Délai de mise en œuvre
Le Projet historique Shieldon a reçu un prix annuel prestigieux. Ce projet a duré de septembre 2021 à décembre 2022, soulignant sa durée remarquable. Il s'agissait d'un effort de collaboration, Shieldon et le client contribuant chacun au 50% au processus de conception.
Cette quête commune comprenait la conception, le prototypage, la refonte et finalement la transition vers la production de masse. L'équipe a travaillé sans relâche pour améliorer le produit, aboutissant à un résultat réussi après plus d'un an d'efforts dévoués.
Comment le projet est venu
Le client a comparé 2 à 3 fabricants avant de choisir Shieldon. Malgré une conception incomplète, le client avait besoin d'aide dans plusieurs domaines. Bien que tout le monde souhaite des conceptions impeccables, tout le monde ne sait pas comment demander de l’aide ou si le fabricant est prêt à affiner la conception avant la production.
Fidèle à notre parole, Shieldon se consacre à aider ses clients à améliorer leurs créations, à mesure que nous les fabriquons. couteaux et outils avec le plus grand dévouement. Après mûre réflexion, le client a décidé de collaborer avec l'équipe Shieldon.
Raisons pour lesquelles le client nous a choisi
Nous avons fourni des images d'exploration avec les prix de chaque composant
Pour garantir la clarté, nous avons méticuleusement séparé chaque composant et fixé individuellement le prix des ensembles de moulures. Sachant que le client avait contacté plusieurs fournisseurs pour obtenir les prix, nous avions l'intention de lui faire gagner un temps précieux.
En fournissant de manière transparente les prix de chaque ensemble de moulage, notre objectif était d'aider le client à comprendre le coût global. Notre sincérité a touché le client, car il avait désormais une compréhension claire pour évaluer efficacement sa conception.
Nous avons fourni l'emballage
La nouvelle marque du client ne présentait aucun concept d'emballage, encore moins de boîte d'emballage. Nous avons présenté différents modèles de boîtes populaires à sélectionner et, finalement, la boîte à clapet est devenue le premier choix du client.
Nous avons aidé à créer un prototype de la boîte et avons même conçu l'autocollant. Le client était très satisfait de notre service d'impression.
En plus de nos capacités exceptionnelles de production de métaux, ils ont également salué notre expertise en matière de conception et d’impression d’emballages.
Nous avons fourni différentes finitions d'acier à des fins de comparaison
Comme mentionné précédemment, le client avait encore quelques éléments à prendre en compte et ne savait pas trop comment procéder. Par exemple, ils réfléchissaient au meilleur type d’acier pour l’outil de skateboard et aux moyens de le rendre encore plus beau.
Ils voulaient également améliorer la qualité sans se ruiner. Nous savions qu'il était important d'avoir des discussions détaillées pour bien comprendre les besoins du client, c'est pourquoi le projet a pris du temps.
Chez Shieldon, nous nous efforçons de répondre individuellement à chacune des préoccupations du client. Avec chaque conversation et suggestion, la confiance du client en nous a augmenté. Cela a créé un environnement de communication convivial et transparent.
Histoire du processus de fabrication
1). L'objectif était de créer un outil multifonctionnel avec différents composants. Nous avons commencé par imprimer un prototype 3D basé sur le design du client. Bien que le prototype ait révélé quelques incohérences, nous avons ajusté le design et en avons imprimé un autre. Une fois que nous avons obtenu un modèle 3D satisfaisant, nous avons consulté le client sur les modifications nécessaires, puis avons procédé à la création d'un prototype en acier.
2). La deuxième image montre le prototype fabriqué en acier véritable. Le but était de s’assurer que toutes les pièces étaient parfaites avant de passer à la phase suivante. Contrairement à un haut de gamme couteau pliant, un outil multifonction nécessite la création d'ensembles de moulage avant la production des composants – un processus long et coûteux. Si les jeux de moules étaient incorrects, les composants suivants seraient également défectueux.
3). Après avoir poli les écailles de la poignée, nous avons assemblé le prototype pour vérifier la fonctionnalité. À ce stade, le prototype en acier était presque terminé. Nous avons examiné chaque partie, déterminé les domaines d'amélioration potentiels et en avons discuté avec le client.
