Increíble hipertrófico con cuchillo para cuello de borde afilado | Shieldon

Parte 1: descripción general del proyecto

Tiempo de espera

Este proyecto no fue demasiado exigente, tomó un total de seis meses en completarse.

Shieldon (un fabricante OEM) los profesionales tuvieron que esperar un mes para los componentes del país del cliente, otro mes para la creación de prototipos y el ajuste, seguido de dos meses de producción antes de que estuvieran terminados, ¡todo teniendo en cuenta el largo período de vacaciones chino!

El tiempo de entrega promedio de Shieldon para pedidos de cuchillos fijos es de aproximadamente 4 a 5 meses de principio a fin.

Este período sigue de cerca el cronograma de producción, lo que lo hace ideal para tiempos de entrega predecibles.

 

Cómo surgió el proyecto

El comprador había podido obtener mangos y tornillos para su producto en su país, pero se encontró con un obstáculo cuando no pudo localizar ninguna fábrica que pudiera fabricar la hoja.

Después de buscar por todas partes en la búsqueda de Google, finalmente encontró Shieldon: ¡la solución perfecta!

Al comparar numerosas fábricas internacionales, la amplia experiencia en la fabricación de cuchillos de Shieldon finalmente convenció su decisión.

Sorprendentemente, al cliente no le preocupaba hacer coincidir las escalas durante la producción, ya que a los especialistas les preocupaba que los componentes de diferentes instalaciones pudieran ser incongruentes entre sí.

Después de una correspondencia de ida y vuelta entre él y los profesionales de Shieldon, acordaron asumir este arriesgado esfuerzo sin dudarlo.

 

compra de productos

cuchillo para el cuello

• Material de la hoja: CPM-3V
• Material del mango: nulo
• Hoja HRC: 60-62
• Ángulo afilado: ángulo 20-25 (un lado)
• Grosor de la hoja: confidencial
• Longitud de la hoja: confidencial
• Grosor del mango: nulo
• Longitud total: confidencial
• Peso: confidencial
• Hardware de montaje: nulo
• Llevar orientación: Ambas manos
• Estilo de hoja: punta tanto americana
• Color del mango: Negro
• Acabado de la hoja: revestimiento tipo diamante
• Rectificado de la hoja: Plano
• Clip: nulo

Vaina

• Material: Kydex
• Tamaño (mm): confidencial
• Tamaño (pulgadas): confidencial
• Ojal: confidencial
• Estructura: apilada
• Clip: no
• Llevar orientación: ambidiestro
• Maridaje: 1 funda para 1 navaja

 

Parte 2 – Razones por las que los clientes nos eligieron

Modificación de archivos 3D suministrados y representación de imágenes

Era un cuchillo para el cuello hecho a medida que no tenía escala ni tornillo.

El cliente le dio a Shieldon un archivo 3D, que tuvieron que cambiar para que se pudiera hacer en la vida real, y luego renderizaron las imágenes para asegurarse.

El archivo 3D del cliente ayudó al equipo de Shieldon a entender cómo quería que funcionara su cuchillo para el cuello y les dio una forma de terminar rápidamente el primer dibujo.

El dibujo no tomó mucho tiempo para los profesionales y pudieron responder rápidamente a las preguntas sobre costos.

 

Opción de acero suministrado

Shieldon proporciona un sistema de comparación ventajoso con cuatro indicadores para 37 hojas de acero distintas: dureza, retención de bordes, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión.

¡Con el método conveniente de comparar todos estos elementos uno al lado del otro, uno puede hacer fácilmente la elección perfecta para sus necesidades específicas!

Al analizar los números presentados en estos indicadores de desempeño, pueden determinar qué acero es superior para un propósito específico.

Después de examinar los datos cuantitativos, quedó claro que ningún acero por sí solo tenía una ventaja indiscutible.

Shieldon puede identificar y explicar por qué ciertos aceros son preferibles en función de sus ventajas y desventajas.

Dado que los aceros de crisol han ganado popularidad entre los usuarios de cuchillos, eligieron el acero CPM-3V para el cuchillo para el cuello del cliente.

 

Diseño y fabricación de funda K suministrada

El cuchillo para el cuello requería una vaina K porque su punta era demasiado puntiaguda y podía causar lesiones si no estaba asegurada.

