Vaincre la trypophobie : le rôle des balances en aluminium antidérapantes avec des motifs de trous

Délai de mise en œuvre

 

Il nous a fallu 7 mois de travail méticuleux et de dévouement pour terminer le modèle. Tout au long du processus, nous avons apporté de multiples modifications aux prototypes et garanti une qualité irréprochable dans la production de masse.

Comme un leader dans la fabrication de couteaux et d'outils, Shieldon est fier non seulement d'aider ses clients à créer des produits exceptionnels, mais également de fournir des solutions de marché complètes qui répondent à leurs besoins uniques.

Notre engagement envers l'excellence nous distingue dans l'industrie, faisant de nous le partenaire incontournable pour tous vos besoins en matière de couteaux et d'outils.

 

Comment le projet est venu

Ce modèle est fortement recommandé par un client précédent qui a été très impressionné par notre qualité et notre fiabilité exceptionnelles. Après la réalisation réussie du produit initial, il était si satisfait qu'il a demandé nos services supplémentaires pour plusieurs nouveaux modèles qu'il avait en tête.

Auparavant, nous l'avions aidé à créer un couteau à lame fixe et nous l'accompagnons désormais dans le développement d'un couteau pliant.

Comme auparavant, il nous a envoyé un fichier 2D.STP de base et a demandé des images structurelles et de rendu 3D. Après avoir examiné les fichiers, nous avons commencé le prototypage, qui a finalement abouti à une commande de production en série.

Même si la quantité minimum de commande n'était pas importante, nous nous engageons pleinement à exécuter la commande de chaque client avec la plus grande responsabilité.

Nos clients ont exprimé une grande satisfaction quant à nos services de production et d’expédition. En les assistant dans diverses tâches, nous leur permettons de se concentrer sur leurs efforts de vente et de marketing. En plus de notre travail de production régulier, nous proposons l'impression d'emballages et l'expédition/dédouanement.

Même les clients sans aucune expérience en commerce extérieur peuvent facilement commander des produits chez Shieldon, grâce à notre service porte-à-porte pratique.

Nous expédions généralement les marchandises via UPS/DHL/FedEx, garantissant qu'elles arrivent en excellent état sans frais de douane supplémentaires. Shieldon est un exceptionnel Fournisseur OEM qui apporte un soutien précieux à votre entreprise.

 

Principales raisons pour lesquelles les clients nous choisissent

Nous avons fourni une image structurelle

Shieldon dispose d'une équipe d'ingénierie exceptionnelle spécialisée dans la conception graphique et le rendu 3D. Nous comprenons que nos clients ont souvent de bonnes idées mais n’ont pas les moyens de leur donner vie. C'est là que nous intervenons. Même un croquis à la main ou un simple dessin suffit pour Shieldon.

Nous fournissons des images structurelles à nos clients pour confirmer la taille, la couleur et les caractéristiques. Cette confirmation mutuelle est cruciale car une fois les données en possession, nous procédons au travail d'usinage, ce qui laisse peu de place aux ajustements.

C'est pourquoi la confirmation des données est vitale pour nous.

Nous fournissons des expéditions internationales

Étant donné que la majorité de nos clients OEM manquent d’expérience en matière d’expédition internationale et de dédouanement, ils recherchent souvent de l’aide ou des conseils pour acheter des marchandises en provenance de Chine.

Chez Shieldon, nous veillons à ce que nos clients puissent entièrement compter sur nous pour tous leurs besoins d'expédition, leur permettant de se concentrer uniquement sur leurs responsabilités commerciales. Nous sommes fiers d'offrir des services d'expédition porte à porte pratiques via des transporteurs de confiance tels que UPS, DHL et FedEx.

 

Histoire du processus de fabrication

1) Notre client nous a contacté avec une conception 2D simple pour un couteau pliant, souhaitant que nous lui donnions vie. Le design était inhabituel, avec un manche en aluminium à motifs avec plusieurs trous et une lame noire avec trois ouvertures pour un mouvement facile.

Malgré son apparence simple, nous avons compris la complexité de la création de ce produit. Nous avons veillé à ce que toutes les informations restent confidentielles, car la confiance du client était primordiale pour nous.

2) La poignée à motifs a été inspirée par un article fourni par le client, faisant de la communication un élément clé de ce processus. En tant que Projet FEO, il était crucial que nous comprenions parfaitement la vision du client avant de continuer.

Nous avons pris notre temps pour perfectionner les images de rendu 3D, en maintenant une distance égale entre les trous pour créer un motif esthétique. Nous avons travaillé dur pour répondre aux attentes de nos clients, prouvant ainsi que leur confiance dans nos travaux précédents était bien placée.