Maintenir une communication claire était crucial, même si le chemin était difficile compte tenu de la distance et des différences culturelles entre nous.
4). Nous avons approfondi les détails complexes de l’outil, en examinant chaque aspect. Par exemple, nous avons présenté deux finitions distinctes pour la poignée : un revêtement gris élégant et un élégant revêtement en titane noir.
Nous avons fourni au client des informations complètes sur ces options et introduit une touche d'innovation en suggérant un motif hexagonal, absent du concept initial du client.
Notre objectif s'étendait au-delà de l'esthétique ; nous avons également minutieusement testé le tranchant de la lame et évalué l'aspect pratique de l'hexagone. Une fois satisfaits des résultats, nous avons finalisé tous les détails et procédé à la création du jeu de moulage, ouvrant ainsi la voie à la production. Ce processus complet a duré environ quatre mois.
5). Au bout d'un mois, l'échantillon de pré-production était prêt. Bien nommé « outil de skateboard », il s'agissait d'un outil multifonctionnel destiné à aider les amateurs de skateboard à entretenir leurs planches. Avec sept fonctionnalités regroupées dans un seul outil, c'est le résultat d'une planification et d'une exécution méticuleuses.
Nous avons utilisé du 3Cr pour la lame, de l'acier inoxydable commun pour le corps et de l'acier inoxydable 304 pour les vis et les petites pièces. L'outil peut paraître simple, mais tous les efforts ont été concentrés sur l'amélioration de sa qualité et de son utilité en fonction de la conception originale du client.
6). Nous avons accompagné le client tout au long de la fabrication de chaque pièce et lui avons expliqué la technique utilisée dans les termes les plus simples possibles. Malgré le processus de production approfondi, nous nous sommes assurés que le client comprenait le résultat final.
7). Dans l'échantillon de pré-production, nous avons remarqué quelques différences, ce qui est assez normal lorsqu'une conception passe d'un fichier CAO à un produit physique.
Nous avons dû procéder à ces ajustements pour correspondre aux techniques de fabrication. Nous avons veillé à expliquer ces changements au client en détail, afin qu'il comprenne comment fonctionne la production matérielle.
8). L'image suivante montre comment nous avons dû couper une partie du métal pour garantir la fabrication du composant. Un témoignage de notre engagement envers des solutions de conception pratiques et efficaces.
9). Ensuite, nous avons porté notre attention sur un module complémentaire pour l'outil de skateboard : un hexagone détachable. Cet hexagone, bien qu'il paraisse simple, a été spécialement conçu pour fixer parfaitement les vis hexagonales.
La version initiale ne correspondait pas tout à fait à l'outil, nous avons donc apporté quelques ajustements pour garantir un ajustement parfait, démontrant ainsi l'engagement de Shieldon en faveur d'une amélioration constante. Et bien sûr, nous avons tenu nos clients informés de ces mises à niveau, renforçant ainsi leur confiance dans notre partenariat.
dix). Pour faciliter l'auto-réparation, nous vous suggérons d'inclure un petit tournevis à têtes interchangeables T6 et T8 dans l'emballage. Le client a apprécié notre attention et a rapidement approuvé cet ajout.
11). La conception de l'emballage représentait un défi intrigant car le client avait du mal à imaginer un concept spécifique.
Notre équipe a conçu deux options convaincantes : une élégante boîte à clapet ouverte d'un côté avec une serrure magnétique et une boîte supérieure et inférieure sophistiquée rappelant l'emballage de l'iPhone. Alors que nous penchions pour la simplicité élégante du boîtier de type iPhone, le client a finalement opté pour le charme du design à clapet.
12). Nous avons créé des rendus de l'emballage, intégrant le nom de la marque du client et
slogan. Le design choisi était une boîte noire cool et mystérieuse. Une fois le design et l’apparence finalisés, nous nous sommes associés à une imprimerie pour donner vie à ces boîtes.
13). Pendant la phase finale de production de l'outil de skateboard, nous sommes restés en contact avec nos clients à chaque étape du processus. Nous avons veillé à les tenir à jour avec des rapports d'avancement et des photos réguliers. Alors que nous approchions de la ligne d’arrivée, après dix mois de travail acharné, nous sommes restés déterminés à atteindre notre objectif.
