Shieldon at isang Sikat na Knife Brand Ang Matagumpay na Pakikipagtulungan ay Pinapalakas ang Kakayahan ng Manufacturer!

Bahagi 1 – Pangkalahatang-ideya ng Proyekto

Lead time

Si Shieldon, isang tagagawa ng kutsilyo na may maraming taon ng karanasan sa industriya, ay nakipagtulungan kamakailan sa isang sikat na tatak ng kutsilyo.

 

Nakumpleto ang proyektong ito sa isang mabilis na 8 buwang takdang panahon, na nagpapahintulot sa customer na mag-debut ng mga prototype sa paparating na eksibisyon at magsimulang magbenta sa panahon ng mataas na demand na mainit na panahon.

 

Nagsumikap si Shieldon upang matugunan ang mga inaasahan ng kanilang customer at ituloy ang timeline ng produksyon, na kinabibilangan ng dalawang buwang pagdidisenyo, isang buwan ng prototyping na sinundan ng isa pa para sa mga pagbabago bago muling i-prototyping.

 

Pagkatapos nito, gumamit pa sila ng tatlong buwan upang makumpleto ang mass production habang pinapanatili pa rin ang mga pamantayan sa pagkontrol sa kalidad.

 

Sa kabila ng mahigpit na mga alituntunin ng customer at mabigat na pangangasiwa sa mga detalye ng produksyon, nagtiyaga si Shieldon sa bawat hamon at sa huli ay natapos ang proyektong ito sa loob ng paunang natukoy na timeline.

Paano dumating ang proyekto

Ang Shieldon Knives, isang pandaigdigang tatak na kinikilala sa mga bansa tulad ng US, Canada, France, at Indonesia ay pinagkatiwalaang kumpletuhin ang proyektong ito dahil sa positibong reputasyon nito.

 

Ang customer ay matatag na naniniwala na ang pabrika ay makakapagdulot ng mga kahanga-hangang resulta dahil sa matagal na nitong reputasyon ng kahusayan.

 

Ang Shieldon Knives ay kilala sa lakas, pagiging praktiko, disenyo ng fashion-forward, at pagiging abot-kaya.

 

Ipinagmamalaki ng kanilang mga modelo ang karaniwang kalidad ng industriya ngunit nagtatampok din ng mga natatanging tampok na nagbubukod sa kanila mula sa kumpetisyon.

 

Bilang isang tagagawa ng OEM, ang priyoridad ng Shieldon ay upang matugunan ang mga pangangailangan ng customer gamit ang modernong teknolohiya sa unahan ng inobasyon ng kutsilyo.

 

Kapag lumitaw ang isang nobelang isyu sa panahon ng proyekto, ang pag-iisip sa labas ng kahon ay mahalaga upang makagawa ng mga solusyon.

 

Hindi lang iyon, ngunit maaari rin itong maging isang pagkakataon para sa pangkat ng mga eksperto ng Shieldon na lumago at umunlad habang nakikipagtulungan sila sa Shieldon upang malutas ang anumang problema.

 

Kahit na ito ay isang modelo ng kutsilyo sa badyet, ginawa ni Shieldon ang lahat ng pagsisikap upang matiyak na ang trabaho ay nagawa nang tama.

 

Mga produktong binili

Materyal ng talim: 14C28N

Panghawakan ang materyal: Micarta

Kabuuang haba: kumpidensyal

Timbang: kumpidensyal

Pangunahing pivot hardware: T8 416SS

Hardware ng pagpupulong: T8 416SS

Clip hardware: T6 416SS

Dalhin ang oryentasyon: Ambidextrous

Ball bearing: Nakakulong na ceramic

Estilo ng talim: Babaan

Kulay ng hawakan: Itim

Clip: Naselyohang malalim na dala

Clip finish: Naitim

Mekanismo ng lock: Nested liner lock

Bukas na daan: Butas

Pagtatapos ng talim: Blackwashed; binato; satin

Giling ng talim: Patag

 

Bahagi 2 – Mga dahilan kung bakit kami pinili ng mga customer

Disenyo ng mga sketch at pag-render ng mga larawan

Sa una, ipinakita ng customer si Shieldon ng isang 2D graphic na larawan lamang na nagtatampok ng kanyang brand name at modelo.

 

Ang mga dalubhasa sa Shieldon ay naatasang magbigay-buhay sa konseptong ito.

