Hipertrofi Menakjubkan dengan Pisau Leher Ujung Tajam | Shieldon

Bagian 1 – Tinjauan Proyek

Waktu Pimpin

Proyek ini tidak terlalu menuntut, membutuhkan total enam bulan untuk menyelesaikannya.

Shieldon (sebuah produsen OEM) para profesional harus menunggu satu bulan untuk komponen dari negara klien, satu bulan lagi untuk pembuatan prototipe dan penyesuaian diikuti dengan dua bulan produksi sebelum selesai – semuanya sambil mengingat masa liburan panjang China!

Waktu tunggu rata-rata Shieldon untuk pesanan pisau tetap adalah sekitar 4-5 bulan dari awal hingga selesai.

Periode ini sangat mengikuti jadwal produksi, menjadikannya ideal untuk waktu pengiriman yang dapat diprediksi.

 

Bagaimana proyek itu datang

Pembeli telah dapat memperoleh gagang dan sekrup untuk produknya di negaranya, namun menemui hambatan ketika dia tidak dapat menemukan pabrik mana pun yang dapat memproduksi bilah tersebut.

Setelah mencari tinggi dan rendah melalui pencarian Google, dia akhirnya menemukan Shieldon – solusi sempurna!

Saat membandingkan banyak pabrik internasional, pengalaman luas pembuatan pisau Shieldon akhirnya meyakinkan keputusannya.

Anehnya, pelanggan tidak peduli tentang pencocokan timbangan selama produksi karena spesialis khawatir bahwa komponen dari fasilitas yang berbeda mungkin tidak sesuai satu sama lain.

Setelah beberapa korespondensi bolak-balik antara dia dan para profesional di Shieldon, mereka setuju untuk melakukan upaya berisiko ini tanpa ragu-ragu.

 

Pembelian produk

Pisau leher

• Bahan pisau: CPM-3V
• Menangani bahan: null
• HRC bilah: 60-62
• Sudut tajam: 20-25 sudut (satu sisi)
• Ketebalan pisau: rahasia
• Panjang pisau: rahasia
• Ketebalan pegangan: nol
• Panjang total : rahasia
• Berat: rahasia
• Perangkat keras perakitan: null
• Orientasi gendong: Kedua tangan
• Gaya pisau: titik tanto Amerika
• Menangani warna: Hitam
• Selesai bilah: Lapisan seperti berlian
• Gerinda pisau: Rata
• Klip: nol

Sarung

• Bahan : Kydex
• Ukuran (mm): rahasia
• Ukuran (inci): rahasia
• Lubang: rahasia
• Struktur: ditumpuk
• Klip: tidak
• Orientasi pembawaan: ambidextrous
• Pemasangan: 1 sarung untuk 1 pisau leher

 

Bagian 2 – Alasan mengapa pelanggan memilih kami

Disediakan modifikasi file 3D dan rendering gambar

Itu adalah pisau leher yang dibuat khusus yang tidak memiliki sisik atau sekrup.

Pelanggan memberi Shieldon file 3D, yang harus mereka ubah agar bisa dibuat dalam kehidupan nyata, dan kemudian mereka merender gambar untuk memastikannya.

File 3D pelanggan membantu tim Shieldon memahami bagaimana dia ingin pisau lehernya bekerja dan memberi mereka cara untuk menyelesaikan gambar pertama dengan cepat.

Gambar tidak memakan waktu terlalu lama bagi para profesional, dan mereka dapat dengan cepat menjawab pertanyaan tentang biaya.

 

Opsi baja yang disediakan

Shieldon memberikan sistem perbandingan yang menguntungkan dengan empat indikator untuk 37 lembaran baja yang berbeda: kekerasan, retensi tepi, ketahanan aus, dan ketahanan korosi.

Dengan metode mudah untuk membandingkan semua elemen ini secara berdampingan, seseorang dapat dengan mudah membuat pilihan yang sempurna untuk kebutuhan khusus mereka!

Dengan menganalisis angka-angka yang disajikan dalam indikator kinerja ini, mereka dapat menentukan baja mana yang lebih unggul untuk tujuan tertentu.