14). Ensuite, nous avons dû faire un test de l'emballage, vous savez, en plaçant le produit dans la boîte pour nous assurer qu'il s'ajustait parfaitement. Nous voulions prendre en compte des éléments tels que le marketing et le transport, nous avons donc pris le temps de nous assurer que le plateau EVA à l'intérieur de la boîte garderait l'outil sain et sauf pendant l'expédition. Notre objectif est le moment où le client ouvre l'emballage et est instantanément attiré par notre produit étonnant.
15). Alors que la production était presque terminée, nous avons introduit deux variations de couleurs sur le manche : titane argenté et titane arc-en-ciel. Le revêtement en titane améliore non seulement l'apparence de l'outil, mais protège également l'acier de la rouille.
L'emballage a été minutieusement planifié, avec un film rétractable et une plaque EVA enserrant l'outil. Cette méthode assurait la protection de l'outil et lui donnait une apparence plus élitiste. Nous avons été confrontés à des difficultés mineures, mais nous étions déterminés à les surmonter avant l'expédition.
16). Un an plus tard, ce qui n’était qu’un simple concept de fichier CAO s’est transformé en un produit tangible. La transformation du produit d'une idée abstraite en un objet physique témoigne de notre travail d'amour et de notre dévouement envers ce projet.
Nous étions fiers de ce que nous avions accompli et nous encourageions les commentaires de nos clients. Nos pairs de l'atelier étaient tellement fascinés par le produit final qu'ils voulaient chacun une pièce pour leur collection.
17). Les images illustrent à la fois la vue supérieure et inférieure de la boîte. Le logo et le slogan de la marque ont subi plusieurs modifications avant que la version finale ne soit approuvée. Ce processus est assez typique, car l’esthétique peut être subjective. Cependant, un principe L'équipe Shieldon et le client a convenu que la simplicité était la marque d'un bon design.
18). Le client a demandé d'inclure un autocollant spécial dans la boîte, une pratique courante dans le secteur des couteaux et outils d'extérieur. Les marques incluent souvent des articles comme du velcro, une broche, une peluche ou un cordon comme cadeau gratuit, créant ainsi une culture unique autour de ces produits. Shieldon connaît bien cette tradition, ayant répondu à des exigences similaires pour nombre de ses clients.
Expédition et résumé
1). En 12 mois, notre outil de skateboard, initialement conçu comme une simple conception CAO, a véritablement pris vie. Désormais disponible en trois options de couleurs vives, il s'impose comme un point fort distinctif parmi notre gamme d'outils multifonctions personnalisés fabriqués en 2021.
Avant l'expédition, des tests rigoureux de qualité et de fonctionnalité ont été effectués pour garantir la livraison d'un produit de qualité supérieure. Plus qu'un simple article, cet outil incarne notre engagement inébranlable à relever les défis et à créer des créations sans précédent au sein de notre industrie.
2). Voici un aperçu plus approfondi de l'outil. Pour éviter les dommages causés par l'humidité, nous incluons un gel de silicone avec chaque outil. Niché dans un plateau en EVA moelleux, l'outil se transforme en un produit haut de gamme – un incontournable pour tous les passionnés de skateboard.
3). Pour l'expédition, nous respectons les règles standard, en emballant 20 boîtes dans 1 carton. Cela facilite le transport et le dédouanement. Le projet étant presque terminé après près d’un an, le voir prêt à être expédié est un moment gratifiant.
4). Ce projet nous a enrichi d'une expérience inestimable, non seulement en matière de conception et de production, mais également en termes de communication internationale. Établir des relations commerciales mondiales peut être difficile, mais la récompense est de voir nos produits de qualité atteindre les passionnés de skateboard du monde entier.
Nous attendons avec impatience que nos clients nous parlent des performances commerciales de l'outil, mais nous sommes convaincus qu'il sera un succès. Bonne année 2023 pour l'outil de skateboard le plus vendu !
5). Jetez un œil au produit final fabriqué par Bouclier. Si vous souhaitez en savoir plus, contactez notre équipe. Nous sommes ravis d'entendre vos idées de nouveaux couteaux et outils. À la prochaine!
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