Erstaunlich hypertrophisch mit Sharp Edge Neckie Knife | Shieldon

Teil 1 – Projektübersicht

Vorlaufzeit

Dieses Projekt war nicht übermäßig anspruchsvoll und dauerte insgesamt sechs Monate.

Shieldon (an OEM-Hersteller) Profis mussten einen Monat auf Komponenten aus dem Land des Kunden warten, einen weiteren Monat auf Prototyping und Anpassung, gefolgt von zwei Monaten Produktion, bevor sie fertig waren – und das alles unter Berücksichtigung der langen chinesischen Urlaubszeit!

Die durchschnittliche Vorlaufzeit von Shieldon für Bestellungen fester Messer beträgt vom Anfang bis zum Ende etwa 4 bis 5 Monate.

Dieser Zeitraum folgt eng dem Produktionsplan und ist daher ideal für vorhersehbare Lieferzeiten.

 

Wie es zum Projekt kam

Der Käufer konnte Griffe und Schrauben für sein Produkt in seinem Land beschaffen, stieß jedoch auf eine Hürde, als er keine Fabrik finden konnte, die die Klinge herstellen konnte.

Nachdem er die Google-Suche gründlich durchsucht hatte, fand er schließlich Shieldon – die perfekte Lösung!

Beim Vergleich zahlreicher internationaler Fabriken überzeugte Shieldons umfassende Erfahrung in der Messerherstellung letztendlich seine Entscheidung.

Erstaunlicherweise machte sich der Kunde bei der Produktion keine Gedanken über die Übereinstimmung der Maßstäbe, da die Spezialisten befürchteten, dass Komponenten aus verschiedenen Werken nicht zueinander passen könnten.

Nach einigem Hin- und Herwechseln zwischen ihm und den Fachleuten von Shieldon einigten sie sich ohne zu zögern darauf, dieses riskante Unterfangen anzunehmen.

 

Kauf von Produkten

Neckie-Messer

• Klingenmaterial: CPM-3V
• Griffmaterial: null
• Klinge HRC: 60-62
• Geschärfter Winkel: 20-25 Winkel (einseitig)
• Klingenstärke: vertraulich
• Klingenlänge: vertraulich
• Griffstärke: null
• Gesamtlänge: vertraulich
• Gewicht: vertraulich
• Montagehardware: null
• Tragerichtung: Beide Hände
• Klingenstil: Amerikanische Tantospitze
• Grifffarbe: Schwarz
• Klingenoberfläche: Diamantähnliche Beschichtung
• Klingenschliff: Flach
• Clip: null

Mantel

• Material: Kydex
• Größe (mm): vertraulich
• Größe (Zoll): vertraulich
• Öse: vertraulich
• Struktur: gestapelt
• Clip: Nein
• Tragerichtung: beidhändig
• Paarung: 1 Scheide für 1 Neckie-Messer

 

Teil 2 – Gründe, warum Kunden sich für uns entschieden haben

Mitgelieferte 3D-Dateimodifikation und Rendering von Bildern

Es handelte sich um ein speziell angefertigtes Neckie-Messer, das weder eine Skala noch eine Schraube hatte.

Der Kunde gab Shieldon eine 3D-Datei, die er ändern musste, damit sie im echten Leben erstellt werden konnte, und dann wurden zur Sicherheit Bilder gerendert.

Die 3D-Datei des Kunden half dem Shieldon-Team zu verstehen, wie sein Neckie-Messer funktionieren sollte, und gab ihnen eine Möglichkeit, die erste Zeichnung schnell fertigzustellen.

Die Zeichnung dauerte für Profis nicht allzu lange und sie konnten schnell auf Fragen zu den Kosten antworten.

 

Mitgelieferte Stahloption

Shieldon bietet ein vorteilhaftes Vergleichssystem mit vier Indikatoren für 37 verschiedene Stahlbleche: Härte, Schnitthaltigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit.

Mit der praktischen Methode, alle diese Elemente nebeneinander zu vergleichen, kann man ganz einfach die perfekte Wahl für seine spezifischen Bedürfnisse treffen!

Durch die Analyse der in diesen Leistungsindikatoren dargestellten Zahlen können sie feststellen, welcher Stahl für einen bestimmten Zweck besser geeignet ist.

Nach Prüfung der quantitativen Daten wurde klar, dass kein einzelner Stahl einen unbestrittenen Vorteil hatte.

Shieldon kann anhand ihrer Vor- und Nachteile identifizieren und erklären, warum bestimmte Stähle vorzuziehen sind.