Setelah memeriksa data kuantitatif, jelaslah bahwa tidak ada satu pun baja yang memiliki keunggulan yang tidak terbantahkan.

Shieldon dapat mengidentifikasi dan menjelaskan mengapa baja tertentu lebih disukai berdasarkan kelebihan dan kekurangannya.

Karena baja wadah semakin populer di kalangan pengguna pisau, mereka memilih baja CPM-3V untuk pisau leher pelanggan.

 

Disediakan desain dan pembuatan K-selubung

Pisau leher membutuhkan sarung K karena ujungnya terlalu runcing dan dapat menyebabkan cedera jika tidak diamankan.

Shieldon membantu perencanaan dan fabrikasi, yang menghasilkan ide-ide pelanggan yang diwujudkan dalam tindakan. Selubung K kecil melindungi ujung bilah.

 

Shieldon menyediakan Kemasan

Pengemasan merupakan elemen integral saat pengiriman barang.

Shieldon sadar bahwa pelanggan tidak memerlukan kotak paket yang rumit, jadi mereka berusaha minimal untuk membuatnya; kotak Kraft yang keras disertai dengan tas PP yang cukup untuk mengangkut pisau dasi.

Meskipun demikian, ketika sampai di tempat tujuan, beberapa timbangan masih diperlukan oleh penerimanya.

 

Shieldon menyediakan Pengiriman

Mayoritas pelanggan OEM Shieldon tidak mengetahui atau tidak memiliki sumber daya untuk menangani pengiriman dan bea cukai.

Karena Shieldon menawarkan layanan yang komprehensif, mulai dari gambar sketsa hingga pengiriman akhir, mereka tidak hanya mampu menyediakan pisau berkualitas tetapi juga dapat mengatur pengiriman setelah produksi selesai.

Pelanggan OEM dapat tenang mengetahui bahwa Shieldon menyediakan layanan satu atap sehingga yang harus mereka lakukan hanyalah menunggu barang tiba.

Proses OEM tim yang canggih telah memungkinkan mereka untuk menciptakan hubungan kepercayaan dengan klien luar negeri mereka dan mendapatkan lebih banyak pesanan sebagai hasilnya.

 

Bagian 3 – Kisah Proses Manufaktur

Awalnya, pelanggan memberi saya file ekstensi "SLDPRT".

Setelah Shieldon menandatangani NDA dan membuka file tersebut, mereka menemukan bahwa file tersebut menyertakan semua dimensinya—termasuk diameter penempatan sekrup dan kedalaman cekung-cembung—selain desainnya yang terstruktur dengan baik.

Desain pisau tetap tidak rumit, dan dimensinya cukup mudah untuk kita bayangkan.

Tetap saja, tim perlu sedikit mengubahnya agar layak dengan teknologi masa kini. Dengan cara ini, dapat memastikan bahwa visi Shieldon menjadi kenyataan fisik.

Shieldon mengamati bahwa pisau leher memiliki dua bukaan sekrup, dan klien perlu menggunakan sekrupnya untuk memperbaiki timbangan.

Timbangan dan pengencang keduanya ada di tangannya, jadi tim harus memintanya untuk memberikan beberapa sampel dan membiarkan tim saya mengukur dimensi komponen sehingga bentuk yang sesuai dengan komponen yang ada dapat lebih mudah untuk diketahui.

Pisau draft terlalu lebar dan perlu dipangkas.

Shieldon sedikit mengurangi lebar pisau leher karena pertimbangan tim rahasia untuk mengamankan komponen di tangan pelanggan.

Untuk memastikan pemasangan sekrup yang aman, Shieldon sedikit mengurangi lebarnya.

Ketika sampai pada lubang sekrup, mereka mengerti bahwa sekrup soket datar hex-head gaya Chicago diperlukan.

Namun, agar bisa masuk ke pisau leher dengan benar, Shieldon harus melakukan penyesuaian sehingga sekrup dapat dimasukkan jauh ke dalam tang dan disejajarkan dengan sisiknya.

Tim dapat dengan hati-hati mengukur dan menentukan ukuran yang tepat dari produk dengan memiliki timbangan dan sekrup di tangan.

Saat mereka mempresentasikan temuan mereka dalam bentuk gambar struktural kepada pelanggan, dia senang karena Shieldon dapat menyesuaikannya sesuai dengan komponennya.