Shieldon ayudó con la planificación y la fabricación, lo que dio como resultado que las ideas del cliente se pusieran en práctica. La pequeña funda K protege la punta de la hoja.

 

Embalaje proporcionado por Shieldon

El embalaje es un elemento integral cuando se envían mercancías.

Shieldon sabía que el cliente no requería un estuche de paquete intrincado, por lo que invirtió un esfuerzo mínimo en la elaboración de uno; un austero estuche de papel kraft acompañado de una bolsa de PP bastó para transportar la navaja de corbata.

A pesar de ello, cuando llegó a su destino, aún era necesario algún montaje de balanza por parte del destinatario.

 

Envío proporcionado por Shieldon

La mayoría de los clientes OEM de Shieldon no sabían o no tenían los recursos para manejar el envío y el despacho de aduanas.

Debido a que Shieldon ofrece un servicio integral, desde el dibujo del boceto hasta la entrega final, no solo pueden proporcionar cuchillos de calidad, sino que también pueden organizar los envíos una vez que se completa la producción.

Los clientes OEM pueden estar tranquilos sabiendo que Shieldon brinda un servicio integral, por lo que todo lo que tienen que hacer es esperar a que lleguen los productos.

El sofisticado proceso OEM del equipo les ha permitido crear relaciones de confianza con sus clientes en el extranjero y, como resultado, obtener más pedidos.

 

Parte 3: historia del proceso de fabricación

Inicialmente, el cliente me proporcionó un archivo de extensión "SLDPRT".

Después de que Shieldon firmó un NDA y abrió el archivo, descubrieron que incluía todas sus dimensiones, incluido el diámetro de colocación del tornillo y la profundidad cóncava-convexa, además de su diseño bien estructurado.

El diseño del cuchillo fijo no era complejo, y sus dimensiones eran lo suficientemente sencillas como para que las imagináramos.

Aún así, el equipo necesitaba modificarlo un poco para que fuera factible con la tecnología actual. De esta forma, podría asegurar que la visión de Shieldon se convirtiera en una realidad física.

Shieldon observó que el cuchillo para el cuello tenía dos aberturas para tornillos y que el cliente necesitaba usar sus tornillos para reparar las escamas.

Las escalas y los sujetadores estaban en su poder, por lo que el equipo tuvo que pedirle que les diera algunas muestras y dejar que mi equipo midiera las dimensiones de los componentes para que la forma que podría coincidir con los componentes existentes pudiera ser más fácil de averiguar.

La navaja de tiro era demasiado ancha y necesitaba ser recortada.

Shieldon redujo ligeramente el ancho de la navaja debido a que un equipo encubierto consideró asegurar los componentes en las manos de los clientes.

Para garantizar una fijación segura de los tornillos, Shieldon redujo ligeramente el ancho.

En lo que respecta al orificio del tornillo, entendieron que se necesitaban tornillos de cabeza hexagonal plana estilo Chicago.

Sin embargo, para que se enroscara correctamente en el cuchillo para el cuello, Shieldon tuvo que hacer ajustes para que los tornillos pudieran insertarse profundamente dentro de la espiga y alinearse con sus escamas.

El equipo pudo medir cuidadosamente y determinar el tamaño exacto del producto al tener escalas y tornillos a mano.

Cuando presentaron sus hallazgos en una imagen estructural al cliente, se mostró encantado de que Shieldon hubiera podido adaptarlo de acuerdo con sus componentes.

Después de completar la imagen, aquí estaban las fotos de modelado del cuchillo para el cuello.

El orificio del tornillo se diseñó para los tornillos estilo Chicago del cliente, el espacio vacío en la espiga era para reducir el peso y el más grande cerca de la punta era para antiadherencia o uso específico.

Tome nota del rectángulo en el mango.

Este se utilizó para colocar un código QR.

¡Qué noción creativa tiene el cliente! Cuando los clientes leen el número, espera que obtengan las especificaciones del artículo. El algoritmo aún estaba en desarrollo.

Las imágenes de modelado con sujetadores estilo Chicago se muestran a continuación.

Shieldon creó las imágenes una por una para asegurarse de que cada etapa se completara correctamente y las envió al cliente para su posterior aprobación.

El equipo tuvo mucho cuidado porque los sujetadores, e incluso los pesos de las manijas, no fueron fabricados por Shieldon.