Da sich Tiegelstähle bei Messeranwendern immer größerer Beliebtheit erfreuen, entschied man sich für CPM-3V-Stahl für das Neckie-Messer des Kunden.

 

Entwerfen und Herstellen der mitgelieferten K-Hülle

Das Neckie-Messer benötigte eine K-Scheide, da seine Spitze zu spitz war und bei nicht gesicherter Befestigung zu Verletzungen führen konnte.

Shieldon unterstützte bei der Planung und Fertigung, wodurch die Ideen des Kunden in die Tat umgesetzt wurden. Die kleine K-Scheide schützt die Klingenspitze.

 

Shieldon stellte die Verpackung zur Verfügung

Die Verpackung ist ein wesentlicher Bestandteil beim Warenversand.

Shieldon war sich bewusst, dass der Kunde keinen komplizierten Verpackungskoffer benötigte, weshalb er nur minimalen Aufwand in die Herstellung eines solchen investierte. Für den Transport des Krawattenmessers reichte ein schlichtes Kraftetui samt PP-Beutel aus.

Dennoch war bei der Ankunft am Bestimmungsort noch ein gewisser Zusammenbau der Waage durch den Empfänger erforderlich.

 

Shieldon sorgte für den Versand

Die Mehrheit der OEM-Kunden von Shieldon war sich der Versand- und Zollabwicklung nicht bewusst oder verfügte nicht über die entsprechenden Ressourcen.

Da Shieldon einen umfassenden Service bietet, von der Skizzenzeichnung bis zur endgültigen Lieferung, ist das Unternehmen nicht nur in der Lage, hochwertige Messer zu liefern, sondern kann auch den Versand nach Abschluss der Produktion arrangieren.

OEM-Kunden können sich beruhigt darauf verlassen, dass Shieldon einen Komplettservice bietet, sodass sie nur auf das Eintreffen der Ware warten müssen.

Der ausgefeilte OEM-Prozess des Teams hat es ihm ermöglicht, vertrauensvolle Beziehungen zu seinen ausländischen Kunden aufzubauen und dadurch mehr Aufträge zu gewinnen.

 

Teil 3 – Geschichte des Herstellungsprozesses

Zunächst stellte mir der Kunde eine „SLDPRT“-Extent-Datei zur Verfügung.

Nachdem Shieldon eine Vertraulichkeitsvereinbarung unterzeichnet und die Datei geöffnet hatte, stellten sie fest, dass darin neben dem gut strukturierten Design auch alle Abmessungen enthalten waren – einschließlich des Schraubenplatzierungsdurchmessers und der konkav-konvexen Tiefe.

Das Design des feststehenden Messers war nicht komplex und seine Abmessungen waren für uns klar genug, um es uns vorstellen zu können.

Dennoch musste das Team etwas ändern, um es mit der heutigen Technologie machbar zu machen. Auf diese Weise konnte sichergestellt werden, dass Shieldons Vision physische Realität wurde.

Shieldon stellte fest, dass das Neckie-Messer zwei Schraubenöffnungen hatte und der Kunde seine Schrauben verwenden musste, um die Schuppen zu reparieren.

Sowohl die Maßstäbe als auch die Befestigungselemente befanden sich in seinem Besitz, daher musste das Team ihn bitten, ihnen einige Muster zu geben und mein Team die Abmessungen der Komponenten messen zu lassen, damit die Form, die zu den vorhandenen Komponenten passte, einfacher ermittelt werden konnte.

Das Draft Neckie Knife war zu breit und musste gekürzt werden.

Shieldon reduzierte die Breite des Neckie-Messers leicht aufgrund einer verdeckten Teamüberlegung, um die Komponenten in den Händen der Kunden zu sichern.

Um eine sichere Befestigung der Schrauben zu gewährleisten, hat Shieldon die Breite etwas abgespeckt.

Als es um das Schraubenloch ging, war ihnen klar, dass flache Innensechskantschrauben im Chicago-Stil benötigt wurden.

Damit es jedoch richtig in das Neckie-Messer eingeschraubt werden konnte, musste Shieldon Anpassungen vornehmen, damit die Schrauben tief in den Erl eingeführt und mit seinen Schuppen ausgerichtet werden konnten.

Mithilfe von Maßstäben und Schrauben konnte das Team die genaue Größe des Produkts sorgfältig messen und bestimmen.

Als sie dem Kunden ihre Ergebnisse in einem Strukturbild präsentierten, war er erfreut, dass Shieldon es geschafft hatte, es an seine Komponenten anzupassen.

Nachdem das Bild fertig war, hier die Modelfotos des Neckie Knife.