Setelah gambar selesai, berikut adalah foto model pisau leher.

Lubang sekrup dirancang untuk sekrup gaya Chicago pelanggan, tempat kosong di tang adalah untuk pengurangan berat, dan titik dekat yang lebih besar adalah untuk anti lengket atau penggunaan khusus.

Harap perhatikan persegi panjang pada gagangnya.

Ini digunakan untuk menempatkan kode QR.

Sungguh gagasan kreatif yang dimiliki klien! Saat pelanggan membaca nomornya, dia berharap mereka akan mendapatkan spesifikasi barang tersebut. Algoritma masih dalam pengembangan.

Gambar pemodelan dengan pengencang gaya Chicago ditunjukkan di bawah ini.

Shieldon membuat gambar satu per satu untuk memastikan bahwa setiap tahap diselesaikan dengan benar dan mengirimkannya ke klien untuk persetujuan lebih lanjut.

Tim ekstra hati-hati karena pengencang, dan bahkan pemberat pegangan, tidak diproduksi oleh Shieldon.

Menurut pengalaman sebelumnya, ada kemungkinan bahwa dua komponen tidak diproduksi di pabrik yang sama atau bahkan di negara yang sama.

Karyawan Shieldon tidak ingin membatalkan pisau leher karena pengencang atau ukuran pegangan yang sebenarnya tidak cocok.

Pembuatan pisau neckie tidak sulit karena tidak memerlukan teknik atau mekanisme yang rumit, tetapi tim khawatir siluetnya tidak akan cocok dengan komponen sebenarnya.

Shieldon melanjutkan untuk mengilustrasikan seluruh objek dengan pengencang dan ukuran pegangan setelah klien menyetujui pemodelan sekrup.

Para kru hanya perlu memproduksi pisau leher, tetapi mereka serius dengan setiap pekerjaan.

Setelah melihat gambar pemodelan yang sudah selesai, klien setuju untuk membayar pengujian.

Shieldon biasanya menggunakan jaringan pembayaran Alibaba untuk pengujian dan pembayaran biaya pengiriman.

Ini adalah jaringan perdagangan global yang memastikan pelanggan dan penjual, bahkan jika mereka berasal dari negara yang berbeda.

Media ini telah banyak digunakan dalam perdagangan luar negeri.

Tautan pembayaran segera dibuat dan tersedia untuk penerima yang ditentukan, dan pembayaran dapat diselesaikan hanya secara online menggunakan kartu kredit.

Ini sangat berguna untuk pembayaran perusahaan asing. Setelah menerima uang dari klien, tim memulai proses pengujian.

Berikut adalah tampilan desain pisau leher.

Shieldon dapat melihat bahwa itu belum selesai dengan titanium hitam, jimping pada tulang belakang belum dibuat, dan bilahnya belum diasah.

Shieldon menguji di tangan terlebih dahulu untuk melihat apakah pengencang dan timbangan pegangan yang sebenarnya dapat dicocokkan dengan pisau leher dengan benar.

Untungnya, seperti yang ditunjukkan pada gambar, pisau leher itu sangat cocok.

Namun, saat prototipe dibuat, kru Shieldon menemukan masalah.

Spesialis Shieldon menemukan bahwa itu padat di seluruh lebar pisau, membuat mengasah menjadi sulit.

Karena dimensi keseluruhan terlalu besar, tim menemukan bahwa tidak ada cukup ruang untuk membentuk sudut "V" secara menyeluruh, sehingga kru tidak dapat membuat batas dengan cukup tepat.

Karyawan Shieldon bertanya tentang tingkat ketajaman yang disukai pelanggan. Tanggapannya adalah semakin halus tepiannya, semakin baik.

Ini adalah pisau paling tebal yang pernah diproduksi Shieldon.

Bodi yang berat mempersulit penajaman tepi karena tidak cukup ruang untuk mengasah secara menyeluruh.

Staf ahli bertemu dengan para insinyur di studio untuk berkolaborasi dalam sebuah rencana.

Para spesialis memiliki dua pilihan pada saat itu, tetapi tidak ada yang memuaskan.