3) Nous avons créé un rendu 3D qui reflétait le croquis 2D du client, ce qui a grandement plu à notre client, l'incitant à passer rapidement la commande.

Compte tenu de notre historique, le client a fait confiance à notre processus de production et n'a pas demandé d'explications détaillées. Ils pouvaient se concentrer sur leur activité, sachant que nous maîtrisons leur produit.

4) La première partie concrète de ce projet a pris vie avec la création du manche en aluminium, présentant le motif Trypophobia. Nous avons utilisé de l'aluminium 6061, mais nous envisagerions de suggérer de l'aluminium 7073 pour de futurs projets en raison de sa durabilité.

Après confirmation auprès du client, nous sommes passés à la production, en anticipant la beauté du produit final une fois la finition noircie appliquée.

5) La création du couteau pliant a eu ses défis, notamment avec le bouton pour le pouce. Contrairement aux modèles classiques, cela nécessitait une conception de moletage unique. Pour éviter de retarder le processus, nous prenons parfois des décisions basées sur notre expertise. Dans ce cas, nous avons choisi un design qui ne fait pas mal au pouce et qui est beau.

Le client a apprécié notre initiative et a fait confiance à nos plus de 20 ans d'expérience dans la fabrication de couteaux d'extérieur. Chez Shieldon, nous comprenons les besoins de nos clients et savons comment améliorer les fonctionnalités des couteaux. Nous résolvons les problèmes efficacement, permettant ainsi aux clients de se concentrer sur leur activité.

6) Comme le montre la vidéo, le moletage du bouton de pouce a été spécialement conçu pour ce projet. Nous pensons que chaque modèle doit avoir une caractéristique distinctive, même s'il s'agit d'un petit détail.

7) Lorsque les prototypes de couteaux étaient presque terminés, nous les avons présentés à nos nouveaux partenaires. Ils étaient souvent étonnés de voir comment nous transformions leurs idées en réalité. Cependant, le prototypage est crucial pour identifier et corriger tout problème avant la production finale.

8) Le couteau pliant fini comprend un manche en aluminium noir, une lame noire de 154 cm avec un revêtement semblable à un diamant (DLC) et un espace arrière en aluminium anodisé rouge. Le client souhaitait au départ un produit haut de gamme, mais nous avons tous deux dû réfléchir à la maîtrise des coûts.

Après discussions, nous avons décidé de mettre à niveau la finition de la lame vers le DLC, un revêtement durable et de qualité supérieure. Le client a accepté, nous avons donc appliqué ce changement dans le processus de production final.

9) Nous avons incorporé une vis pivotante dans la conception du couteau, finie avec un revêtement en titane noir. Il est doté d'une entretoise en forme de D pour l'empêcher de tourner lors du dévissage. Cette fonctionnalité unique répond au penchant de la communauté EDC pour le démontage, le nettoyage et le remontage, améliorant ainsi l'expérience utilisateur globale.

10) Nous avons conçu le jeu de vis pivotantes pour qu’il soit convivial. Le côté spectacle n’a pas de fente pour vis, contrairement à l’arrière. Ce choix de conception élimine toute confusion, en particulier pour les novices EDC. Bien qu'une fente côté écran puisse sembler logique, elle n'est pas nécessaire en raison de l'espacement en forme de D à l'intérieur. Cette concentration sur l'expérience utilisateur est une caractéristique de la fabrication Shieldon.

11) Nous avons modifié le motif de points d'origine autour du pivot en raison de contraintes d'espace. Certains endroits manquaient de place pour un cercle complet, ce qui nuisait à l’esthétique globale. Après consultation du client, nous avons supprimé ces taches pour améliorer l'esthétique. Ce changement souligne l'importance du prototypage dans l'identification des améliorations potentielles.

12) Nous avons apporté d'autres modifications à l'onglet du flipper. Au départ, c'était trop long et manquait de saut. Nous avons ajouté du jimping pour une meilleure adhérence et raccourci la languette pour améliorer l'esthétique. Une fois ces modifications apportées et l’acompte du client reçu, nous sommes passés à la production de masse.

13) Après 20 jours de production, nous avons commencé à travailler sur l'échelle du manche en aluminium du couteau. Le manche était brut et fragile au début, nécessitant des soins importants pour éviter tout dommage. Sa couleur argentée est naturelle à l’aluminium, dont nous savons qu’il peut être modifié en de nombreuses nuances différentes par anodisation.

L'anodisation est un processus électrochimique sûr qui renforce l'aluminium et lui permet de conserver sa couleur.