Das Schraubenloch wurde für die Chicago-Style-Schrauben des Kunden konzipiert, die freie Stelle im Zapfen dient der Gewichtsreduzierung und die größere Stelle in der Nähe der Spitze dient dem Schutz vor Anhaften oder für spezielle Zwecke.

Bitte beachten Sie das Rechteck am Griff.

Dies wurde verwendet, um einen QR-Code zu platzieren.

Was für eine kreative Vorstellung der Kunde hat! Wenn Kunden die Nummer lesen, erwartet er, dass sie die Spezifikationen des Artikels erfahren. Der Algorithmus befand sich noch in der Entwicklung.

Nachfolgend sind die Modellbilder mit Verbindungselementen im Chicago-Stil dargestellt.

Shieldon erstellte die Bilder einzeln, um sicherzustellen, dass jede Phase ordnungsgemäß abgeschlossen wurde, und schickte sie zur weiteren Genehmigung an den Kunden.

Das Team war besonders vorsichtig, da die Befestigungselemente und sogar die Griffgewichte nicht von Shieldon hergestellt wurden.

Erfahrungsgemäß ist es möglich, dass zwei Komponenten nicht im selben Werk oder gar im selben Land hergestellt wurden.

Die Mitarbeiter von Shieldon wollten das Neckie-Messer nicht zurückgeben, weil die tatsächlichen Verschlüsse oder Griffgrößen nicht übereinstimmten.

Die Herstellung des Neckie-Messers war nicht schwierig, da keine komplexen Techniken oder Mechanismen erforderlich waren. Das Team hatte jedoch Bedenken, dass die Silhouette nicht mit den tatsächlichen Komponenten übereinstimmen würde.

Shieldon illustrierte anschließend das gesamte Objekt mit Befestigungselementen und Griffgrößen, nachdem der Kunde die Schraubenmodellierung genehmigt hatte.

Das Team musste nur die Neckie-Blades herstellen, aber sie nahmen jeden Auftrag ernst.

Nachdem der Kunde die fertigen Modellbilder gesehen hatte, erklärte er sich bereit, die Kosten für die Tests zu übernehmen.

Shieldon nutzt typischerweise das Alibaba-Zahlungsnetzwerk zum Testen und Bezahlen der Lieferkosten.

Es handelt sich um ein globales Handelsnetzwerk, das sowohl Kunden als auch Verkäufern Sicherheit bietet, auch wenn diese aus verschiedenen Ländern stammen.

Das Medium wurde im Außenhandel in großem Umfang eingesetzt.

Ein Zahlungslink wurde umgehend generiert und dem angegebenen Empfänger zur Verfügung gestellt und die Zahlung kann einfach online per Kreditkarte abgewickelt werden.

Dies ist äußerst nützlich für Zahlungen an ausländische Unternehmen. Nachdem das Team Geld vom Kunden erhalten hatte, begann es mit dem Testprozess.

Hier ist ein Blick auf die Neckie-Messer-Designs.

Shieldon konnte erkennen, dass es noch nicht aus schwarzem Titan gefertigt war, dass die Riffelung am Rücken noch nicht angebracht war und dass die Klinge noch nicht geschliffen war.

Shieldon testete zunächst vor Ort, ob die tatsächlichen Verschlüsse und Griffschalen richtig auf das Neckie-Messer abgestimmt sind.

Glücklicherweise passte das Neckie-Messer, wie auf dem Bild zu sehen ist, perfekt.

Als der Prototyp erstellt wurde, entdeckte die Shieldon-Crew jedoch ein Problem.

Die Spezialisten von Shieldon stellten fest, dass es über die gesamte Breite des Messers dicht war, was das Schärfen zu einer Herausforderung machte.

Da die Gesamtabmessungen zu groß waren, stellte das Team fest, dass nicht genügend Platz vorhanden war, um die „V“-Winkelform gründlich zu fräsen, sodass das Team die Grenze nicht präzise genug gestalten konnte.

Die Mitarbeiter von Shieldon erkundigten sich nach der vom Kunden bevorzugten Schärfestufe. Die Antwort war, je feiner die Kante, desto besser.

Dies war das dickste Messer, das Shieldon je hergestellt hatte.

Der schwere Körper erschwerte das Schärfen der Schneide, da nicht genügend Platz zum gründlichen Abziehen vorhanden war.

Das Fachpersonal traf sich mit den Ingenieuren im Studio, um gemeinsam an einem Plan zu arbeiten.

Die Spezialisten hatten damals zwei Möglichkeiten, aber keine war zufriedenstellend.