Opsi pertama adalah menggiling bilah sebanyak mungkin, tetapi ini akan menghilangkan lapisan akhir pada permukaan bilah; pilihan kedua adalah melanjutkan dengan mengasah secara teratur dan membiarkan ujungnya setajam mungkin.

Opsi satu:

Agar pisaunya tetap hitam, Shieldon memoles kedua sisi mata pisau secara miring.

Hasilnya adalah lapisan titanium hitam yang memukau dengan ujung yang dipertajam dengan tangan.

Sayangnya, karena ketebalan mata pisau setelah dua putaran pemolesan, mata pisau tersebut terlalu kecil untuk mengurangi sudutnya dan oleh karena itu membuat ujungnya tampak kurang tajam dari yang diperkirakan.

Opsi dua:

Shieldon merekayasa lapisan titanium hitam untuk menajamkan tepian, lalu menggunakan pemolesan presisi di kedua sisi tepian untuk hasil akhir yang lebih tajam.

Sayangnya, sebagian dari lapisan pelindung ini hilang dalam prosesnya, tetapi Shieldon akhirnya mencapai hasil yang diinginkan.

Saat itu, tim mengusulkan opsi dua - membuat pisau hitam dengan ujung tajam.

Sayangnya, ini terbukti sulit karena ketebalan bilahnya; Shieldon tahu mereka harus menemukan cara alternatif dan berjanji bahwa mereka akan segera memberi tahu pelanggan mereka.

Tidak hanya mustahil bagi mereka untuk membuat pisau leher setebal itu, tetapi juga mencari baja dengan ketebalan tertentu juga merupakan pekerjaan yang langka dan sulit.

Shieldon merekomendasikan menggunakan opsi dua untuk membuat dasi karena klien memintanya dibuat setipis mungkin.

Namun, klien tidak menerima metode ini karena tampilannya yang tidak menarik.

Masalah kecil lainnya adalah penempatan kode QR.

Para kru tidak yakin sejauh mana kedalaman kode QR karena Shieldon tidak memiliki kode. Mereka terus bertanya apakah mereka perlu mengubah ukuran alun-alun.

Shieldon sedang mengerjakan desain K-sheath saat mereka memikirkan metode penajaman.

Untuk memulai, tim meminta klien konsep umum tentang cara membuat K-selubung, seperti rona, bentuk, tinggi, atau apakah pengikat diperlukan.

Spesialis Shieldon biasa menunjukkan kepada klien beberapa sampel dan memberi tahu mereka bahwa mereka dapat membuat K-selubung seperti ini.

Mereka mulai membuat gambaran kerangka untuk validasi klien setelah memiliki konsep singkat setelah banyak bolak-balik.

Insinyur Shieldon menciptakan dua versi pisau leher berdasarkan sarung K tradisional untuk perbandingan.

Perbedaan antara kedua gaya ini adalah bahwa yang di sebelah kiri menyembunyikan sebagian pegangan, sedangkan yang di sebelah kanan tidak.

Membuat pisau tidak sama dengan membuat K-selubung.

Selain memproduksi set pembentuk, bentuk sarung-K harus sesuai dengan pisau terkait, jadi pisau asli digunakan saat membuat sarung-K; jika tidak, sudut atau dimensinya mungkin tidak pas, sehingga sarung-K tidak menahan pisau dengan aman.

Selain itu, lubang di K-sheath berfungsi sebagai ornamen dan utilitas.

Shieldon menggunakan sampel nyata pisau leher untuk membuat prototipe K-sheath setelah memverifikasi ukuran dan bentuknya, dan mereka berencana mengirimkan beberapa set ke klien untuk pengujian.

Meskipun desain K-sheath relatif mudah, tim Shieldon tidak mengantisipasi masalah saat mereka bekerja dengan rajin untuk menyelesaikan prototipe hanya dalam 7 hari.

Namun demikian, mereka akhirnya bertahan dan mampu menyelesaikan pembangunan setiap item satu per satu.

Shieldon menyadari bahwa K-sheath tidak dapat pas dengan pisau leher mereka setelah mereka menempelkan sisik pegangan di atasnya.

Pegangan ekstra yang besar membuat mulut sarungnya terlalu kecil untuk dimasukkan.