 

Pagkatapos ng maingat na pagsasaalang-alang at maraming rebisyon, ang mga eksperto ng Shieldon ay gumugol ng dalawang buwan sa pag-perpekto ng kanilang mga guhit bago ang isang karagdagang buwan na nakatuon sa mga pagbabago pagkatapos ng prototyping.

 

Sa una, maraming hindi alam dahil sa kakulangan ng mga kinakailangan—pagpipilit sa kanila na patuloy na magtanong tungkol sa kung ano ang nais ng customer sa kanilang proyekto.

 

Para sa isa pang bagay, binago ng customer ang mga kinakailangan nang ilang beses sa panahon ng talakayan at paggawa. Kinailangan ni Shieldon ng oras upang ayusin at gawing muli.

 

Naudyukan si Shieldon ng kasabikan ng customer na nagtulak sa team na sumulong, at sapat din silang mapalad na magkaroon ng insight sa paggawa ng kutsilyo mula sa mayamang kaalaman ng customer.

 

Pagkatapos ng mahabang proseso ng pagkumpirma ng mga detalye, ang mga eksperto sa Shieldon ay maaaring umunlad sa kanilang susunod na hakbang.

 

Packaging

Kahit na limitado ang kaalaman ng customer sa internasyonal na kalakalan, mayroon siyang malawak na karanasan sa mga kutsilyo.

 

Tiniyak sa kanya ni Shieldon na hindi kailangang mag-alala dahil ang kanilang koponan ay may maraming taon ng kadalubhasaan sa dayuhang kalakalan at mayroon pa silang panloob na dibisyon sa pagpapadala na nakatuon sa paghawak ng lahat ng kinakailangang customs clearance para sa mga internasyonal na pagpapadala.

 

Tiniyak ni Shieldon sa kanilang customer na makakapagbigay sila ng komprehensibong serbisyo, mula sa 3D drawing hanggang sa prototyping at pagmamanupaktura hanggang sa internasyonal na pagpapadala.

 

Ang kanilang package ay idinisenyo gamit ang isang EVA tray na may linyang lid-and-base box para sa pinahusay na seguridad, at maaari silang mag-print ng anumang nais na code ng kulay sa paketeng ito.

 

At higit pa - Ang proteksyon ng Silicon gel ay itinapon din nang libre!

 

Pagpapadala

Sa una, ang customer ay may mga pangamba tungkol sa pagpapadala; Pinawi ni Shieldon ang mga alalahanin na ito sa pamamagitan ng pagpapadala ng mga larawan ng bawat pakete at ang indibidwal na timbang nito (12kg sa karaniwan) habang nagbibiyahe.

 

Sa kabuuan, labindalawang karton ang ipinadala sa kanyang address bago siya tuluyang makatiyak na ang kanyang mga natapos na produkto ay dumating sa malinis na kondisyon.

 

Ipinadala ni Shieldon ang kanilang mga produkto sa pamamagitan ng hangin, kadalasan sa pamamagitan ng FedEx at UPS. Gayunpaman, idinidikta ng internasyonal na patakaran sa pagpapadala ng hangin na ang lahat ng mga karton ay dapat tumimbang sa pagitan ng 12kg at 20kg.

 

Ang mga tumitimbang ng mas mababa sa 12 kg ay sisingilin para sa buong 12kg rate anuman ang aktwal na timbang - isang mamahaling affair talaga!

 

Ang bawat karton ay dapat na madiskarteng punan upang matiyak na ito ay nasa loob ng 12kg at 20kg na hanay, dahil makakatulong ito na makatipid ng pera.

 

Kung ang isang kahon ay lumampas sa 20kg, isang karagdagang bayad ang sisingilin - ginagawa itong isang magastos na pagkalugi sa pananalapi.

Samakatuwid, dapat mong taglayin ang kasanayan sa paglalaan ng mga kalakal sa bawat karton nang epektibo.

 

Ang mga eksperto sa Shieldon ay nakatuon sa pagtulong sa mga customer na makatipid ng mga hindi kinakailangang gastos.

 

Higit pa rito, upang matulungan ang mga customer na matukoy ang mga item sa loob ng karton, karaniwang inililista ng mga eksperto ang impormasyon tulad ng pangalan ng item, numero, timbang, dami, at laki sa kahon.

 

Tinitiyak nito na alam ng mga customer kung ano ang kanilang natanggap kapag dumating ang kanilang package sa perpektong kondisyon.

 

Tinitiyak ng mga propesyonal na ang lahat ng mga order ay maingat na pinamamahalaan upang makuha nila ang eksaktong inaasahan nila!