Die erste Möglichkeit bestand darin, die Klinge so weit wie möglich zu fräsen, aber dadurch würde die Oberfläche der Klinge entfernt; Die zweite Möglichkeit bestand darin, mit dem regelmäßigen Honen fortzufahren und die Schneide so scharf wie möglich zu halten.

Option eins:

Um das Messer ganz schwarz zu halten, polierte Shieldon beide Seiten der Klinge schräg.

Das Ergebnis war eine atemberaubende schwarze Titanbeschichtung mit handgeschärften Kanten.

Aufgrund der Dicke der Klinge nach zwei Polierrunden war sie leider zu klein, um ihren Winkel zu verringern, und ließ daher ihre Schneide weniger scharf erscheinen als erwartet.

Option zwei:

Shieldon hat eine schwarze Titanbeschichtung entwickelt, um die Kante zu schärfen, und dann auf beiden Seiten der Kante präzise poliert, um ein noch schärferes Finish zu erzielen.

Leider ging dabei ein Teil dieser Schutzschicht verloren, aber Shieldon erzielte letztendlich die gewünschten Ergebnisse.

In diesem Moment schlug das Team Option zwei vor: die Herstellung eines schwarzen Messers mit scharfen Kanten.

Leider erwies sich dies aufgrund der Dicke der Klinge als schwierig; Shieldon wusste, dass sie einen alternativen Weg finden mussten und versprach, ihren Kunden in Kürze zu informieren.

Es war ihnen nicht nur unmöglich, ein so dickes Neckie-Messer herzustellen, sondern die Beschaffung von Stahl mit solch spezifischen Stärken war auch selten und harte Arbeit.

Shieldon empfahl die Verwendung von Option zwei zur Herstellung des Kragens, da der Kunde eine möglichst spitze Form wünschte.

Aufgrund der unansehnlichen Optik akzeptierte der Kunde diese Methode jedoch nicht.

Ein weiteres kleines Problem war die Positionierung des QR-Codes.

Die Besatzung war sich über die Tiefe des QR-Codes nicht sicher, da Shieldon keinen Code zur Hand hatte. Sie fragten immer wieder, ob sie die Größe des Platzes ändern müssten.

Shieldon arbeitete am Design der K-Scheide, während sie über die Schärfmethode nachdachten.

Zunächst bat das Team den Kunden um ein allgemeines Konzept für die Erstellung des K-Mantels, z. B. um welchen Farbton, welche Form, welche Höhe es sich handelt oder ob ein Befestigungselement erforderlich ist.

Shieldon-Spezialisten führten Kunden früher einige Muster vor und erklärten ihnen, dass sie K-Hüllen wie diese herstellen könnten.

Nachdem sie nach langem Hin und Her ein kurzes Konzept hatten, begannen sie, ein Grundbild für die Kundenvalidierung zu erstellen.

Die Ingenieure von Shieldon haben zum Vergleich zwei Neckie-Messer-Versionen entwickelt, die auf traditionellen K-Scheiden basieren.

Der Unterschied zwischen diesen beiden Stilen bestand darin, dass der linke einen Teil des Griffs verdeckte, der rechte hingegen nicht.

Die Herstellung eines Messers ist nicht dasselbe wie die Herstellung einer K-Scheide.

Abgesehen von der Herstellung von Formsets muss die Form der K-Scheide zum zugehörigen Messer passen. Deshalb wird bei der Herstellung der K-Scheide ein echtes Messer verwendet; Andernfalls passt der Winkel oder die Abmessung möglicherweise nicht und die K-Scheide hält das Messer nicht sicher.

Darüber hinaus diente die Öse in der K-Scheide sowohl der Verzierung als auch der Zweckmäßigkeit.

Shieldon verwendete ein echtes Muster eines Neckie-Messers, um nach Überprüfung von Größe und Form einen K-Scheide-Prototyp zu erstellen, und plante, mehrere Sets zum Testen an den Kunden zu versenden.

Obwohl das Design der K-Hülle relativ einfach war, rechnete das Team von Shieldon nicht mit einem Problem, während es fleißig daran arbeitete, seine Prototypen in nur sieben Tagen fertigzustellen.

Dennoch hielten sie letztendlich durch und konnten jeden Gegenstand einzeln fertig bauen.

Shieldon stellte fest, dass die K-Scheide nicht richtig in ihr Halsmesser passte, nachdem sie Griffschalen daran befestigt hatten.

Durch die zusätzliche Masse der Griffe war die Öffnung der Scheide zum Einführen zu klein geworden.

Daher schlugen sie eine Neugestaltung der K-Hülle vor, um diesem Problem Rechnung zu tragen.