Akibatnya, mereka mengusulkan desain ulang K-selubung untuk mengakomodasi masalah ini.

Seperti yang ditunjukkan pada gambar, Shieldon disorot dengan warna merah dan mendesak pelanggan untuk memperlebar bukaan K-sheath agar timbangan pegangan pisau dasi mereka pas.

Untungnya, Shieldon tetap teguh dalam komunikasinya dengan pelanggan – dia menjelaskan bahwa ada beberapa variasi timbangan dengan ukuran yang bervariasi.

Untuk menjamin semua timbangan pegangan dapat muat dengan nyaman di dalam K-sheath, Shieldon memperluas ukuran mulut sesuai dengan pengukuran ukuran maksimum setiap timbangan.

https://youtube.com/shorts/vKW0rvJtZjo

 

Seperti yang terlihat oleh video, Selubung-K Shieldon dipasang dengan sempurna pada pisau leher dengan sisik pegangan – tidak peduli berapa banyak guncangannya, ia tetap terpasang dengan kuat.

Jelas bahwa Shieldon tidak hanya membuat pisaunya dengan sangat hati-hati dan presisi tetapi juga semua komponen yang sesuai.

Pelanggan sangat senang bisa bekerja sama dengan mereka dalam menciptakan produk yang berkesan.

Mengenai pisau leher, pelanggan tidak yakin jenis baja apa yang harus mereka pilih.

Shieldon menyediakan sistem perbandingan bermanfaat yang membantu mereka memutuskan Baja CPM-3V.

Baja khusus ini memenuhi keempat kriteria seperti ketebalan dan daya tahan dibandingkan dengan baja CPM-154 dan CPM-S35VN.

Shieldon menjelaskan kepada pelanggan bahwa CPM 3V adalah baja perkakas yang kokoh dan tahan banting yang dibuat melalui proses Metalurgi Partikel Crucible.

Baja ini menawarkan daya tahan dan ketahanan yang unggul terhadap kerusakan dan chipping, melebihi kekuatan impak material A2, D2, Cru-Wear, atau CPM M4.

Ini hampir menyamai kapasitas tahan goncangan yang terlihat di S7 – menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk proyek tahan pakai.

CPM 3V dirancang untuk beroperasi secara optimal pada HRC 58/60 dan harus digunakan dalam situasi di mana baja perkakas sebelumnya mengalami chipping atau kerusakan terus-menerus, tetapi Anda memerlukan kekokohan baja paduan tinggi.

Saat mencari alternatif baja tahan goncangan seperti S7 atau A9 yang rentan terhadap keausan berlebihan, CPM 3V dapat memberikan solusi yang tepat.

Ketangguhan benturannya yang tinggi melampaui baja perkakas lainnya dengan tingkat ketahanan aus yang serupa, menjadikannya pilihan yang unggul dibandingkan dengan grade seperti A2, CruWear, atau CPM M4 yang dikenal mudah pecah atau pecah.

Komposisi Nominal dan fungsi CPM-3V yang sesuai:

Karbon membentuk komponen dasar baja, memungkinkannya mengeras dan mencapai kekuatan maksimumnya.

Pada 0,82%, elemen penting ini sangat penting dalam mengubah besi dari logam biasa menjadi paduan kuat yang kita kenal sebagai baja saat ini.

Silikon, 0,92%, ditambahkan untuk meningkatkan kekuatan yang sebanding dengan efek Mangan dan menciptakan proses pembuatan baja yang lebih andal.

Sementara itu, Sulphur pada 0,01% meningkatkan workability mesin dan pembentukan chip yang lebih baik; itu harus dimasukkan dengan bijaksana dengan jumlah Mangan yang benar untuk hasil yang ideal.

Mangan, pada 0,39% yang mengejutkan, memainkan peran integral dalam mempertahankan sifat kerja panas pisau dan menstabilkannya selama pendinginan.

Memasukkan kromium pada tingkat 7.51% dalam baja secara signifikan meningkatkan kekebalannya terhadap oksidasi dan korosi secara keseluruhan.

