Parte 1 - Visão geral do projeto
Tempo de espera
Shieldon, um fabricante de facas com anos de experiência na indústria, recentemente colaborou com uma famosa marca de facas.
Este projeto foi concluído em um prazo rápido de 8 meses, permitindo ao cliente estrear protótipos em uma próxima exposição e começar a vender durante a estação quente de alta demanda.
A Shieldon trabalhou duro para atender às expectativas de seus clientes e seguiu em frente com o cronograma de produção, que incluía dois meses de design, um mês de prototipagem seguido de outro para modificações antes da nova prototipagem.
Depois disso, eles utilizaram mais três meses para concluir a produção em massa, mantendo os padrões de controle de qualidade.
Apesar das diretrizes rígidas do cliente e da supervisão pesada dos detalhes da produção, Shieldon perseverou em todos os desafios e, finalmente, concluiu este projeto dentro do cronograma predeterminado.
Como surgiu o projeto
A Shieldon Knives, uma marca global reconhecida em países como EUA, Canadá, França e Indonésia, foi encarregada de concluir este projeto devido à sua reputação positiva.
O cliente acreditava firmemente que a fábrica poderia produzir resultados notáveis devido à sua reputação de excelência de longa data.
As facas Shieldon são conhecidas por sua força, praticidade, design moderno e acessibilidade.
Seus modelos apresentam qualidade padrão da indústria, mas também apresentam recursos distintos que os diferenciam da concorrência.
Como fabricante OEM, a prioridade da Shieldon é atender às necessidades do cliente com tecnologia moderna na vanguarda da inovação de facas.
Quando surge um novo problema durante o projeto, pensar fora da caixa é essencial para produzir soluções.
Não apenas isso, mas também pode ser uma oportunidade para a equipe de especialistas da Shieldon crescer e evoluir enquanto trabalha com a Shieldon para resolver qualquer problema.
Mesmo sendo um modelo de canivete barato, Shieldon fez todos os esforços para garantir que o trabalho fosse bem feito.
Produtos comprados
Material da lâmina: 14C28N
manusear material: Micarta
Comprimento total: confidencial
Peso: confidencial
Hardware do pivô principal: T8 416SS
Hardware de montagem: T8 416SS
Hardware de clipe: T6 416SS
Orientação de transporte: Ambidestro
rolamento de esferas: Cerâmica enjaulada
Estilo da lâmina: Ponto de descida
Lidar com cor: Preto
Grampo: Transporte profundo estampado
Acabamento do clipe: Escurecido
Mecanismo de bloqueio: Bloqueio de forro aninhado
caminho aberto: Buraco
Acabamento da lâmina: Caiado de preto; lapidado; cetim
Moagem da lâmina: Plano
Parte 2 – Razões pelas quais os clientes nos escolheram
Esboços de design e renderização de imagens
Inicialmente, o cliente apresentou a Shieldon apenas uma imagem gráfica em 2D com o nome de sua marca e modelo.
Os especialistas da Shieldon foram encarregados de dar vida a esse conceito.
Após consideração cuidadosa e várias revisões, os especialistas da Shieldon passaram dois meses aperfeiçoando seus desenhos antes de mais um mês dedicado a modificações após a prototipagem.
Inicialmente, havia inúmeras incógnitas devido à falta de requisitos – forçando-os a indagar continuamente sobre o que o cliente desejava de seu projeto.
Por outro lado, o cliente mudou os requisitos várias vezes durante a discussão e elaboração. Shieldon precisava de tempo para ajustar e refazer.
Shieldon foi motivado pela ânsia do cliente, que levou a equipe a seguir em frente, e eles também tiveram a sorte de obter informações sobre a fabricação de facas com o rico conhecimento do cliente.
Após um longo processo de confirmação das especificações, os especialistas da Shieldon puderam finalmente avançar para a próxima etapa.