Wie im Bild zu sehen ist, hat Shieldon den Kunden rot hervorgehoben und dazu aufgefordert, die Öffnung der K-Scheide zu erweitern, damit die Griffschalen seines Neckie-Messers richtig passen.

Glücklicherweise blieb Shieldon in der Kommunikation mit dem Kunden standhaft – er erklärte, dass es mehrere Variationen von Waagen mit unterschiedlichen Größen gebe.

Um sicherzustellen, dass alle Griffschalen bequem in die K-Hülle passen, hat Shieldon die Mundgröße entsprechend der maximalen Größe jeder Skala erweitert.

https://youtube.com/shorts/vKW0rvJtZjo

 

Wie von der gesehen VideoDie K-Scheide von Shieldon passte perfekt auf Neckie-Messer mit Griffschalen – egal wie stark sie wackelte, sie blieb fest sitzen.

Es ist klar, dass Shieldon nicht nur seine Messer, sondern auch alle dazugehörigen Komponenten mit größter Sorgfalt und Präzision herstellt.

Der Kunde war sehr erfreut, mit ihm an der Entwicklung eines so unvergesslichen Produkts zusammenarbeiten zu dürfen.

Als es um das Neckie-Messer ging, war der Kunde unsicher, welchen Stahl er wählen sollte.

Shieldon stellte ein hilfreiches Vergleichssystem zur Verfügung, das ihnen bei der Entscheidung für CPM-3V Steel half.

Dieser spezielle Stahl erfüllte im Vergleich zu den Stählen CPM-154 und CPM-S35VN alle vier Kriterien wie Dicke und Haltbarkeit.

Shieldon erläuterte dem Kunden, dass es sich bei CPM 3V um einen robusten, widerstandsfähigen Werkzeugstahl handelt, der im Tiegelpartikelmetallurgieverfahren hergestellt wird.

Dieser Stahl bietet eine überlegene Haltbarkeit und Beständigkeit gegen Bruch und Abplatzen und übertrifft die Schlagfestigkeit von A2-, D2-, Cru-Wear- oder CPM M4-Material.

Es kommt den stoßfesten Eigenschaften des S7 nahe und ist somit eine ausgezeichnete Wahl für strapazierfähige Projekte.

CPM 3V ist für den optimalen Betrieb bei 58/60 HRC ausgelegt und sollte in Situationen eingesetzt werden, in denen frühere Werkzeugstähle ständig abplatzen oder brechen, Sie aber die Robustheit von hochlegiertem Stahl benötigen.

Wenn Sie nach einer Alternative zu stoßfesten Stählen wie S7 oder A9 suchen, die zu übermäßigem Verschleiß neigen, kann CPM 3V die perfekte Lösung bieten.

Seine hohe Schlagzähigkeit übertrifft jeden anderen Werkzeugstahl mit ähnlicher Verschleißfestigkeit und ist damit eine bessere Wahl im Vergleich zu Sorten wie A2, CruWear oder CPM M4, die bekanntermaßen leicht brechen oder abplatzen.

Nominale Zusammensetzung und ihre entsprechende Funktion von CPM-3V:

Kohlenstoff ist ein grundlegender Bestandteil von Stahl und ermöglicht ihm die Aushärtung und das Erreichen seiner maximalen Festigkeit.

Mit 0,821 TP2T ist dieses wesentliche Element entscheidend für die Umwandlung von Eisen von einem gewöhnlichen Metall in die starke Legierung, die wir heute als Stahl kennen.

Silizium, 0,92%, wird hinzugefügt, um eine höhere Festigkeit zu erzielen, die mit den Wirkungen von Mangan vergleichbar ist, und einen zuverlässigeren Stahlherstellungsprozess zu schaffen.

Unterdessen fördert Schwefel mit 0,011 TP2T eine bessere Maschinenbearbeitbarkeit und Spanbildung; Für optimale Ergebnisse muss es mit Bedacht mit der richtigen Menge Mangan versetzt werden.

Mangan spielt mit erstaunlichen 0,391 TP2T eine wesentliche Rolle bei der Aufrechterhaltung der Warmbearbeitungseigenschaften des Messers und seiner Stabilisierung beim Abschrecken.

Durch die Einarbeitung von Chrom in einer Menge von 7,511 TP2T in Stahl wird dessen Immunität gegenüber Oxidation und Korrosion insgesamt deutlich erhöht.

Phosphor kann mit 0,0161 TP2T in gehärteten Stählen von Vorteil sein, da es zu größerer Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit führen kann; Bei übermäßiger Zugabe kann es jedoch zu Sprödigkeit kommen.