Fosfor, pada 0,016%, dapat bermanfaat dalam baja yang dikeraskan karena dapat menghasilkan kekuatan dan ketahanan korosi yang lebih besar; Namun, jika ditambahkan secara berlebihan dapat menyebabkan kerapuhan.

Dengan memanfaatkan jumlah fosfor yang tepat untuk produksi baja berkekuatan tinggi dan baja paduan rendah, keseimbangan antara peningkatan kualitas kinerja dengan risiko kerapuhan minimal dapat dicapai.

Vanadium, pada 2.59%, meningkatkan kekuatan baja dengan membentuk karbida dan menambahkan atribut ketahanan aus.

Selain itu, kontribusi 1.38% Molybdenum meningkatkan ketangguhan baja yang membantu mengurangi risiko chipping atau patah.

Shieldon memulai produksi secara langsung setelah memverifikasi penggunaan CPM-3V sebagai baja untuk manufaktur. Gambar tersebut menampilkan tiga contoh praproduksi.

Staf Shieldon menyarankan klien bahwa iterasi akhir harus lebih ramping dari sebelumnya.

Namun, tim menemukan permukaannya agak kasar, jadi mereka mengampelasnya hingga bilahnya halus dan jernih.

Bilah jadi jauh lebih ramping sebagai hasilnya.

Shieldon mengumpulkan satu komponen, yang menurut mereka ideal untuk pegangannya.

Mereka menetapkan standar pisau leher dan memberi tahu klien berapa lebar dan polesan akhir untuk memastikan kualitas dan keseragaman produksi.

Ini adalah uji K-selubung praproduksi. Ujung gagang timbangan disembunyikan olehnya.

Tujuan dari desain ini adalah untuk memastikan bahwa K-sheath dan pisau memiliki dua titik kontak, satu di choil pisau dan yang lainnya di bagian atas sisik pegangan sehingga pisau neckie dapat diamankan dengan benar dan dilepas dari sarungnya. .

Diameter sarungnya meningkat. Mereka menemukan bahwa pisau itu tidak pas di sarungnya.

Shieldon berbicara dengan bengkel tentang kemungkinan menggunakan lubang yang lebih kecil untuk mengurangi lebarnya.

Namun, liburan panjang China semakin dekat, dan harga bahan mentah sekali lagi naik.

Mereka mengirim semua contoh praproduksi ke pelanggan untuk pengujian lebih lanjut untuk mencegah bahaya, karena tim tidak ingin klien menunggu liburan panjang.

https://youtube.com/shorts/Cg-0mkiog4A?feature=share

Shieldon menciptakan a video uji untuk mendemonstrasikan bagaimana K-selubung sangat cocok dengan pisau leher dalam keadaan jadi.

Pekerjaan itu hampir selesai. Itu adalah pilihan untuk semir pisau.

Klien bertanya tentang perawatan untuk kelas atas yang gelap.

Shieldon awalnya merekomendasikan lapisan titanium hitam, tetapi tim beralih ke penyelesaian DLC (lapisan seperti berlian) ketika mereka menemukan bahwa klien bermaksud menggunakan pisau leher untuk tugas-tugas sulit seperti melempar atau meretas material padat.

Shieldon percaya bahwa lapisan DLC akan melindungi pisau leher dengan lebih baik dengan mencegahnya mudah tergores.

Keahlian Shieldon menyenangkan klien, dan dia mampu memberikan pengetahuan dan teknik yang berguna untuk memperbaiki masalahnya.

Dia lebih suka penyelesaian DLC, meskipun harganya sedikit lebih mahal daripada penutup titanium hitam.

Kontras antara penutup titanium gelap dan lapisan seperti berlian ditunjukkan di atas.

Karena semuanya gelap dan tidak bisa dibedakan dari iris.

Shieldon membuat dua film percobaan untuk menunjukkan kemanjuran DLC.

Shieldon prihatin dengan kekhawatiran klien dan melakukan yang terbaik untuk mengklarifikasi perbedaan antara teknik, karena biaya dapat berubah jika mereka menggunakan metode lain.

Pada kenyataannya, staf Shieldon selalu memberikan harga terbaik kepada klien.

Spesialis Shieldon berbisnis dengan orang luar yang belum pernah melihat mereka sebelumnya karena mereka berbisnis di seluruh dunia.