Embalagem
Embora o conhecimento da cliente sobre comércio internacional fosse limitado, ela tinha uma vasta experiência com facas.
Shieldon garantiu a ela que não havia necessidade de se preocupar, pois sua equipe tem muitos anos de experiência em comércio exterior e eles ainda têm uma divisão de remessa interna dedicada a lidar com todo o desembaraço alfandegário necessário para remessas internacionais.
A Shieldon garantiu ao cliente que pode fornecer um serviço abrangente, desde o desenho 3D até a prototipagem e fabricação até a remessa internacional.
Sua embalagem foi projetada com uma caixa de tampa e base forrada com bandeja de EVA para maior segurança, além disso, eles podem imprimir qualquer código de cor desejado nesta embalagem.
E mais – a proteção de gel de silicone também é oferecida de graça!
envio
Inicialmente, o cliente teve apreensões em relação ao frete; Shieldon dissipou essas preocupações enviando fotos de cada pacote e seu peso individual (12kg em média) durante o transporte.
No total, doze caixas foram enviadas para seu endereço antes que ela pudesse finalmente ter certeza de que seus produtos acabados haviam chegado em perfeitas condições.
A Shieldon enviava seus produtos por via aérea, geralmente por FedEx e UPS. No entanto, a política de transporte aéreo internacional determina que todas as caixas devem pesar entre 12kg e 20kg.
Aqueles que pesam menos de 12 kg serão cobrados por uma taxa total de 12 kg, independentemente do peso real - um assunto realmente caro!
Cada caixa deve ser estrategicamente preenchida para garantir que esteja dentro da faixa de 12kg e 20kg, pois isso ajudará a economizar dinheiro.
Se uma caixa exceder 20kg, uma taxa adicional será cobrada – tornando-se uma perda financeira onerosa.
Portanto, você deve possuir a habilidade de alocar mercadorias em cada caixa de forma eficaz.
Os especialistas da Shieldon se dedicam a ajudar os clientes a economizar despesas desnecessárias.
Além disso, para ajudar os clientes a identificar os itens dentro da caixa, os especialistas normalmente listam informações como nome do item, número, peso, quantidade e tamanho na caixa.
Isso garante que os clientes saibam o que receberam quando o pacote chega em perfeitas condições.
Os profissionais garantem que todos os pedidos sejam cuidadosamente gerenciados para que recebam exatamente o que esperavam!
Parte 3 - História do processo de fabricação
Com apenas uma imagem gráfica 2D do produto OEM solicitado, os especialistas da Shieldon tiveram que começar do zero quando se tratava de criar o design.
Eles usaram software CAD e trabalharam em conjunto com o cliente em cada etapa da recriação do item até que ambas as partes estivessem satisfeitas com a aparência final.
O cliente forneceu alguns dados para a equipe da Shieldon após várias cartas.
Como primeiro passo, o fixador deve virar para que a rosca do parafuso fique acessível de qualquer lado da alça.
Em segundo lugar, Shieldon sabia que as molduras das alças não podiam ser expostas, então eles usaram um design em camadas para escondê-las dentro das escamas.
Em terceiro lugar, as bordas externas das escamas foram arredondadas para dar a elas uma aparência mais polida.
Por fim, o cliente solicitou uma torneira de enchimento no medidor para ocultar o orifício do parafuso do clipe lateral, caso não esteja encaixado.
Após uma discussão mais aprofundada, Shieldon começou a formular planos para produzir o objeto.
Em conclusão, os especialistas da Shieldon podem atender aos requisitos do cliente, mas somente se forem comunicados.
Durante cada execução da produção, eles adaptam as lâminas e ferramentas que criam às solicitações específicas de sua clientela, com Shieldon ocasionalmente emprestando suas ideias.
A equipe de profissionais da Shieldon passou bastante tempo debatendo a retificação da lâmina para o item, com o cliente solicitando especificamente uma retificação oca.