De acuerdo con la experiencia pasada, es posible que dos componentes no hayan sido fabricados en la misma planta o incluso en la misma nación.

Los empleados de Shieldon no querían anular la navaja porque los sujetadores reales o los tamaños de mango no coincidían.

El cuchillo para el cuello no fue difícil de crear porque no requería técnicas o mecanismos complejos, pero al equipo le preocupaba que la silueta no coincidiera con los componentes reales.

Shieldon pasó a ilustrar todo el objeto con sujetadores y tamaños de mango después de que el cliente aprobara el modelo de tornillo.

El equipo solo necesitaba producir las cuchillas para cuello, pero se tomaban en serio cada trabajo.

Después de ver las imágenes del modelo terminado, el cliente acordó pagar la prueba.

Shieldon suele utilizar la red de pago de Alibaba para realizar pruebas y pagar los gastos de envío.

Es una red de comercio global que asegura tanto a los clientes como a los vendedores, aunque sean de diferentes países.

El medio ha visto un uso extensivo en el comercio exterior.

Se generó rápidamente un enlace de pago y se puso a disposición del destinatario especificado, y el pago se puede completar simplemente en línea con una tarjeta de crédito.

Esto es extremadamente útil para los pagos de empresas extranjeras. Después de recibir el dinero del cliente, el equipo comenzó el proceso de prueba.

Aquí hay un vistazo a los diseños de cuchillos para el cuello.

Shieldon pudo ver que aún no se había acabado en titanio negro, que aún no se había hecho la cremallera en el lomo y que la hoja aún no se había pulido.

Shieldon probó en la mano primero para ver si los sujetadores reales y las escalas del mango podían coincidir correctamente con el cuchillo para el cuello.

Afortunadamente, como se muestra en la imagen, el cuchillo para el cuello encajaba perfectamente.

Sin embargo, cuando se creó el prototipo, el equipo de Shieldon descubrió un problema.

Los especialistas de Shieldon descubrieron que era denso en todo el ancho del cuchillo, lo que dificultaba el afilado.

Debido a que la dimensión general era demasiado grande, el equipo descubrió que no había suficiente espacio para fresar completamente el ángulo en forma de "V", por lo que el equipo no pudo hacer que el borde fuera lo suficientemente preciso.

Los empleados de Shieldon preguntaron sobre el nivel de nitidez preferido por el cliente. La respuesta fue que cuanto más fino sea el borde, mejor.

Este era el cuchillo más grueso que Shieldon jamás había fabricado.

El cuerpo pesado dificultaba el afilado del borde porque no había espacio suficiente para un pulido completo.

El personal experto se reunió con los ingenieros en el estudio para colaborar en un plan.

Los especialistas tenían dos opciones en ese momento, pero ninguna era satisfactoria.

La primera opción era fresar la hoja tanto como fuera posible, pero esto eliminaría el acabado de la superficie de la hoja; la segunda opción era continuar con el bruñido regular y dejar que el borde fuera lo más agudo posible.

Opcion uno:

Para mantener el cuchillo completamente negro, Shieldon pulió ambos lados de la hoja en ángulo.

El resultado fue un impresionante revestimiento de titanio negro con bordes afilados a mano.

Desafortunadamente, debido al grosor de la hoja después de dos rondas de pulido, era demasiado pequeña para reducir su ángulo y, por lo tanto, su borde parecía menos afilado de lo previsto.

Opción dos:

Shieldon diseñó un revestimiento de titanio negro para afilar el borde, luego usó un pulido de precisión en ambos lados del borde para lograr un acabado aún más nítido.

Desafortunadamente, parte de esta capa protectora se perdió en el proceso, pero Shieldon finalmente logró los resultados deseados.

En ese momento, el equipo propuso la opción dos: hacer un cuchillo negro con bordes afilados.

Desafortunadamente, esto resultó ser difícil debido al grosor de la hoja; Shieldon sabía que tenían que encontrar una forma alternativa y prometió que informaría a su cliente en breve.

No solo era imposible para ellos hacer un cuchillo para el cuello tan grueso, sino que obtener acero de grosores tan específicos también era un trabajo raro y duro.

Shieldon recomendó usar la opción dos para crear el collar porque el cliente solicitó que fuera lo más puntiagudo posible.