 

Bahagi 3 – Kuwento ng proseso ng pagmamanupaktura

Sa pamamagitan lamang ng isang 2D na graphic na imahe ng hiniling na produkto ng OEM, ang mga eksperto sa Shieldon ay kailangang magsimula sa simula pagdating sa paglikha ng disenyo.

 

Gumamit sila ng CAD software at nakipagtulungan sa customer sa bawat hakbang ng muling paglikha ng item hanggang sa ang parehong partido ay nasiyahan sa huling hitsura nito.

Nagbigay ang kliyente ng ilang data sa kawani ng Shieldon pagkatapos ng ilang liham pabalik-balik.

 

Bilang unang hakbang, dapat i-flip ang fastener upang ang screw thread ay mapupuntahan mula sa magkabilang gilid ng handle.

 

Pangalawa, alam ni Shieldon na ang mga frame ng hawakan ay hindi mailantad, kaya gumamit sila ng isang layered na disenyo upang itago ang mga ito sa loob ng mga kaliskis.

 

Pangatlo, ang mga panlabas na gilid ng mga kaliskis ay binilog upang bigyan sila ng mas makintab na anyo.

 

Sa wakas, humiling ang kliyente ng filling tap sa gauge para itago ang screw hole para sa side clip kung hindi ito kabit.

 

Pagkatapos ng karagdagang talakayan, nagsimulang bumalangkas si Shieldon ng mga plano para sa paggawa ng bagay.

 

Sa konklusyon, ang mga eksperto sa Shieldon ay maaaring matugunan ang mga kinakailangan ng kliyente, ngunit kung sila ay ipinapaalam lamang.

 

Sa bawat pagtakbo ng produksyon, iniangkop nila ang mga blades at tool na kanilang ginagawa sa mga partikular na kahilingan ng kanilang mga kliyente, kung saan paminsan-minsan ay hinihiram ni Shieldon ang kanilang mga ideya.

Ang pangkat ng mga propesyonal ni Shieldon ay gumugol ng ilang oras sa pagdedebate sa blade grind para sa item, na partikular na humihiling ng hollow grind ang customer.

 

Gayunpaman, imposibleng matupad ang kahilingang ito—kaya iminungkahi nila ang isang patag na giling sa halip.

 

Nag-alinlangan ang customer dahil hindi sila sigurado kung magbibigay ito ng sapat na talas; na sinabi, tiniyak sa kanila ni Shieldon na ang talim nitong matalas na labaha ay makakatugon sa lahat ng inaasahan!

Hindi nagawang i-hollow grind ni Shieldon ang item na ito dahil sa lapad ng blade.

 

Tulad ng detalyado sa kasamang larawan, may paghihigpit sa kung gaano kalawak ang isang blade na maaaring maging guwang na lupa nang hindi nakompromiso ang haba at kurbada nito.

 

Samakatuwid, ang paggiling ng tubig ay kailangang gamitin sa halip para sa pinakamainam na pagganap at pagkakayari.

 

Ang flat grind ng water milling line ay maaaring umabot hanggang sa halos tuktok ng backspine nito, habang ang hollow grind ay karaniwang umaabot lamang hanggang sa ilalim ng butas.

 

Ang pagbabagong ito sa disenyo ng talim ay inilipat din ang mga lapad ng tiyan kasama nito - lahat ay salamat sa kahanga-hangang kapangyarihan ng paggiling ng tubig!

 

Ipinaliwanag nila na ang kasalukuyang teknolohiya ay hindi sapat upang matugunan ang mga pangangailangan ng kanilang customer, at kalaunan ay pumayag siya at nagpasyang mag-flat grind.

 

Siyempre, ginagarantiyahan ni Shieldon na makakamit nila ang pinakamataas na sharpness.

Pagkatapos talakayin ang disenyo, maliwanag na hindi kailangan ang wire clip para sa tumpak na pagbabasa ng sukat.

 

Pagkatapos ay ipinakita ni Shieldon sa customer ang maraming larawan ng naselyohang stainless steel deep carry clip na sa tingin niya ay mas angkop para sa kanilang proyekto.

 

Nagdulot ito ng isa pang debate tungkol sa kung anong uri ng clip ang gagamitin sa partikular na pagkakataong ito.

 

Ang koponan ng Shieldon ay nagkaroon ng malalim na pag-unawa sa mga pangangailangan ng customer at inilaan ang kanilang mga pagsisikap sa pagtugon sa kanilang mga kahilingan, ngunit binigyan din nila sila ng propesyonal na karanasan sa mga tuntunin ng produksyon.

