerda escondia uma parte do cabo, enquanto o da direita não.

Fabricar uma faca não é o mesmo que fabricar uma bainha K.

Além de produzir conjuntos de modelagem, a forma da bainha K deve se adequar à faca associada, então uma faca real é usada ao fazer a bainha K; caso contrário, o ângulo ou dimensão pode não caber, fazendo com que a bainha K não segure a faca com segurança.

Além disso, o ilhó na bainha K serviu como ornamentação e utilidade.

Shieldon usou uma faca de pescoço de amostra real para criar um protótipo de bainha K depois de verificar o tamanho e a forma, e eles planejavam enviar vários conjuntos ao cliente para teste.

Apesar do design do K-sheath ser relativamente direto, a equipe de Shieldon não previu nenhum problema enquanto trabalhava diligentemente para concluir seus protótipos em apenas 7 dias.

No entanto, eles finalmente perseveraram e conseguiram terminar de construir cada item, um por um.

Shieldon percebeu que a bainha K não era capaz de caber confortavelmente em sua faca de pescoço depois que eles afixaram escamas de cabo nela.

O volume extra das alças tornava a abertura da bainha muito pequena para inserção.

Consequentemente, eles propuseram um redesenho da bainha K para acomodar esse problema.

Conforme mostrado na imagem, Shieldon destacou em vermelho e pediu ao cliente que alargasse a abertura da bainha K para que as escamas do cabo da faca de pescoço se encaixassem corretamente.

Felizmente, a Shieldon manteve-se firme na comunicação com o cliente – explicou que existiam várias variações de balanças com tamanhos variados.

Para garantir que todas as escamas de alça caberiam confortavelmente dentro da bainha K, Shieldon expandiu o tamanho da boca de acordo com a medida de tamanho máximo de cada escama.

https://youtube.com/shorts/vKW0rvJtZjo

 

Como visto pelo vídeo, A bainha K de Shieldon se encaixava perfeitamente em facas de pescoço com escamas de cabo - não importava o quanto balançasse, ela permanecia firmemente presa.

É claro que a Shieldon não apenas fabrica suas facas com o máximo cuidado e precisão, mas também todos os seus componentes correspondentes.

O cliente ficou muito satisfeito por poder trabalhar ao lado deles na criação de um produto tão memorável.

Quando se tratava da faca de pescoço, o cliente não tinha certeza de que tipo de aço deveria escolher.

A Shieldon forneceu um sistema de comparação útil que os ajudou a decidir sobre o CPM-3V Steel.

Esse aço específico atendeu a todos os quatro critérios, como espessura e durabilidade, em comparação com os aços CPM-154 e CPM-S35VN.

Shieldon explicou ao cliente que o CPM 3V é um aço para ferramentas robusto e resiliente feito por meio do processo de Metalurgia de Partículas Cadinhos.

Este aço oferece durabilidade superior e resistência à quebra e lascamento, excedendo a resistência ao impacto do material A2, D2, Cru-Wear ou CPM M4.

Ele chega perto de igualar as capacidades de resistência ao choque vistas no S7 - tornando-o uma excelente escolha para projetos resistentes.

O CPM 3V foi projetado para operar de forma ideal em 58/60 HRC e deve ser empregado em situações em que os aços para ferramentas anteriores sofreram lascas ou quebras contínuas, mas você precisa da robustez do aço de alta liga.

Ao procurar uma alternativa aos aços resistentes ao choque, como S7 ou A9, que são propensos a desgaste excessivo, o CPM 3V pode fornecer a solução perfeita.

Sua tenacidade de alto impacto supera qualquer outro aço para ferramentas com níveis semelhantes de resistência ao desgaste, tornando-o uma escolha superior em comparação com classes como A2, CruWear ou CPM M4, que são conhecidas por quebrar ou lascar facilmente.

Composição nominal e sua função correspondente do CPM-3V:

O carbono forma um componente fundamental do aço, permitindo que ele endureça e atinja sua resistência máxima.