Durch die Verwendung der genauen Phosphormenge für die Produktion von Stahl mit höherer Festigkeit und niedrigerer Legierung kann ein Gleichgewicht zwischen verbesserten Leistungsqualitäten und minimalem Risiko einer Zerbrechlichkeit erreicht werden.

Vanadium mit 2,591 TP2T verbessert die Festigkeit von Stählen durch die Bildung von Karbiden und erhöht die Verschleißfestigkeit.

Darüber hinaus erhöht der 1.38%-Beitrag von Molybdän die Zähigkeit eines Stahls, was dazu beiträgt, das Risiko von Absplitterungen oder Brüchen zu verringern.

Shieldon begann mit der Produktion, unmittelbar nachdem die Verwendung von CPM-3V als Stahl für die Herstellung überprüft worden war. Das Bild zeigte drei Vorproduktionsbeispiele.

Die Mitarbeiter von Shieldon rieten dem Kunden, die Endversion schlanker als zuvor zu gestalten.

Das Team stellte jedoch fest, dass die Oberfläche etwas rau war, und schleifte sie, bis die Klinge glatt und klar war.

Die fertige Klinge ist dadurch deutlich schlanker.

Shieldon stellte eine Komponente zusammen, die ihrer Meinung nach ideal für den Griff war.

Sie legten den Standard des Neckie-Messers fest und informierten den Kunden über die endgültige Breite und Politur, um die Fertigungsqualität und -einheitlichkeit sicherzustellen.

Dies war der K-Hüllen-Test vor der Produktion. Die Spitze des Griffs der Waage wurde dadurch verdeckt.

Der Zweck dieser Konstruktion bestand darin, sicherzustellen, dass die K-Scheide und das Messer zwei Kontaktpunkte hatten, einen an der Messerkante und den anderen an der Oberseite der Griffschalen, damit das Neckie-Messer ordnungsgemäß befestigt und aus der Scheide entfernt werden konnte .

Der Durchmesser der Hülle wurde vergrößert. Sie stellten fest, dass das Messer nicht genau in die Scheide passte.

Shieldon sprach mit der Werkstatt über die Möglichkeit, kleinere Löcher zu verwenden, um die Breite zu verringern.

Doch Chinas langer Urlaub rückte näher und die Rohstoffpreise stiegen erneut.

Sie schickten alle Vorproduktionsbeispiele zur weiteren Prüfung an den Kunden, um Gefahren vorzubeugen, da das Team nicht wollte, dass der Kunde auf den langen Urlaub wartete.

https://youtube.com/shorts/Cg-0mkiog4A?feature=share

Shieldon schuf eine Testvideo um zu demonstrieren, wie die K-Scheide im fertigen Zustand perfekt auf das Neckie-Messer passt.

Die Arbeiten waren fast abgeschlossen. Es war die Wahl für die Klingenpolitur.

Der Kunde erkundigte sich nach einer Behandlung für hochwertige Verdunkelungen.

Shieldon empfahl zunächst eine schwarze Titanbeschichtung, aber das Team wechselte zur DLC-Oberfläche (diamantähnliche Beschichtung), als es herausfand, dass der Kunde das Neckie-Messer für schwierige Aufgaben wie Werfen oder Zerhacken fester Materialien verwenden wollte.

Shieldon glaubte, dass eine DLC-Beschichtung das Halsmesser besser schützen würde, indem sie verhindert, dass es schnell zerkratzt wird.

Shieldons Fachwissen gefiel dem Kunden und er war in der Lage, nützliche Kenntnisse und Techniken zur Lösung seiner Probleme bereitzustellen.

Er bevorzugte das DLC-Finish, auch wenn es etwas teurer war als die schwarze Titanbeschichtung.

Der Kontrast zwischen der dunklen Titanbeschichtung und der diamantähnlichen Beschichtung ist oben dargestellt.

Weil sie alle dunkel waren und nicht von Iris unterschieden werden konnten.

Shieldon hat zwei Testfilme erstellt, um die Wirksamkeit von DLC zu demonstrieren.

Shieldon war besorgt über die Sorgen der Kunden und tat sein Bestes, um die Unterschiede zwischen den Techniken zu klären, da sich die Kosten ändern könnten, wenn sie eine andere Methode verwendeten.

Tatsächlich bieten die Mitarbeiter von Shieldon ihren Kunden immer die besten Preise.

Shieldon-Spezialisten machen Geschäfte mit Außenstehenden, die sie noch nie zuvor gesehen haben, weil sie weltweite Geschäfte tätigen.