 

Ang wire clip ay hindi aesthetically kasiya-siya at madaling baluktot.

 

Ipinakita ng istrukturang imahe ang laki ng item na ito, ngunit sa katotohanan, hindi ito sapat na matibay para sa madalas na paggamit.

 

Sa halip, pinili ng mga consumer ang isang naselyohang stainless steel deep carry clip na nagbigay ng karagdagang kasiyahan sa pamamagitan ng pagpayag sa kanila na lumipat mula sa right-handed hold sa left-handed nang madali.

 

Pagkatapos ipakita ang kadalubhasaan ni Shieldon, sumang-ayon ang customer na gumamit ng naselyohang clip.

Ang ball-bearing system ay isang bagay na labis na ikinababahala ng customer.

 

Madalas silang gumagamit ng single-caged ceramic ball bearing sa kanilang folding knife pivots, na may sukat na 9.56mm ang diameter - gaya ng ipinapakita ng larawan.

 

Higit pa rito, ang bawat ceramic ball sa loob ng hawla nito ay maingat na sinuri at natagpuang may sukat na 1.58mm ayon sa pagkakabanggit; nagbibigay ng kasiyahan sa kliyente na nakikitungo sila sa mga tunay na propesyonal na sineseryoso ang kontrol sa kalidad!

Kasunod ng maraming pag-uusap at pagbabago sa Shieldon, binago ang orihinal na paglalarawan ng customer, at mga detalye.

 

Dahil dito, mahalagang lumikha ng bagong bersyon ng plano bago magpatuloy sa prototyping upang pagtibayin ang lahat ng mga detalye nang sapat.

 

Kapag nakikipag-usap sa isang item ng OEM, mahalagang tiyakin na ang huling kasunduan at paglalarawan ay regular na ina-update; kung hindi, ang lahat ng iyong pagsisikap ay maaaring masayang.

 

Ang Shieldon ay naglaan ng dalawang araw upang matiyak ang katumpakan, pagrepaso sa kanilang mga pag-uusap, at pag-update ng drawing kasama ang lahat ng nauugnay na data.

 

Masigasig na binabasa ng customer ang huling kopya para sa kumpirmasyon ng lahat ng mga detalye bago ang pag-apruba.

 

Ang mga larawang kasama dito ay nagpapakita ng dramatikong pagbabagong naganap bago at pagkatapos ng mga pagbabago.

Matapos ma-verify ang lahat ng mga detalye, lumipat si Shieldon sa paggawa ng isang prototype.

 

Ang bawat indibidwal na bahagi ay ginawang hiwalay sa isa't isa: talim, liner, sukat, clip at anumang iba pang sangkap na kinakailangan para sa pagpupulong.

 

Ang paggawa ng mga prototype ay ibang-iba kaysa sa mass producing sa mga ito – isa itong sariling anyo ng sining!

 

Pagdating sa prototyping at mass production, ang una ay nangangailangan ng mas maraming oras para sa data testing at materyal na pagsubok ng isang indibidwal.

 

Samantalang sa mass production, kailangang ayusin ang mga materyales, gayundin ang mga tauhan ng koponan.

Maaaring walang paghahambing sa mga tuntunin ng kalidad sa pagitan ng mga prototype at malakihang proseso ng pagmamanupaktura.

 

Kaya ang mga mamahaling materyales ay karaniwang hindi ginagamit para sa prototyping dahil ang mga pagsubok ay maaaring magdulot ng pag-aaksaya ng mga mapagkukunan.

Binuo na may maraming mga seksyon, ang Micarta scale na ito ay pinahiran ng makinis na itim na kulay.

 

Kilala sa walang kapantay na lakas at tibay nito, ang thermoset na plastic na ito ay kayang makatiis ng matinding pagbabago sa temperatura habang nananatiling hindi tinatablan ng moisture at pagtanda sa paglipas ng panahon.

 

Dahil dito, ang mga hawakan ng kutsilyo na gawa sa Micarta ay lubos na maaasahan pagdating sa pangmatagalang paggamit – kahit na sa ilalim ng pinakamahirap na kondisyon!

Ang mga blades ay pinutol ng mga liner cuts machine at pagkatapos ay nangangailangan ng CNC processing, water milling, blade finishing, at edging.

 

Dahil isang manggagawa lamang ang sumusunod sa buong proseso ng prototyping – naglalaan ng oras upang maingat na itala ang bawat data bago ang mass production sa hinaharap – hindi ito maaaring minamadali kahit na nangangailangan ng maraming enerhiya.