No entanto, era impossível atender a esse pedido - então eles sugeriram uma moagem plana.
O cliente hesitou porque não tinha certeza se forneceria nitidez suficiente; Dito isto, Shieldon assegurou-lhes que sua borda afiada atenderia a todas as expectativas!
Shieldon não conseguiu triturar este item devido à largura da lâmina.
Conforme detalhado na imagem anexa, há uma restrição sobre a largura de uma lâmina oca sem comprometer seu comprimento e curvatura.
Portanto, a moagem de água teve que ser empregada para obter desempenho e habilidade ideais.
A moagem plana da linha de moagem a água pode atingir quase o topo de sua espinha dorsal, enquanto uma moagem oca normalmente chega apenas até abaixo do furo.
Essa mudança no design da lâmina também mudou as larguras da barriga - tudo graças ao notável poder da moagem a água!
Eles explicaram que a tecnologia atual era insuficiente para atender às necessidades de seus clientes e, por fim, ela cedeu e optou por uma retificação plana.
Claro, Shieldon garantiu que eles atingiriam a nitidez máxima.
Depois de discutir o projeto, ficou evidente que um clipe de arame não era necessário para leituras de escala precisas.
Shieldon então apresentou ao cliente várias imagens de clipes de transporte profundos de aço inoxidável estampados que ele considerou mais apropriados para o projeto.
Isso gerou outro debate sobre que tipo de clipe usar nesse caso específico.
A equipe da Shieldon tinha um conhecimento profundo das necessidades do cliente e dedicou seus esforços para atender às suas solicitações, mas também forneceu uma experiência profissional em termos de produção.
O clipe de arame não era esteticamente agradável e facilmente dobrado.
As imagens estruturais demonstraram o tamanho deste item, mas, na realidade, não era suficientemente durável para uso frequente.
Em vez disso, os consumidores optaram por um clipe de transporte profundo de aço inoxidável estampado que proporcionava prazer adicional, permitindo que eles mudassem de pegadas destras para canhotas com facilidade.
Depois de demonstrar a experiência de Shieldon, o cliente concordou em usar um clipe estampado.
O sistema de rolamento de esferas era motivo de grande preocupação para o cliente.
Eles freqüentemente utilizam um rolamento de esferas de cerâmica de gaiola única em seus pivôs de facas dobráveis, medindo 9,56 mm de diâmetro - conforme demonstrado pela imagem.
Além disso, cada bola de cerâmica dentro de sua gaiola foi cuidadosamente examinada e encontrada medindo 1,58 mm, respectivamente; deixando o cliente satisfeito por estar lidando com verdadeiros profissionais que levam o controle de qualidade a sério!
Após várias conversas e alterações com Shieldon, as descrições e especificações originais do cliente foram alteradas.
Consequentemente, era essencial criar uma nova versão do plano antes de prosseguir com a prototipagem para afirmar todos os detalhes adequadamente.
Ao negociar um item OEM, é essencial garantir que o contrato final e a descrição sejam atualizados regularmente; caso contrário, todos os seus esforços podem ser desperdiçados.
Shieldon dedicou dois dias para garantir a precisão, revisando suas conversas e atualizando o desenho com todos os dados relevantes.
O cliente leu diligentemente a cópia final para confirmação de todos os detalhes antes da aprovação.
As fotos incluídas aqui demonstram a dramática transformação que ocorreu antes e depois das modificações.
Depois de verificar todos os detalhes, Shieldon passou a construir um protótipo.
Cada peça individual foi trabalhada separada uma da outra: lâmina, liner, escala, clipe e quaisquer outros componentes necessários para a montagem.
Criar protótipos é bem diferente de produzi-los em massa – é uma forma de arte própria!
Quando se trata de prototipagem e produção em massa, o primeiro requer mais tempo para teste de dados e teste de material por um indivíduo.