Com 0,82%, esse elemento essencial é fundamental para transformar o ferro de um metal comum na liga forte que hoje conhecemos como aço.

O silício, 0,92%, é adicionado para aumentar a resistência comparável aos efeitos do manganês e criar um processo de fabricação de aço mais confiável.

Enquanto isso, o Enxofre em 0,01% promove melhor trabalhabilidade da máquina e formação de cavacos; deve ser criteriosamente incluído com a quantidade correta de manganês para resultados ideais.

O manganês, com impressionantes 0,39%, desempenha um papel fundamental na manutenção das propriedades de trabalho a quente da faca e na sua estabilização durante a têmpera.

A incorporação de cromo a uma taxa de 7.51% no aço aumenta significativamente sua imunidade à oxidação e à corrosão em geral.

O fósforo, a 0,016%, pode ser benéfico em aços endurecidos, pois pode levar a uma maior força e resistência à corrosão; entretanto, se adicionado em excesso pode causar fragilidade.

Ao utilizar a quantidade precisa de fósforo para produção de aço de alta resistência e baixa liga, é possível obter um equilíbrio entre qualidades de desempenho aprimoradas com risco mínimo de fragilidade.

O vanádio, em 2.59%, melhora a resistência dos aços formando carbonetos e adicionando atributos de resistência ao desgaste.

Além disso, a contribuição de 1.38% do molibdênio aumenta a tenacidade do aço, o que ajuda a reduzir o risco de lascamento ou fratura.

A Shieldon iniciou a produção diretamente após verificar o uso do CPM-3V como aço para fabricação. A imagem mostrava três exemplos de pré-produção.

A equipe de Shieldon avisou ao cliente que a iteração final deveria ser mais enxuta do que antes.

No entanto, a equipe achou a superfície um pouco áspera, então lixaram até que a lâmina ficasse lisa e clara.

Como resultado, a lâmina acabada é muito mais fina.

Shieldon montou um componente, que eles acharam ideal para o cabo.

Eles estabeleceram o padrão da faca de pescoço e informaram ao cliente qual seria a largura e o polimento do acabamento para garantir a qualidade e uniformidade da fabricação.

Este foi o teste K-bainha de pré-produção. A ponta do cabo da balança estava escondida por ela.

O objetivo desse projeto era garantir que a bainha em K e a faca tivessem dois pontos de contato, um no cabo da faca e outro no topo das escalas do cabo, para que a faca de pescoço pudesse ser presa adequadamente e removida da bainha .

O diâmetro da bainha foi aumentado. Eles descobriram que a faca não cabia exatamente na bainha.

Shieldon conversou com a oficina sobre a possibilidade de usar furos menores para diminuir a largura.

No entanto, o feriado prolongado da China estava se aproximando e os preços das matérias-primas estavam subindo novamente.

Eles enviaram todos os exemplos de pré-produção ao cliente para testes adicionais para evitar qualquer perigo, pois a equipe não queria que o cliente esperasse pelo feriado prolongado.

https://youtube.com/shorts/Cg-0mkiog4A?feature=share

Shieldon criou um vídeo de teste para demonstrar como a bainha K se encaixa perfeitamente na faca de pescoço em seu estado acabado.

A obra estava quase terminada. Foi a escolha para o polimento da lâmina.

O cliente perguntou sobre um tratamento para escurecimento de alta qualidade.

A Shieldon inicialmente recomendou o revestimento de titânio preto, mas a equipe mudou para o acabamento DLC (revestimento tipo diamante) quando descobriram que o cliente pretendia usar a faca de pescoço para tarefas difíceis, como arremessar ou cortar materiais sólidos.

Shieldon acreditava que um revestimento DLC protegeria melhor a faca de pescoço, evitando que ela fosse facilmente arranhada.

A experiência de Shieldon agradou ao cliente e ele foi capaz de fornecer conhecimentos e técnicas úteis para resolver seus problemas.