Im VideoShieldon zeigt, dass die schwarze Titanbeschichtung bei starker Reibung leicht zerkratzt werden konnte, wohingegen DLC beeindruckend widerstandsfähig blieb.

Beide hatten eine matte Oberfläche – nach dem Kratzen des schwarzen Titans wurden die Schäden jedoch deutlich und waren irreparabel; Im Gegensatz dazu verging mit etwas Zeit presto!

Der DLC behielt immer noch seine charakteristische matte Glätte.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass sich die DLC-Beschichtung aufgrund ihrer erhöhten Verschleißfestigkeit und Härte hervorragend zur Verlängerung der Lebensdauer von Messern eignet.

Die Investition in ein DLC-Finish wäre ein unschätzbarer Schritt zum Schutz Ihrer Klingen vor Schäden.

Nachdem Shieldon die Herausforderung der Beschichtung gemeistert hatte, kehrte es schnell zu seinem ursprünglichen Ziel zurück, das Problem der Schärfe anzugehen.

Shieldon hat eine viel bessere Lösung für dieses Problem entdeckt, die als „einseitiges Schärfen“ bezeichnet wird.

Wie im Bild zu sehen ist, wurde es mit dem herkömmlichen „beidseitigen Schärfen“ verglichen und schnitt am besten ab.

Bei dieser Methode muss nur eine Seite der Klinge geschliffen und die andere Seite leicht poliert werden – was zu einer deutlich schärferen Kante führt als beim herkömmlichen beidseitigen Schleifen.

Um sicherzustellen, dass der Kunde seine gewünschte Schärfungsmethode mit vollem Wissen über deren Vorteile auswählen konnte, wurden zwei Videos erstellt, um die Ergebnisse beider Techniken – insbesondere der einseitigen Schärfung – zu vergleichen und gegenüberzustellen.

Wenn das Messer zum Spalten von Papier verwendet wird, „einseitiges Schärfen„ist sinnvoll, da keine große Schneidkraft erforderlich ist.

A "beidseitiges Schärfen„ ist eine gängige Schärftechnik, die beim Messerpolieren verwendet wird.

Aufgrund der Dicke des Neckie-Messers war dieser Schliff nicht besser als der „einseitige“.

Shieldon war gerade dabei, Neckie-Messer und K-Scheiden für seine Kunden zu konstruieren.

Um ihnen eine Vorstellung davon zu geben, wie diese Artikel aussehen würden, wurden ihnen vor der Fertigstellung mehrere Vorproduktionsmuster zugesandt, damit sie eine Vorschau erhalten konnten.

Typischerweise benötigen OEM-Kunden bestimmte Artikel für Vorverkaufs- und Marketingzwecke.

Die Herstellung von Messern und Werkzeugen ist nicht mit der Herstellung von Kleidung oder 3C-Produkten vergleichbar; es erfordert eine längere Produktionszeit, aber mit einer strengeren Qualitätsbewertung.

Shieldon legte besonderen Wert auf die Verpackung einiger seiner langlebigen Metallprodukte und schickte sie sicher und schnell per DHL zum internationalen Versand an den Kunden.

DHL hat besondere Verpackungs- und Gewichtsanforderungen. Shieldon ist so verpackt, dass es seinen Richtlinien entspricht und das Gewicht so weit wie möglich reduziert, um Geld zu sparen.

Wie das Expertenteam weiß, sind die Kosten umso geringer, je geringer das Gewicht einer Sendung ist.

Shieldon priorisiert die Budgets seiner Kunden und stellt stets sicher, dass keine Ressourcen verschwendet werden. Sie wählen für jede internationale Sendung sorgfältig die perfekte Box aus, um die Kosteneffizienz zu maximieren.

Shieldon hat große Anstrengungen unternommen, um sicherzustellen, dass seine Auswirkungen auf die Umwelt auf ein Minimum beschränkt werden, indem natürliche Ressourcen sorgfältig und effizient genutzt und gleichzeitig dafür gesorgt wird, dass Abfall und Abfälle reduziert werden.

Die Spezialisten von Shieldon widmen sich ihrer umweltfreundlichen Mission und streben nach einer breiten Palette von Initiativen im Zusammenhang mit der Schaffung und Aufrechterhaltung einer Kreislaufwirtschaft.

Am Arbeitsplatz legen sie Wert auf saubere Luft und sauberes Wasser als wesentliche Elemente für eine optimale Produktionsqualität.

Ihre hochmoderne Technologie reduziert den Ausstoß gefährlicher Gase, die zum Klimawandel beitragen, und minimiert gleichzeitig den Abwasserverbrauch – alles Faktoren, die zur Verbesserung produktiver Ideen auf allen Ebenen beitragen.