Considerando que, com a produção em massa, os materiais, bem como o pessoal da equipe, devem ser organizados.
Não pode haver comparação em termos de qualidade entre protótipos e processos de fabricação em larga escala.
Assim, materiais caros geralmente não são usados para prototipagem, pois os testes podem causar desperdício de recursos.
Construída com várias seções, esta escala Micarta é revestida em um tom preto elegante.
Conhecido por sua resistência e durabilidade incomparáveis, este plástico termoendurecível pode suportar mudanças drásticas de temperatura, permanecendo impermeável à umidade e envelhecimento ao longo do tempo.
Consequentemente, os cabos de faca feitos de Micarta são altamente confiáveis quando se trata de uso a longo prazo – mesmo nas condições mais difíceis!
As lâminas foram cortadas por máquinas de corte de revestimento e, posteriormente, exigiram processamento CNC, moagem a água, acabamento da lâmina e afiação.
Como apenas um trabalhador está acompanhando todo o processo de prototipagem – dedicando tempo para registrar cuidadosamente todos os dados antes da produção em massa no futuro – não pode ser apressado, apesar de exigir muita energia.
Após um mês de prototipagem intensiva, Shieldon criou 8 peças individuais.
Para garantir qualidade e confiabilidade, eles enviaram 6 aos clientes para inspeção, mantendo 2 como reserva, caso alguma alteração precisasse ser feita posteriormente.
Os especialistas lotaram com atenção meticulosa aos detalhes, pois o carro era símbolo de duas marcas: uma para os clientes e outra para a Shieldon.
Shieldon sabia que o cliente precisava antes de sua exposição, então eles escolheram a DHL para enviar o mais rápido possível.
Embora caro, a entrega internacional via DHL era necessária para a chegada pontual do pacote.
Se você estiver enviando internacionalmente com a DHL, há um truque inteligente para economizar custos: eles cobram por cada 500g de forma incremental.
O pessoal inteligente da Shieldon está atento a isso e garante que seus pacotes sejam o mais leves possível - basta tirar a foto incluída aqui como prova!
Infelizmente, devido a acordos de sigilo, eles não podem mostrar exatamente quanto pesam.
Depois de despachar a entrega da DHL, os clientes geralmente recebem seus itens em até sete dias.
Para sua surpresa, duas semanas depois eles receberam muitos comentários e críticas positivas sobre a exposição com produção em massa pronta após várias modificações de protótipos a produtos finais.
Para começar, a equipe da Shieldon deve aumentar o tamanho da escala de liberação do polegar para aumentar o conforto do usuário ao desengatar.
Para garantir qualidade e desempenho consistentes, a Shieldon garante que cada fabricante de equipamento original (OEM) ou produção seja prototipada.
Como fabricante OEM, a Shieldon entende que manter uma mentalidade clara e objetiva pode ajudá-los a evitar investimentos excessivos em consideração.
Uma área adicional que precisava de ajuste era o orifício do cordão, que não acomodava o tamanho da escala geral de Shieldon.
Então eles ampliaram para um melhor ajuste. Isso demonstra o quão essencial é a prototipagem em um projeto de fabricação de equipamento original (OEM).
Além disso, para economizar peso, os forros devem ser esqueletizados durante cada produção; esse foi um detalhe crucial que eles identificaram cedo.
Essa questão revelou a expertise do cliente.
A retificação por imersão deve ser empurrada para trás e logo além da terminação da borda, o que era difícil de determinar, mas não parecia semelhante aos protótipos originais.
Além disso, o cliente solicitou que ambos os lados da moagem fossem nivelados para uma aparência mais uniforme.
Depois de várias rodadas de conversas, o cliente finalmente decidiu 3 acabamentos para sua lâmina: cetim, stonewash e revestimento de titânio preto antes do stonewash (também conhecido como “blackwashed”).
Assim, todas as alterações feitas nos arquivos CAD foram atualizadas de acordo.