Ele preferia o acabamento DLC, embora fosse um pouco mais caro do que a cobertura de titânio preto.

O contraste entre a cobertura de titânio escuro e o revestimento tipo diamante é mostrado acima.

Porque eram todos escuros e não podiam ser distinguidos das íris.

Shieldon criou dois filmes de teste para demonstrar a eficácia do DLC.

Shieldon se preocupou com a preocupação dos clientes e fez o possível para esclarecer as diferenças entre as técnicas, pois o custo poderia mudar se eles usassem outro método.

Na verdade, a equipe da Shieldon sempre oferece aos clientes os melhores preços.

Os especialistas da Shieldon fazem negócios com pessoas de fora que nunca os viram antes porque estão fazendo negócios em todo o mundo.

No vídeo, Shieldon mostra que o revestimento de titânio preto foi facilmente arranhado sob forte fricção, enquanto o DLC permaneceu impressionantemente resistente.

Ambos ficaram foscos na superfície – porém após riscar o titânio preto seus danos ficaram nítidos e irreparáveis; em contraste, com um pouco de tempo passado, presto!

O DLC ainda manteve sua suavidade fosca característica.

Resumindo, o revestimento DLC é excelente para prolongar a vida útil das facas devido à sua maior resistência ao desgaste e dureza.

Investir em um acabamento DLC seria um passo inestimável para proteger suas lâminas contra danos.

Tendo vencido o desafio do revestimento, a Shieldon voltou rapidamente ao seu objetivo original de resolver o problema da nitidez.

Shieldon descobriu uma solução muito melhor para esse problema, apelidada de “afiação de lado único”.

Conforme observado na imagem, ela foi comparada com a “nitidez de ambos os lados” convencional e saiu por cima.

Este método exige afiar apenas um lado da lâmina e dar ao outro lado um pouco de polimento - levando a uma borda muito mais nítida do que você obteria com a retificação tradicional de dois lados.

Para garantir que o cliente possa selecionar a abordagem de afiação desejada com total conhecimento de suas vantagens, dois vídeos foram criados para comparar e contrastar os resultados de ambas as técnicas - afiação de um lado em particular.

Quando a faca é usada para dividir papel, “afiação de um lado” faz sentido porque não requer muita força de corte.

A "afiação de ambos os lados” é uma técnica de afiação comum usada no polimento de facas.

Devido à espessura da faca de pescoço, esta afiação não teve melhor desempenho do que a de “lado único”.

A Shieldon estava construindo facas de pescoço e bainhas K para seus clientes.

Para dar a eles uma ideia de como seriam esses itens, várias amostras de pré-produção foram enviadas a eles antes da conclusão para que pudessem ter uma prévia.

Normalmente, os clientes OEM exigem determinados itens para objetivos de pré-venda e marketing.

Facas e ferramentas de fabricação não são comparáveis à fabricação de roupas ou produtos 3C; exige um tempo de produção mais longo, mas com uma avaliação de qualidade mais rigorosa.

A Shieldon teve um cuidado extra ao embalar várias peças de seus produtos de metal de longa duração, enviando-as com segurança e rapidez ao cliente via DHL para entrega internacional.

A DHL tem requisitos específicos de embalagem e peso. Shieldon é embalado para atender a sua diretriz e reduzir o peso tanto quanto possível para economizar dinheiro.

Como toda a equipe de especialistas sabe, quanto menor o peso de uma remessa, menor a despesa.

A Shieldon prioriza os orçamentos de seus clientes, sempre garantindo que os recursos não sejam desperdiçados. Eles selecionam cuidadosamente a caixa perfeita para cada remessa internacional para maximizar o custo-benefício.

A Shieldon se esforçou ao máximo para garantir que seu impacto ambiental seja mínimo, utilizando os recursos naturais com cuidado e eficiência, garantindo a redução de resíduos e detritos.