Pagkatapos ng isang buwan ng masinsinang prototyping, gumawa si Shieldon ng 8 indibidwal na piraso.

 

Upang matiyak ang kalidad at pagiging maaasahan, nagpadala sila ng 6 sa mga customer para sa inspeksyon habang pinapanatili ang 2 bilang backup kung sakaling may anumang mga pagbabago na kailangang gawin sa susunod.

 

Ang mga eksperto ay puno ng masusing atensyon sa detalye, dahil ang kotse ay isang simbolo ng dalawang tatak: isa para sa mga customer at isa pa para sa Shieldon.

 

Alam ni Shieldon na kailangan ito ng customer bago ang kanilang eksibisyon, kaya pinili nila ang DHL na ipadala sa lalong madaling panahon.

 

Bagama't mahal, ang internasyonal na paghahatid sa pamamagitan ng DHL ay kinakailangan para sa napapanahong pagdating ng package.

Kung nagpapadala ka sa ibang bansa gamit ang DHL, mayroong isang matalinong trick upang makatipid sa mga gastos: naniningil sila para sa bawat 500g nang paunti-unti.

 

Ang mga matatalinong tao sa Shieldon ay nag-aalala tungkol dito at siguraduhing ang kanilang mga pakete ay kasing magaan hangga't maaari — kunin lang ang larawang kasama rito bilang patunay!

 

Sa kasamaang palad, dahil sa mga kasunduan sa hindi paglalahad, hindi nila maipakita nang eksakto kung gaano kalaki ang kanilang timbang.

 

Pagkatapos ipadala ang paghahatid ng DHL, karaniwang natatanggap ng mga customer ang kanilang mga item sa loob ng pitong araw.

 

Sa kanilang sorpresa, makalipas ang dalawang linggo ay nakatanggap sila ng maraming positibong komento at pagsusuri tungkol sa eksibisyon na may mass production na handa pagkatapos ng ilang mga pagbabago mula sa mga prototype hanggang sa mga huling produkto.

Upang magsimula, dapat dagdagan ng koponan ng Shieldon ang laki ng thumb-release scale upang mapahusay ang kaginhawaan ng user kapag humiwalay.

Para magarantiya ang pare-parehong kalidad at performance, tinitiyak ni Shieldon na ang bawat orihinal na equipment manufacturer (OEM) o production run ay prototyped.

 

Bilang isang manufacturer ng OEM, nauunawaan ni Shieldon na ang pagpapanatili ng isang malinaw at layunin na pag-iisip ay makakatulong sa kanila na lumayo sa labis na pamumuhunan sa pagsasaalang-alang.

Ang isang karagdagang lugar na nangangailangan ng pagsasaayos ay ang butas ng lanyard, na hindi tumanggap sa kabuuang sukat ng sukat ng Shieldon.

 

Kaya pinalaki nila ito para mas magkasya. Ipinapakita nito kung gaano kahalaga ang prototyping sa isang orihinal na proyekto ng paggawa ng kagamitan (OEM).

Bukod dito, upang makatipid ng timbang ang mga liner ay dapat na skeletonized sa bawat produksyon; ito ay isang mahalagang detalye na maaga nilang natukoy.

Inihayag ng isyung ito ang kadalubhasaan ng customer.

 

Ang plunge grind ay dapat itulak pabalik at lampas lamang sa gilid ng pagtatapos, na mahirap matukoy ngunit hindi mukhang katulad ng sa orihinal na mga prototype.

 

Bukod pa rito, hiniling ng customer na pantayin ang magkabilang panig ng mga giling para sa isang mas pare-parehong hitsura.

Pagkatapos ng ilang round ng pag-uusap, nagpasya ang customer sa 3 finish para sa kanilang blade: satin, stonewash, at black titanium coating bago ang stonewash (kilala rin bilang "blackwashed").

 

Alinsunod dito, ang lahat ng mga pagbabagong ginawa sa mga CAD file ay na-update nang naaayon.

 

Para ma-verify ang mga pagbabagong ito at matiyak ang kasiyahan sa disenyo ng produkto, gumawa ng mga bagong rendering na larawan.

 

Pagkatapos ng masusing pagsusuri sa lahat ng mga detalye na binago sa nakalipas na limang buwan, parehong tiniyak ni Shieldon at ng customer na ang bawat detalye ay isinasaalang-alang.