Dalam video, Shieldon menunjukkan bahwa lapisan titanium hitam mudah tergores di bawah gesekan yang kuat, sedangkan DLC tetap tahan secara mengesankan.

Keduanya matte di permukaan – namun setelah menggores titanium hitam, kerusakannya menjadi jelas dan tidak dapat diperbaiki; sebaliknya, dengan sedikit waktu berlalu presto!

DLC masih mempertahankan kehalusan matte khasnya.

Singkatnya, lapisan DLC sangat baik untuk memperpanjang umur pisau karena ketahanan aus dan kekerasannya yang meningkat.

Berinvestasi dalam penyelesaian DLC akan menjadi langkah yang sangat berharga untuk melindungi bilah Anda dari bahaya.

Setelah menaklukkan tantangan pelapisan, Shieldon dengan cepat kembali ke tujuan awalnya untuk menangani masalah ketajaman.

Shieldon menemukan solusi yang jauh lebih baik untuk masalah ini, yang dijuluki "penajaman satu sisi".

Seperti yang diamati pada gambar, itu dibandingkan dengan "penajaman kedua sisi" konvensional dan keluar di atas.

Metode ini membutuhkan pengasahan hanya satu sisi mata pisau dan memoles sisi lainnya sedikit – menghasilkan tepian yang jauh lebih tajam daripada yang Anda dapatkan dari penggilingan dua sisi tradisional.

Untuk memastikan bahwa pelanggan dapat memilih pendekatan penajaman yang diinginkan dengan pengetahuan penuh tentang kelebihannya, dua video dibuat untuk membandingkan dan membedakan hasil dari kedua teknik – khususnya penajaman satu sisi.

Ketika pisau digunakan untuk membelah kertas, “penajaman satu sisi” masuk akal karena tidak membutuhkan banyak gaya potong.

A "penajaman kedua sisi” adalah teknik penajaman yang umum digunakan dalam pemolesan pisau.

Karena ketebalan pisau leher, penajaman ini tidak lebih baik dari pisau "satu sisi".

Shieldon sedang dalam proses membuat pisau leher dan sarung K untuk pelanggan mereka.

Untuk memberi mereka gambaran tentang seperti apa barang-barang ini, beberapa sampel pra-produksi dikirim kepada mereka sebelum selesai sehingga mereka bisa mendapatkan pratinjau.

Biasanya, pelanggan OEM memerlukan item tertentu untuk tujuan pra-penjualan dan pemasaran.

Pembuatan pisau dan perkakas tidak sebanding dengan pembuatan pakaian atau produk 3C; membutuhkan waktu produksi yang lebih lama namun dengan penilaian kualitas yang lebih ketat.

Shieldon sangat berhati-hati dalam mengemas beberapa produk logam tahan lama mereka, mengirimkannya dengan aman dan cepat ke pelanggan melalui DHL untuk pengiriman internasional.

DHL memiliki persyaratan pengepakan dan berat khusus. Shieldon dikemas untuk memenuhi pedomannya dan mengurangi berat sebanyak mungkin untuk menghemat uang.

Seperti yang diketahui semua tim ahli, semakin rendah berat kiriman, semakin rendah biayanya.

Shieldon memprioritaskan anggaran kliennya, selalu memastikan bahwa sumber daya tidak terbuang sia-sia. Mereka dengan hati-hati memilih kotak yang sempurna untuk setiap pengiriman internasional untuk memaksimalkan efektivitas biaya.

Shieldon telah berusaha keras untuk memastikan dampak lingkungannya diminimalkan dengan memanfaatkan sumber daya alam secara hati-hati dan efisien sambil memastikan pengurangan limbah dan puing-puing.

Spesialis Shieldon mengabdikan diri pada misi ramah lingkungan mereka, berjuang untuk berbagai inisiatif terkait dengan menciptakan dan mempertahankan ekonomi sirkular.

Di tempat kerja, mereka memprioritaskan udara dan air bersih sebagai elemen penting dalam mencapai kualitas produksi yang optimal.

Teknologi mutakhir mereka mengurangi emisi gas berbahaya yang berkontribusi terhadap perubahan iklim sekaligus meminimalkan konsumsi air limbah juga – semua faktor yang berkontribusi untuk meningkatkan ide produktif di setiap tingkatan.