Para verificar essas modificações e garantir a satisfação com o design do produto, novas imagens de renderização foram criadas.
Após uma revisão meticulosa de todas as especificações que foram modificadas nos últimos cinco meses, Shieldon e o cliente garantiram que cada detalhe fosse levado em consideração.
Cada mensagem de e-mail foi verificada duas vezes para garantir que nada importante passasse despercebido; eventualmente, com satisfação de ambos os lados, o cliente assinou o contrato de produção e pagou o depósito - permitindo que a Shieldon iniciasse a produção em massa.
Shieldon é um renomado fabricante OEM de facas e ferramentas externas, aderindo a padrões excepcionais de garantia de qualidade - você pode confiar que todos os modelos Shieldon Knives foram mantidos nesse mesmo limite de alto calibre.
A produção em larga escala começou durante os primeiros seis meses do projeto. Depois de descobrir quantas lâminas, revestimentos, escalas e clipes seriam necessários, a próxima etapa foi a construção.
Devido ao potencial de desgaste durante a fabricação, é prática padrão fazer todos os componentes 10% maiores do que o cliente solicitou.
Quando uma parte falha, as outras geralmente compensam. A Shieldon deve manter rígidos controles de fabricação em todas as etapas para atender a todos os pedidos de compra e minimizar as perdas.
As facas são normalmente feitas de aço, que não é facilmente destruído, mas é abandonado depois de quebrado.
Os prós e contras de vários materiais variam. A Shieldon, como fabricante de equipamento original, valoriza as matérias-primas de qualidade e fornece assistência para redução de custos em todas as etapas.
Preste muita atenção ao orifício de retenção, não ao prego atraente do meu representante de vendas. A lâmina tem um pequeno rolamento circular de esferas colocado no lado correspondente desta abertura.
Fixar a esfera de retenção no lugar durante o fechamento é considerado uma retenção satisfatória, porém, isso não garante sua qualidade.
Um detentor funciona como uma ferramenta eficaz para parar ou impedir a rotação da lâmina da faca.
As imagens mostraram os revestimentos esqueletizados da Shieldon, e você pode notar que alguns furos foram cortados no aço para reduzir o peso.
Ao remover quaisquer partes não essenciais desses forros sem comprometer sua finalidade, eles podem ser tão leves e fortes quanto possível. Isso os torna ideais para facas!
Não se deixe enganar pela economia de peso de 10g que uma faca esqueletizada tem em comparação com sua contraparte não esqueletizada.
A faca dobrável EDC média de 8 polegadas pesa regularmente entre 100-150g, o que significa que a esqueletização pode diminuir o peso de uma faca EDC em até 10%.
Essas imagens mostravam os segmentos.
Sem tratamento térmico, o clipe é flexível ou mesmo maleável. Portanto, uma vez que os clipes foram dobrados em uma forma fixa, Shieldon os submeteu a um tratamento térmico, tornando a forma de dobra permanente e irreversível.
A superfície é então acabada após o tratamento térmico.
Em relação ao acabamento da lâmina, o cliente solicitou três acabamentos distintos – acetinado, stonewash e blackwashed (revestimento de titânio preto antes do stonewash).
Como não existe um padrão empírico quando se trata desses acabamentos, a Shieldon normalmente envia fotos de cada versão para seus clientes para confirmação.
Para criar um acabamento stonewash, as lâminas são colocadas em uma máquina em forma de bacia e expostas a pedras quebrando por vários minutos.
Esta nova tecnologia da indústria de facas resulta em cada peça com um padrão de rugas individualizado na superfície que não pode ser controlado ou previsto.
Shieldon enviou várias fotos ao cliente, solicitando uma inspeção completa. A combinação de padrões stonewashed e blackwashed foi verdadeiramente esplêndida quando concluída!
A equipe da Shieldon questionou se seria ou não necessário gravar logotipos e outras informações na lâmina, embora o cliente desejasse que seu produto permanecesse estéril.