 

Ang bawat mensahe ng email ay na-double-check upang matiyak na walang mahalagang hindi napapansin; sa kalaunan, na may kasiyahan sa magkabilang panig, nag-sign off ang customer sa kasunduan sa produksyon at binayaran ang kanilang deposito - na nagpapahintulot kay Shieldon na simulan ang mass production.

 

Ang Shieldon ay isang kilalang OEM manufacturer ng mga panlabas na kutsilyo at tool, na sumusunod sa mga pambihirang pamantayan sa pagtiyak ng kalidad—maaari kang magtiwala na ang lahat ng mga modelo ng Shieldon Knives ay nakahawak sa parehong mataas na kalibre na threshold.

Ang produksyon sa malaking sukat ay nagsimula sa unang anim na buwan ng proyekto. Matapos malaman kung gaano karaming mga blades, liner, kaliskis, at clip ang kailangan, ang susunod na yugto ay ang pagtatayo.

 

Dahil sa potensyal ng pagkasira sa panahon ng pagmamanupaktura, karaniwang kasanayan na gawing mas malaki ang lahat ng sangkap na 10% kaysa sa hiniling ng kliyente.

 

Kapag ang isang bahagi ay nabigo, ang iba ay karaniwang nakakabawi para dito. Dapat panatilihin ng Shieldon ang mahigpit na mga kontrol sa pagmamanupaktura sa bawat yugto kung ito ay upang matupad ang bawat order sa pagbili at mabawasan ang mga pagkalugi.

 

Ang mga kutsilyo ay karaniwang ginawa mula sa bakal, na hindi madaling masira ngunit sa halip ay iniiwan kapag ito ay nasira.

 

Ang mga kalamangan at kahinaan ng iba't ibang mga materyales ay magkakaiba. Si Shieldon, bilang isang Original Equipment Manufacturer, ay naglalagay ng mataas na kalidad sa mga hilaw na materyales at nagbibigay ng tulong sa pagbawas sa gastos sa bawat yugto.

Bigyang-pansin ang detent hole, hindi ang kaakit-akit na kuko ng aking sales representative. Ang talim ay may maliit na pabilog na ball bearing na nakalagay sa kaukulang bahagi ng pagbubukas na ito.

 

Ang pag-secure ng detent ball sa lugar kapag ang pagsasara ay itinuturing na isang kasiya-siyang detent, gayunpaman, hindi nito ginagarantiya ang kalidad nito.

 

Ang isang detent ay gumagana bilang isang epektibong tool upang ihinto o hadlangan ang pag-ikot ng iyong talim ng kutsilyo.

Ipinakita ng mga larawan ang mga skeletonized liners mula sa Shieldon, at maaari mong mapansin na may ilang butas na pinutol sa bakal upang mabawasan ang timbang.

 

Sa pamamagitan ng pag-alis ng anumang hindi mahalagang bahagi sa mga liner na ito nang hindi nakompromiso ang kanilang layunin, maaari silang maging magaan ngunit malakas hangga't maaari. Ginagawa nitong perpekto ang mga ito para sa mga kutsilyo!

 

Huwag magpalinlang sa 10g na matitipid sa timbang na mayroon ang isang skeletonized na kutsilyo kumpara sa hindi naka-skeletonized na katapat nito.

 

Ang average na 8-inch EDC folding knife ay regular na tumitimbang sa pagitan ng 100-150g, na nangangahulugang ang skeletonizing ay maaaring magpababa sa bigat ng isang EDC Knife ng hanggang 10%.

Ipinakita ng mga larawang ito ang mga segment.

 

Kung walang thermal treatment, ang clip ay pliable o kahit na malleable. Samakatuwid, sa sandaling ang mga clip ay nakabaluktot sa isang nakapirming hugis, ang Shieldon ay sumailalim sa kanila sa thermal treatment, na ginagawang permanente at hindi maibabalik ang hugis ng baluktot.

 

Pagkatapos ay tapos na ang ibabaw pagkatapos ng thermal treatment.

Tungkol sa blade finish, humingi ang customer ng tatlong natatanging finish - satin, stonewash, at blackwash (black titanium coating bago stonewash).

 

Dahil walang empirical na pamantayan pagdating sa mga pagtatapos na ito, karaniwang nagpapadala ang Shieldon ng mga larawan ng bawat bersyon sa kanilang mga customer para sa kumpirmasyon.

 

Upang lumikha ng isang stonewash finish, ang mga blades ay inilalagay sa isang hugis-planggana na makina at nakalantad sa mga bumabagsak na bato sa loob ng ilang minuto.