Shieldon befolgt alle aktuellen Umweltgesetze und -vorschriften und verlangt von allen Mitarbeitern und Geschäftspartnern, dasselbe zu tun.

 

Teil 4 – Versand und Zusammenfassung

Die Halsklingen und die K-Scheide waren nach 29 Arbeitstagen fertig.

Die Spezialisten von Shieldon untersuchten jedes Stück von der Oberfläche bis zur Präzision, bevor es verpackt und versendet wurde, um sicherzustellen, dass jedes Stück so makellos wie möglich war, bevor es in die Hände des Kunden gelangte.

Während der Überprüfung musste das Personal zwangsläufig mit den Gegenständen hantieren, und wenn die Hände verschwitzt oder schmutzig waren, konnte dies zu Schäden an den Gegenständen oder zu Fingerabdrücken auf der Oberfläche führen.

Damit der Kunde Artikel aus erster Hand erhält, reinigt das Shieldon-Team die Artikel daher mit Rostschutzwasser und Alkohol, bevor sie in die Verpackung verpackt werden.

Wenn niemand mit den Metallen in Kontakt kommt, kann das Rostschutzwasser dafür sorgen, dass sie mindestens drei Jahre lang nicht korrodieren, und der Alkohol kann Viren und Schmutz entfernen, die Dinge verfärben könnten.

Während der Qualitätssicherungsphase arbeiten drei Personen daran: einer für die Alkoholreinigung, einer für die Rostschutzwasserreinigung und einer, der das Objekt in die Verpackung legt und lagert.

Sie trugen alle Handschuhe.

Vor der Einstufung in die Stufe wurden alle Mitarbeiter gründlich geschult. Tatsächlich hat jeder Hersteller eine einzigartige Strategie zur Qualitätsüberprüfung.

Shieldon garantiert:

• Vormaterialien (insbesondere aus dem Ausland mitgebrachter Stahl) müssen mit Nachweis beschafft werden.
• Die neuesten Ergebnisse von Shieldon stellen sicher, dass alle Ansätze den ISO9001:2000-Beweisanforderungen entsprechen.
• Die Maschinen werden täglich auf Schutz überprüft und vor Verlassen des Betriebsgeländes gereinigt.
• Die Waren wurden gemäß der lokalen Norm GB/T700-2006 auf gleichbleibende Qualität geprüft.

Die Herstellung von Neckie-Messern war fast abgeschlossen.

Shieldon machte mehrere Fotos und schickte sie zur endgültigen Genehmigung an den Kunden. Anschließend verpackten die Mitarbeiter die Waren sorgfältig.

Alle Klingen müssen in einem PP-Beutel aufbewahrt werden, um Schmutz fernzuhalten.

Auf der Oberfläche befand sich etwas Rostschutzöl. Dieses Öl kann die Klingen mindestens drei Jahre lang schützen, wenn sie nicht berührt werden.

Auch die K-Hülle wurde fertiggestellt.

Shieldon hat an jedem Neckie-Messer eine Messerspitzenabdeckung angebracht, um zu verhindern, dass die Spitze zu stark schneidet. Es war gefährlich, wenn es falsch verwendet wurde.

Shieldon hat keinen komplexen Behälter oder eine komplexe Verpackung zur Verzierung entworfen, da man wusste, dass der Kunde die Griffschalen festziehen würde, wenn er die Klingen erhielt.

Dies ist eine Kraftverpackung, die vor dem Versand verwendet wird.

Die Mehrheit der Verbraucher weiß nicht, wie sie den Zoll für ausländische Produkte abwickeln müssen. Shieldon unterstützt sie bei allen Operationen.

Als One-Stop-Hersteller stellt Shieldon nicht nur OEM-Klingen und -Werkzeuge her, sondern unterstützt Kunden auch beim Versand und sorgt dafür, dass die Produkte sicher ankommen.

Shieldon fotografierte auch, wie jedes Kraftpaket in einen Behälter gelegt, mit der Seriennummer beschriftet und in Luftpolsterfolie eingewickelt wurde.

Bei einem langen internationalen Transport erwarten sie alle, dass die Ware in einwandfreiem Zustand ankommt.

Neckie-Messer könnten bald zu einem der Bestseller des Jahres 2021 werden!

 

Wenn Sie Fragen zu OEM-/kundenspezifischen Projekten haben, zögern Sie nicht, sich an Shieldon Knives zu wenden.

 

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Bis zum nächsten Mal.