Sin embargo, el cliente no aceptó este método debido a su aspecto poco atractivo.

Otro problema menor fue el posicionamiento del código QR.

La tripulación no estaba segura del alcance de la profundidad del código QR porque Shieldon no tenía un código a mano. Seguían preguntando si necesitaban cambiar el tamaño del cuadrado.

Shieldon estaba trabajando en el diseño de la vaina K mientras reflexionaban sobre el método de afilado.

Para comenzar, el equipo solicitó al cliente un concepto general de cómo crear la funda K, como el tono, la forma, la altura o si se requería un sujetador.

Los especialistas de Shieldon solían demostrar a los clientes algunas muestras y decirles que podían crear fundas K como estas.

Comenzaron a crear una imagen esquelética para la validación del cliente después de tener un concepto corto después de muchas idas y venidas.

Los ingenieros de Shieldon crearon dos versiones de navajas para el cuello basadas en fundas K tradicionales para comparar.

La distinción entre estos dos estilos era que el de la izquierda ocultaba una parte del mango, mientras que el de la derecha no.

No es lo mismo fabricar un cuchillo que fabricar una funda K.

Además de producir juegos de modelado, la forma de la funda K debe adaptarse al cuchillo asociado, por lo que se utiliza un cuchillo real al hacer la funda K; de lo contrario, es posible que el ángulo o la dimensión no encajen, lo que provocará que la vaina en K no sujete el cuchillo de forma segura.

Además, el ojal en la vaina K servía tanto de ornamentación como de utilidad.

Shieldon usó un cuchillo para el cuello de muestra real para crear un prototipo de vaina K después de verificar el tamaño y la forma, y planeaban enviar varios juegos al cliente para que los probara.

A pesar de que el diseño de la vaina K era relativamente sencillo, el equipo de Shieldon no anticipó ningún problema mientras trabajaban diligentemente para completar sus prototipos en solo 7 días.

Sin embargo, finalmente perseveraron y pudieron terminar de construir cada elemento uno por uno.

Shieldon se dio cuenta de que la funda K no podía encajar perfectamente en su cuchillo para el cuello después de que le colocaron las escamas del mango.

El volumen adicional de las asas había hecho que la boca de la vaina fuera demasiado pequeña para insertarla.

En consecuencia, propusieron un rediseño de la vaina K para adaptarse a este problema.

Como se muestra en la imagen, Shieldon resaltó en rojo e instó al cliente a ensanchar la abertura de la vaina K para que las escamas del mango de su cuchillo para el cuello se ajusten correctamente.

Afortunadamente, Shieldon se mantuvo firme en su comunicación con el cliente: explicó que había varias variaciones de escalas con diferentes tamaños.

Para garantizar que todas las escamas del mango puedan caber cómodamente dentro de la vaina K, Shieldon amplió el tamaño de la boca de acuerdo con la medida máxima de tamaño de cada escama.

https://youtube.com/shorts/vKW0rvJtZjo

 

Como lo ve el video, la funda K de Shieldon encajaba perfectamente en cuchillos para el cuello con escamas en el mango; no importaba cuánto se sacudiera, permanecía firmemente adherido.

Está claro que Shieldon no solo fabrica sus cuchillos con sumo cuidado y precisión, sino también todos sus componentes correspondientes.

El cliente estaba muy complacido de haber podido trabajar junto a ellos en la creación de un producto tan memorable.

Cuando se trataba de la navaja para el cuello, el cliente no estaba seguro de qué tipo de acero debía seleccionar.

Shieldon proporcionó un útil sistema de comparación que les ayudó a decidirse por CPM-3V Steel.

Este acero específico cumplió con los cuatro criterios, como espesor y durabilidad, en comparación con los aceros CPM-154 y CPM-S35VN.

Shieldon explicó al cliente que el CPM 3V es un acero para herramientas resistente y resistente fabricado mediante el proceso de metalurgia de partículas de crisol.

Este acero ofrece una durabilidad superior y resistencia a la rotura y el astillado, superando la resistencia al impacto del material A2, D2, Cru-Wear o CPM M4.

Se acerca a igualar las capacidades resistentes a los golpes que se ven en S7, lo que lo convierte en una excelente opción para proyectos resistentes.