 

Ang nobelang teknolohiya ng industriya ng kutsilyo na ito ay nagreresulta sa bawat piraso ng pagkakaroon ng indibidwal na tulad ng kulubot na pattern sa ibabaw na hindi makokontrol o mahulaan.

Nagpadala si Shieldon ng ilang larawan sa kliyente, na nag-udyok sa kanila para sa masusing inspeksyon. Ang kumbinasyon ng mga stonewashed at blackwashed pattern ay talagang napakaganda kapag nakumpleto!

 

Ang koponan ng Shieldon ay nagtanong kung kinakailangan o hindi na mag-ukit ng mga logo at iba pang impormasyon sa talim, kahit na gusto ng customer na manatiling sterile ang kanilang produkto.

 

Gaya ng sinabi, tumutulong din si Shieldon sa disenyo ng packaging ng package. Ito ay isang lip-and-base na pakete, katulad ng sa iPhone.

 

Ang kulay ay nangangailangan ng CMYK code. Nagbibigay ang Shieldon ng end-to-end na serbisyo, mula sa 3D na disenyo ng isang item hanggang sa produksyon, packaging, at kargamento nito.

Nagtalo si Shieldon na magiging mas kapaki-pakinabang na magpasok ng EVA tray na may velor surface sa loob ng kahon.

 

Upang pinakamahusay na mailarawan kung ano ang ibig nilang sabihin, ibinigay nila ang halimbawang ito ng isang pakete na nauna nang ginawa.

 

Ginawa ng mga propesyonal sa Shieldon ang tray na partikular na angkop sa produkto ng customer, at buong puso silang sumang-ayon sa ideyang ito.

Sa panahon ng pamamaraan ng paggawa ng kutsilyo, isang prototype ng packaging case ay nilikha din. Nagpadala si Shieldon sa mamimili ng ilang litrato.

 

Dahil ito ay simple upang i-verify at hindi nangangailangan ng isang masusing pagsusuri, ang mga eksperto ay hindi kinakailangan na isumite ito para sa pag-verify.

 

Ang hugis ng EVA trap ay isang mahusay na tugma para sa tunay na item. Ang packaging ay kapareho ng sa iPhone.

Ito ang kabaligtaran ng karton ng pagpapadala.

 

Gumawa si Shieldon ng blade finishing label at inilagay ang email address dahil ayaw ng customer na makita ang email address.

Kapag naihanda na ang mga sangkap, sinimulan ni Shieldon na tipunin ang bawat kutsilyo nang sistematikong. Ang prosesong ito ay tumagal ng isang buong linggo sa kabuuan.

 

Ang mga eksperto sa Shieldon ay mahigpit na sinubukan at binago ang iba't ibang mga prototype ng modelo ng OEM upang malaman ang pinakamainam na detent sa mga pivot point at ergonomics para sa pangkalahatang profile nito.

 

Kapag na-unlock na nila ang perpektong kondisyon ng pagpupulong, sumulong ang pangkat ng mga propesyonal sa mass production.

Nabigo ang sample na ito na matugunan ang mga kinakailangan ng customer.

 

Ang pagkakahanay ay hindi spot-on; walang kapangyarihan ang detent; at ang mga turnilyo ay hindi natapos sa isang satin coating.

 

Ang Shieldon ay kilala sa mabilis at maaasahang mga detent nito. Makatitiyak na ang produkto ay muling bubuuin hanggang sa ganap kang masiyahan sa kondisyon ng modelong ito.

Pinaghiwalay ni Shieldon ang sample at maingat na binago ang bawat lugar/bahagi hanggang sa mahanap ang pinakamagandang estado ng modelo.

 

Tiniyak ng mga espesyalista sa kliyente na hindi niya kailangang i-stress ang tungkol sa output.

 

Para sa isang kadahilanan, ang pagsasaayos ay nangangailangan ng oras, na hindi maaaring minamadali. Para sa isa pang dahilan, ang pagmamadali at pagkuha ng mga bagay na hindi tama ay nagiging labis.

Pagkatapos magsagawa ng iba't ibang mga eksperimento sa lab, natukoy ni Shieldon ang pinakamainam na antas ng lakas para sa mekanismo ng pag-lock at natukoy din ang isang profile na angkop para sa lahat ng uri ng kutsilyo.

 

Pagkatapos makumpleto ang produksyon, ang Shieldon team ay maingat na nilinis ang mga kutsilyo bago ito inimpake. Ang ilang mga piraso ay nanatili pa rin sa lugar, gayunpaman.