14) Dans les 20 jours suivants, nous avons confectionné les doublures du couteau. Ceux-ci sont essentiels pour donner une sensation de solidité au couteau et empêcher la flexion du manche. Nous avons choisi l'inox pour son poids et sa rigidité. Le mécanisme de verrouillage du revêtement assure l'ouverture et la fermeture sécurisées de la lame. L'épaisseur de nos revêtements commence à 0,050″, mais elle peut être ajustée en fonction du design.

15) Ensuite, nous avons produit le backspacer anodisé rouge. Cet élément, fabriqué en aluminium comme la poignée, doit également être bien protégé. La poignée noire et l'espaceur rouge créent un contraste visuellement attrayant. À ce stade, nous sommes sur le point de travailler sur la partie la plus cruciale du couteau : la lame.

16) Nous avons utilisé de l'acier de 154 cm pour la lame, qui était à l'état brut et nécessitait une manipulation soigneuse. L'acier de 154 cm est polyvalent, facile à affûter et tient raisonnablement bien le bord. Il s'agit d'une version modifiée de l'acier inoxydable 440C, enrichi en carbone, chrome et molybdène pour plus de résistance.

17) La lame est fabriquée en acier de 154 cm et présente une finition Diamond-Like Carbon (DLC). Ce revêtement DLC offre des avantages exceptionnels, notamment une friction réduite, une résistance à l'usure améliorée et une dureté accrue.

De plus, il constitue une protection fiable contre les rayures et autres dommages potentiels. Dans le cas d'une lame revêtue de DLC, les vis et le clip du couteau seront également revêtus. Pour la version Blackwash, une finition Stonewash distinctive suit le revêtement DLC. Généralement, les revêtements DLC présentent des nuances de gris ou de noir.

18) Une fois les pièces de la lame et du manche prêtes, il était temps de les assembler. Ce processus implique l'assemblage minutieux des vis, du goujon de pouce et de l'entretoise interne. Chaque couteau est unique en raison de légères différences dans la force de détente, le déploiement et le bruit qu'il produit lorsqu'il est ouvert. Shieldon garantit la qualité de chaque pièce.

19) L'image finale montre le couteau pliant personnalisé terminé. Le client était satisfait du produit final. Comme ils avaient leur emballage, nous nous sommes assurés que chaque couteau était emballé en toute sécurité pour la livraison. Les couteaux pliants sont une fierté pour Shieldon. Si vous avez une idée de couteau, même juste un croquis, venez nous voir. Nous fournissons des conseils d’experts et des estimations de coûts. Nous faisons tous partie de la communauté des couteaux et travaillons ensemble pour améliorer les produits et élargir le marché.

 

Expédition et résumé

1) L'assurance qualité (AQ) fait partie intégrante de notre processus de production. Nous ne faisons pas de vaines promesses d’une production parfaite sans un contrôle approfondi. Au lieu de cela, nous effectuons au moins six contrôles d’assurance qualité tout au long du processus.

Même si certains problèmes surviennent inévitablement, nous nous efforçons de les résoudre rapidement. Bien que nous soyons fiers d'avoir obtenu un taux de réussite de 99% après ces six contrôles, nous pensons qu'une honnêteté totale concernant notre processus est essentielle pour la confiance des clients.

2) Pendant la production, nous rencontrons parfois des problèmes de composants, tels que la perte de couleur sur l'espace arrière anodisé en raison du frottement du métal lors de l'assemblage. Il est crucial de résoudre ces problèmes immédiatement pour éviter qu’ils ne s’aggravent. Chez Shieldon, nous maintenons des normes de qualité élevées et formons régulièrement notre atelier pour garantir que tous les travailleurs, nouveaux et anciens, respectent ces critères.

3) La comparaison de notre produit conçu avec le produit physique final peut révéler des différences. Cependant, l’accent n’est pas mis ici sur ce qui est supérieur. Il s'agit plutôt de mettre en valeur l'expertise en fabrication que nous avons perfectionnée au cours de deux décennies en tant que créateur de couteaux et d'outils d'extérieur. Que vous ayez besoin Services OEM/ODM ou avez un nouveau concept de couteau, Shieldon est prêt à travailler avec vous pour donner vie à votre idée.

4) Ceci conclut le parcours de notre production de couteaux pliants en aluminium. Nous espérons qu’il deviendra l’un de nos best-sellers. Pour plus d'informations sur Projets OEM/personnalisés, ou si vous êtes curieux de connaître les couteaux et outils Shieldon EDC, n'hésitez pas à nous contacter via nos différentes plateformes répertoriées ci-dessous :