CPM 3V está diseñado para funcionar de manera óptima a 58/60 HRC y debe emplearse en situaciones en las que los aceros para herramientas anteriores han experimentado astillado o rotura continuos, pero se necesita la robustez del acero de alta aleación.

Cuando busque una alternativa a los aceros resistentes a los golpes como S7 o A9 que son propensos a un desgaste excesivo, CPM 3V puede proporcionar la solución perfecta.

Su dureza de alto impacto supera a cualquier otro acero para herramientas con niveles similares de resistencia al desgaste, lo que lo convierte en una opción superior en comparación con grados como A2, CruWear o CPM M4, que se sabe que se rompen o astillan con facilidad.

Composición Nominal y su correspondiente función de CPM-3V:

El carbono forma un componente fundamental del acero, lo que le permite endurecerse y alcanzar su máxima resistencia.

Con 0.82%, este elemento esencial es fundamental para transformar el hierro de un metal ordinario en la aleación fuerte que conocemos hoy como acero.

Se agrega silicio, 0.92%, para brindar una mayor resistencia comparable a los efectos del manganeso y crear un proceso de fabricación de acero más confiable.

Mientras tanto, el azufre en 0.01% promueve una mejor capacidad de trabajo de la máquina y formación de virutas; debe incluirse juiciosamente con la cantidad correcta de manganeso para obtener resultados ideales.

El manganeso, en un asombroso 0.39%, juega un papel integral en el mantenimiento de las propiedades de trabajo en caliente del cuchillo y su estabilización durante el enfriamiento.

La incorporación de cromo a una tasa de 7.51% en acero aumenta significativamente su inmunidad a la oxidación y la corrosión en general.

El fósforo, a 0,0161 TP2T, puede ser beneficioso en los aceros endurecidos, ya que puede dar lugar a una mayor solidez y resistencia a la corrosión; sin embargo, si se agrega en exceso puede causar fragilidad.

Al utilizar la cantidad precisa de fósforo para la producción de acero de mayor resistencia y menor aleación, se puede lograr un equilibrio entre cualidades de rendimiento mejoradas con un riesgo mínimo de fragilidad.

El vanadio, a 2.59%, mejora la resistencia de los aceros al formar carburos y agregar atributos de resistencia al desgaste.

Además, la contribución de 1,381 TP2T del molibdeno aumenta la tenacidad del acero, lo que ayuda a reducir el riesgo de astillado o fractura.

Shieldon comenzó la producción directamente después de verificar el uso de CPM-3V como acero para la fabricación. La imagen mostraba tres ejemplos de preproducción.

El personal de Shieldon aconsejó al cliente que la iteración final debería ser más reducida que antes.

Sin embargo, el equipo encontró que la superficie era un poco áspera, por lo que la lijaron hasta que la hoja quedó lisa y clara.

Como resultado, la hoja terminada es mucho más delgada.

Shieldon armó un componente, que pensaron que era ideal para el mango.

Establecieron el estándar de la navaja para el cuello e informaron al cliente cuál sería el ancho y el pulido del acabado para garantizar la calidad y la uniformidad de la fabricación.

Esta fue la prueba de vaina K de preproducción. La punta del mango de la balanza estaba oculta por ella.

El propósito de este diseño era garantizar que la funda en K y el cuchillo tuvieran dos puntos de contacto, uno en el cuello del cuchillo y el otro en la parte superior de las escalas del mango para que el cuchillo para el cuello pudiera asegurarse correctamente y sacarse de la funda. .

Se aumentó el diámetro de la vaina. Descubrieron que el cuchillo no encajaba con precisión en la vaina.

Shieldon habló con el taller sobre la posibilidad de usar agujeros más pequeños para disminuir el ancho.

Sin embargo, se acercaban las largas vacaciones en China y los precios de las materias primas volvían a aumentar.

Enviaron todos los ejemplos de preproducción al cliente para realizar más pruebas a fin de evitar cualquier peligro, ya que el equipo no quería que el cliente esperara las largas vacaciones.

https://youtube.com/shorts/Cg-0mkiog4A?feature=share

Shieldon creó un vídeo de prueba para demostrar cómo la funda K encaja perfectamente en la navaja para el cuello en su estado final.

El trabajo estaba casi terminado. Fue la elección para el pulimento de la hoja.

El cliente preguntó por un tratamiento para oscurecer de alta gama.