Shieldon mengikuti semua undang-undang dan aturan lingkungan saat ini dan mewajibkan semua pekerja dan mitra bisnis untuk melakukan hal yang sama.

 

Bagian 4 – Pengiriman dan Ringkasan

Pisau dasi dan K-selubung selesai setelah 29 hari kerja pembuatan.

Spesialis Shieldon memeriksa setiap bagian dari permukaan hingga presisi sebelum dikemas dan dikirim untuk memastikan setiap bagian sesempurna mungkin sebelum sampai ke tangan pelanggan.

Para kru mau tidak mau menangani item selama peninjauan, dan jika tangan berkeringat atau kotor, dapat merusak item atau meninggalkan bekas jari di permukaan.

Akibatnya, agar klien menerima barang langsung, tim Shieldon membersihkan barang tersebut dengan air antirust dan alkohol sebelum mengemasnya dalam paket.

Jika tidak ada yang menyentuh logam, air antirust dapat mencegahnya berkarat setidaknya selama tiga tahun, dan alkohol dapat menghilangkan virus dan kotoran yang dapat mengubah warna.

Selama tahap jaminan kualitas, tiga orang mengerjakannya: satu untuk pembersihan alkohol, satu untuk pembersihan air antirust, dan satu untuk menempatkan objek ke dalam paket dan menyimpannya.

Mereka semua mengenakan sarung tangan.

Sebelum ditugaskan ke level tersebut, semua karyawan diajar secara menyeluruh. Pada kenyataannya, setiap pembuat memiliki strategi unik untuk verifikasi kualitas.

Shieldon menjamin:

• Material primer (khususnya baja yang dibawa dari luar negeri) harus diperoleh dengan pembuktian.
• Keluaran terbaru Shieldon memastikan bahwa semua pendekatan sejalan dengan persyaratan pembuktian ISO9001:2000.
• Mesin diperiksa setiap hari untuk perlindungan dan dibersihkan sebelum meninggalkan lokasi.
• Barang diperiksa konsistensi kualitasnya sesuai dengan standar lokal GB/T700-2006.

Pembuatan pisau leher hampir selesai.

Shieldon mengambil beberapa gambar dan mengirimkannya ke pelanggan untuk persetujuan akhir, setelah itu staf mengemas barang dengan hati-hati.

Semua pisau harus disimpan dalam kantong PP untuk mencegah kotoran.

Ada sedikit minyak antirust di permukaannya, dan minyak ini dapat melindungi mata pisau setidaknya selama tiga tahun jika tidak disentuh.

K-selubung juga selesai.

Shieldon meletakkan penutup ujung pisau pada setiap pisau leher untuk mencegah agar ujung pisau tidak terlalu memotong. Itu berbahaya jika digunakan secara tidak benar.

Shieldon tidak membuat wadah atau paket yang rumit untuk perhiasan karena mereka tahu klien akan mengencangkan sisik pegangan saat dia menerima bilahnya.

Ini adalah paket Kraft yang digunakan sebelum pengiriman.

Mayoritas konsumen tidak mengetahui cara melewati bea cukai untuk produk asing. Shieldon membantu mereka dengan semua operasi.

Shieldon, sebagai pembuat satu atap, tidak hanya bilah dan peralatan OEM, tetapi juga membantu klien dalam pengiriman, memastikan bahwa produk tiba dengan aman.

Shieldon juga memotret bagaimana setiap paket Kraft dimasukkan ke dalam wadah, diberi label dengan nomor seri, dan dibungkus dengan bungkus gelembung.

Selama transportasi internasional yang panjang, mereka semua berharap barang tiba dalam kondisi prima.

Pisau leher bisa segera menjadi salah satu buku terlaris tahun 2021!

 

Jika Anda memiliki pertanyaan tentang OEM/proyek khusus, jangan ragu untuk menghubungi Shieldon Knives.

 

Dan untuk lebih bersenang-senang dengan pisau dan alat EDC Shieldon, silakan klik tautan di bawah ini:

Shieldon、Facebook、Instagram、Youtube、Twitter、Pinterest

Sampai Lain waktu.