 

Bahagi 4 – Pagpapadala at Buod

Ipinagmamalaki ng koponan ng Shieldon workshop ang kanilang kahusayan sa pagkakayari nang matapos ang pasadyang kutsilyo, na nagpapakita na kahit na ang isang trabaho na kasing kumplikado ng isang ito ay maaaring maisagawa nang may natatanging katangian.

 

Ang paglampas sa mga inaasahan ng customer ang kanilang pinakamataas na priyoridad!

Naisip ni Shieldon ang pinakamabisang paraan upang matukoy ang pagkakaiba ng tatlong finish ng kanilang modelo ay sa pamamagitan ng pag-print ng mga label na nagsasabing ang bawat kani-kanilang finish at pagdikit ng mga ito sa kahon.

 

Ginagawa nitong madali para sa mga customer o consumer na matukoy kung aling produkto ang kanilang pinili sa isang sulyap, na inaalis ang anumang pagkalito o pagkabigo.

Bilang karagdagan sa pag-label, isinaalang-alang din ni Shieldon ang packaging ng mga customer.

 

Para maiwasan ang mga bagay na masira ng halumigmig sa iba't ibang klima, iminungkahi nilang maglagay ng silicon gel sa loob ng bawat kahon at ibalot ito ng polypropylene bag para sa karagdagang proteksyon.

 

Sa una, ang mga propesyonal ng Shieldon ay nagtanong kung mas gusto ng customer ang pag-urong-wrap na packaging; gayunpaman, matapos ipaalam sa kahirapan nito sa pag-verify ng mga kalakal sa pagdating, napagpasyahan na ang mga polypropylene bag ang pinakaangkop na opsyon.

Natuklasan ni Shieldon na pagkatapos ng proyektong ito, lahat sila ay nakakuha ng kadalubhasaan, ito man ay sa pamamahala ng produksyon o organisasyon ng timetable.

 

Sa mga taong ito, bahagi ito ng hindi malilimutang pagsisikap ng OEM.

 

Ang tatak ng customer ay kilala sa komunidad ng mga kubyertos, at ang pag-alam kung sino ang mga OEM ng tatak ay kapaki-pakinabang din sa tatak ng Shieldon.

Ang pagsunod sa mga pandaigdigang regulasyon sa pagpapadala sa pamamagitan ng hangin o dagat ay kinakailangan para sa Shieldon, dahil ang hindi paggawa nito ay maaaring magresulta sa mga mamahaling pagpapadala at maging sa mga potensyal na inspeksyon mula sa mga customer.

 

Madalas na hindi kailangang malaman ng mga customer ng Shieldon ang mga patakaran o regulasyong nauugnay sa proseso ng pagpapadala.

 

Bilang isang tagagawa ng OEM sa loob ng maraming taon, ang pangkat ng mga eksperto ng Shieldon ay nakatuon sa pagtiyak ng maayos at walang pag-aalala na karanasan sa paghahatid para sa lahat ng pandaigdigang customer.

 

Sa ilang mga kaso, maaari pa silang tumulong sa pagpapagaan ng anumang naaangkop na pasanin sa buwis kapag nag-aangkat ng mga kalakal sa ibang mga bansa.

Pagkatapos ng 8 buwan ng pakikipagtulungan at pag-unlad, ang Shieldon team ay nalulugod na magpadala ng kabuuang 12 karton na halaga ng mga kalakal nang direkta sa bansa ng customer.

 

Habang nag-iipon si Shieldon ng karagdagang karanasan sa OEM sa paggawa ng mga de-kalidad na kutsilyo at tool, patuloy na lumalawak ang reputasyon nito bilang pinuno ng industriya sa loob ng komunidad ng kutsilyo sa buong mundo.

 

Sa Shieldon, tinatanggap nila ang mga mapaghamong proyekto at nakasanayan na nila ang pagkakaiba-iba ng mga kultura. Kung interesado kang gawin ang iyong custom na proyekto ng isang pangkat ng mga eksperto, huwag mag-atubiling makipag-ugnayan!

 

Mag-click sa website ng customer para sa karagdagang impormasyon: https://divoknives.com/

 

Kung gusto mo ng mas masaya sa Shieldon EDC entertainment, i-click ang kanilang social media sa ibaba:

Shieldon、Facebook、Instagram、YouTube、Twitter、Pinterest

Salamat at makita ka sa susunod!