Shieldon recomendó inicialmente un recubrimiento de titanio negro, pero el equipo cambió al acabado DLC (recubrimiento similar al diamante) cuando descubrieron que el cliente tenía la intención de usar la navaja para el cuello para tareas difíciles como lanzar o cortar materiales sólidos.

Shieldon creía que un revestimiento de DLC protegería mejor la navaja para el cuello al evitar que se rayara fácilmente.

La experiencia de Shieldon complació al cliente y pudo brindar conocimientos y técnicas útiles para solucionar sus problemas.

Prefería el acabado DLC, aunque era un poco más costoso que la cubierta de titanio negro.

Arriba se muestra el contraste entre el revestimiento de titanio oscuro y el revestimiento similar al diamante.

Porque eran todos oscuros y no se podían distinguir de los iris.

Shieldon creó dos películas de prueba para demostrar la eficacia de DLC.

Shieldon estaba preocupado por la preocupación de los clientes e hizo todo lo posible para aclarar las diferencias entre las técnicas, ya que el costo podría cambiar si usaban otro método.

En realidad, el personal de Shieldon siempre ofrece a los clientes las mejores tarifas.

Los especialistas de Shieldon hacen negocios con personas ajenas que nunca antes los habían visto porque están haciendo negocios en todo el mundo.

En el video, Shieldon muestra que el revestimiento de titanio negro se raya fácilmente con una fuerte fricción, mientras que el DLC se mantuvo impresionantemente resistente.

Ambos eran mate en la superficie; sin embargo, después de rayar el titanio negro, sus daños se volvieron claros e irreparables; en cambio, con un poco de tiempo pasado ¡presto!

El DLC aún mantuvo su característica suavidad mate.

En resumen, el recubrimiento DLC es excelente para prolongar la vida útil de los cuchillos debido a su mayor resistencia al desgaste y dureza.

Invertir en un acabado DLC sería un paso invaluable para proteger sus cuchillas de daños.

Después de superar el desafío del revestimiento, Shieldon volvió rápidamente a su objetivo original de abordar el problema de la nitidez.

Shieldon descubrió una solución mucho mejor para este problema, denominada "afilado de un solo lado".

Como se observa en la imagen, se comparó con el "nitidez de ambos lados" convencional y salió en la parte superior.

Este método requiere afilar solo un lado de la hoja y darle al otro lado un poco de pulido, lo que lleva a un borde mucho más afilado que el que obtendría con el pulido tradicional de dos lados.

Para garantizar que el cliente pudiera seleccionar el enfoque de afilado deseado con pleno conocimiento de sus ventajas, se crearon dos videos para comparar y contrastar los resultados de ambas técnicas, en particular el afilado de un solo lado.

Cuando el cuchillo se usa para partir papel, “afilado de un solo lado” tiene sentido porque no requiere mucha fuerza de corte.

A "afilado de ambos lados” es una técnica de afilado común utilizada en el pulido de cuchillos.

Debido al grosor del cuchillo para el cuello, este afilado no funcionó mejor que el de "un solo lado".

Shieldon estaba en el proceso de construir cuchillos para el cuello y fundas K para sus clientes.

Para darles una idea de cómo se verían estos elementos, se les enviaron varias muestras de preproducción antes de completarlos para que pudieran obtener una vista previa.

Por lo general, los clientes OEM requieren ciertos artículos para objetivos de preventa y marketing.

La fabricación de cuchillos y herramientas no es comparable con la fabricación de ropa o productos 3C; requiere un tiempo de producción más largo pero con una evaluación de calidad más rigurosa.

Shieldon tuvo mucho cuidado al empacar varias piezas de sus productos de metal de larga duración, enviándolos de manera segura y rápida al cliente a través de DHL para entrega internacional.

DHL tiene requisitos específicos de embalaje y peso. Shieldon está empacado para cumplir con su pauta y reducir el peso tanto como sea posible para ahorrar dinero.

Como todo el equipo de expertos sabe, cuanto menor sea el peso de un envío, menor será el gasto.

Shieldon prioriza los presupuestos de sus clientes, siempre asegurando que los recursos no se desperdicien. Seleccionan cuidadosamente la caja perfecta para cada envío internacional para maximizar la rentabilidad.