Os especialistas da Shieldon são dedicados à sua missão ecológica, lutando por uma ampla gama de iniciativas relacionadas à criação e manutenção de uma economia circular.

No local de trabalho, eles priorizam o ar e a água limpos como elementos essenciais para alcançar uma produção de ótima qualidade.

Sua tecnologia de ponta reduz as emissões de gases perigosos que contribuem para as mudanças climáticas, ao mesmo tempo em que minimiza o consumo de águas residuais – todos fatores que contribuem para aprimorar ideias produtivas em todos os níveis.

A Shieldon segue todas as leis e regras ambientais atuais e exige que todos os funcionários e parceiros de negócios façam o mesmo.

 

Parte 4 - Remessa e Resumo

As lâminas neckie e K-sheath foram finalizadas após 29 dias úteis de fabricação.

Os especialistas da Shieldon examinaram cada peça desde a superfície até a precisão antes de embalá-la e enviá-la para garantir que cada peça estivesse o mais impecável possível antes de chegar às mãos do cliente.

A equipe inevitavelmente manuseava os itens durante a revisão e, se as mãos estivessem suadas ou sujas, isso poderia danificar os itens ou deixar impressões digitais na superfície.

Com isso, para que o cliente receba as peças em primeira mão, a equipe da Shieldon limpa as peças com água antiferrugem e álcool antes de embalá-las na embalagem.

Se ninguém entrar em contato com os metais, a água antiferrugem pode impedir a corrosão por pelo menos três anos, e o álcool pode remover vírus e sujeira que podem descolorir as coisas.

Durante a etapa de garantia de qualidade, três pessoas trabalham nela: uma para limpeza de álcool, uma para limpeza de água antiferrugem e uma para colocar o objeto na embalagem e armazená-lo.

Todos usavam luvas.

Antes de serem designados para o nível, todos os funcionários foram treinados minuciosamente. Na realidade, cada fabricante tem uma estratégia única para verificação de qualidade.

Shieldon garante:

• Materiais primários (principalmente aço trazido do exterior) devem ser obtidos com a prova.
• A produção mais recente de Shieldon garante que todas as abordagens se alinhem com os requisitos de prova ISO9001:2000.
• As máquinas são inspecionadas todos os dias para proteção e limpas antes de deixar as instalações.
• As mercadorias foram examinadas quanto à consistência de qualidade de acordo com o padrão local GB/T700-2006.

A fabricação de facas de pescoço estava quase concluída.

Shieldon tirou várias fotos e as enviou ao cliente para aprovação final, após o que a equipe embalou cuidadosamente as mercadorias.

Todas as lâminas devem ser armazenadas em um saco PP para manter a sujeira afastada.

Havia um pouco de óleo antiferrugem na superfície e esse óleo pode proteger as lâminas por pelo menos três anos se não forem tocadas.

A bainha K também foi concluída.

Shieldon colocou uma capa de ponta de faca em cada faca de pescoço para evitar que a ponta fosse muito cortante. Era perigoso se usado incorretamente.

A Shieldon não criou um recipiente ou pacote complexo para adorno porque eles sabiam que o cliente apertaria as escamas do cabo quando recebesse as lâminas.

Este é um pacote Kraft usado antes do envio.

A maioria dos consumidores não sabe como passar na alfândega de produtos estrangeiros. Shieldon os auxilia em todas as operações.

Shieldon, como um fabricante completo, não apenas lâminas e ferramentas OEMs, mas também auxilia os clientes com o envio, garantindo que os produtos cheguem com segurança.

Shieldon também fotografou como cada pacote Kraft foi colocado em um contêiner, rotulado com o número de série e embrulhado em plástico bolha.

Durante um longo transporte internacional, todos esperam que as mercadorias cheguem em excelente estado.

As facas Neckie podem em breve se tornar um dos best-sellers de 2021!

 

Se você tiver alguma dúvida sobre projetos OEM/personalizados, não hesite em entrar em contato com a Shieldon Knives.

 

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Até a próxima vez.