Shieldon ha hecho todo lo posible para garantizar que su impacto ambiental se mantenga al mínimo al utilizar los recursos naturales de manera cuidadosa y eficiente, al tiempo que garantiza que se reduzcan los desechos y los escombros.

Los especialistas de Shieldon se dedican a su misión ecológica y luchan por una amplia gama de iniciativas relacionadas con la creación y el mantenimiento de una economía circular.

En el lugar de trabajo, priorizan el aire y el agua limpios como elementos esenciales para lograr una producción de calidad óptima.

Su tecnología de punta reduce las emisiones de gases peligrosos que contribuyen al cambio climático y también minimiza el consumo de aguas residuales, todos factores que contribuyen a mejorar las ideas productivas en todos los niveles.

Shieldon cumple con todas las leyes y normas ambientales vigentes y exige que todos los trabajadores y socios comerciales hagan lo mismo.

 

Parte 4: envío y resumen

Las hojas para el cuello y la vaina K se terminaron después de 29 días hábiles de fabricación.

Los especialistas de Shieldon examinaron cada pieza desde la superficie hasta la precisión antes de empaquetarla y enviarla para garantizar que cada pieza estuviera lo más impecable posible antes de llegar a las manos del cliente.

El equipo inevitablemente manipuló los artículos durante la revisión, y si las manos estaban sudorosas o sucias, podría dañar los artículos o dejar huellas dactilares en la superficie.

Como resultado, para que el cliente reciba los artículos de primera mano, el equipo de Shieldon limpia los artículos con agua antioxidante y alcohol antes de empaquetarlos en el paquete.

Si nadie entra en contacto con los metales, el agua antioxidante puede evitar que se corroan durante al menos tres años, y el alcohol puede eliminar los virus y la suciedad que pueden decolorar las cosas.

Durante la etapa de control de calidad, tres personas trabajan en él: uno para limpiar con alcohol, uno para limpiar con agua antioxidante y uno para colocar el objeto en el paquete y almacenarlo.

Todos llevaban guantes.

Antes de ser asignados al nivel, a todos los empleados se les enseñó a fondo. En realidad, cada fabricante tiene una estrategia única para la verificación de la calidad.

Shieldon garantiza:

• Los materiales primarios (particularmente el acero traído del extranjero) deben obtenerse con la prueba.
• El resultado más reciente de Shieldon garantiza que todos los enfoques se alineen con los requisitos de prueba de ISO9001:2000.
• Las máquinas se inspeccionan todos los días para su protección y se limpian antes de salir de las instalaciones.
• Se examinó la consistencia de la calidad de los productos de acuerdo con el estándar local GB/T700-2006.

La fabricación de cuchillos para el cuello estaba casi completa.

Shieldon tomó varias fotos y las envió al cliente para su aprobación final, luego de lo cual el personal empaquetó cuidadosamente los productos.

Todas las cuchillas deben almacenarse en una bolsa de PP para mantener a raya la suciedad.

Había un poco de aceite antioxidante en la superficie, y este aceite puede proteger las hojas durante al menos tres años si no se tocan.

También se completó la vaina K.

Shieldon colocó una cubierta de punta de cuchillo en cada cuchillo para cuello para evitar que la punta fuera demasiado cortante. Era peligroso si se usaba incorrectamente.

Shieldon no creó un contenedor o paquete complejo para adorno porque sabía que el cliente apretaría las escamas del mango cuando recibiera las cuchillas.

Este es un paquete Kraft que se usa antes del envío.

La mayoría de los consumidores desconocen cómo pasar la aduana para productos extranjeros. Shieldon los ayuda con todas las operaciones.

Shieldon, como fabricante integral, no solo fabrica cuchillas y herramientas OEM, sino que también ayuda a los clientes con el envío, asegurando que los productos lleguen de manera segura.

Shieldon también fotografió cómo cada paquete Kraft se colocaba en un contenedor, se etiquetaba con el número de serie y se envolvía en plástico de burbujas.

Durante un largo transporte internacional, todos esperan que la mercancía llegue en excelente estado.

¡Los cuchillos para el cuello pronto podrían convertirse en uno de los más vendidos de 2021!

 

Si tiene alguna pregunta sobre proyectos OEM/personalizados, no dude en comunicarse con Shieldon Knives.

 

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Hasta la proxima vez.