Conforme declarado, Shieldon também auxilia no design de embalagens de embalagens. Este era um pacote de lábio e base, semelhante ao do iPhone.
A cor exigia um código CMYK. A Shieldon fornece serviço de ponta a ponta, desde o design 3D de um item até sua produção, embalagem e remessa.
Shieldon argumentou que seria mais benéfico inserir uma bandeja de EVA com superfície de veludo dentro da caixa.
Para ilustrar melhor o que eles queriam dizer, eles forneceram este exemplo de um pacote construído anteriormente.
Os profissionais da Shieldon criaram a bandeja especificamente para caber no produto do cliente e concordaram plenamente com essa ideia.
Durante o processo de confecção da faca, também foi criado um protótipo da caixa da embalagem. Shieldon enviou ao consumidor algumas fotos.
Como era simples de verificar e não exigia um exame minucioso, os peritos não eram obrigados a submetê-lo à verificação.
A forma da armadilha de EVA foi uma combinação excelente para o item genuíno. A embalagem é idêntica à do iPhone.
Este era o lado oposto da caixa de transporte.
Shieldon criou uma etiqueta de acabamento de lâmina e afixou o endereço de e-mail porque o cliente não queria que o endereço de e-mail ficasse visível.
Depois que os componentes foram preparados, Shieldon começou a montar cada faca sistematicamente. Este processo levou uma semana inteira no total.
Os especialistas da Shieldon testaram e corrigiram rigorosamente vários protótipos do modelo OEM para descobrir a retenção ideal nos pontos de pivô e a ergonomia para seu perfil geral.
Depois de desbloquear as condições ideais de montagem, a equipe de profissionais avançou com a produção em massa.
Esta amostra não atendeu aos requisitos do cliente.
O alinhamento não foi perfeito; o detento carecia de poder; e os parafusos não tinham acabamento acetinado.
Shieldon é conhecido por seus detentores rápidos e confiáveis. Tenha certeza de que o produto será remontado até que você esteja completamente satisfeito com a condição deste modelo.
Shieldon separou a amostra e modificou cada local/parte meticulosamente até encontrar o melhor estado do modelo.
Os especialistas garantiram ao cliente que ele não teria que se estressar com a produção.
Por uma razão, o ajuste requer tempo, que não pode ser apressado. Por outro motivo, apressar-se e errar as coisas torna-se demais.
Depois de realizar vários experimentos no laboratório, Shieldon conseguiu determinar o nível ideal de resistência para o mecanismo de travamento e também identificar um perfil adequado para todos os tipos de facas.
Depois de concluir a produção, a equipe da Shieldon higienizou devidamente as facas antes de embalá-las. Algumas peças ainda permaneciam no lugar, no entanto.
Parte 4 - Remessa e Resumo
A equipe da oficina Shieldon orgulhosamente exibiu sua mestria de artesanato quando a faca sob medida foi concluída, demonstrando que mesmo um trabalho tão complicado como este poderia ser executado com distinção.
Exceder as expectativas do cliente é a sua maior prioridade!
Shieldon descobriu que a maneira mais eficiente de diferenciar os três acabamentos de seu modelo era imprimir etiquetas que diziam cada acabamento respectivo e colá-las na caixa.
Isso torna mais fácil para os clientes ou consumidores identificarem rapidamente qual produto escolheram, eliminando qualquer confusão ou frustração.
Além da rotulagem, a Shieldon também levou em consideração a embalagem dos clientes.
Para evitar que os itens sejam danificados pela umidade em vários climas, eles sugeriram colocar um gel de silicone dentro de cada caixa e envolvê-lo em um saco de polipropileno para proteção extra.
Inicialmente, os profissionais da Shieldon perguntaram se o cliente preferia embalagem retrátil; no entanto, após ser informada da dificuldade em verificar as mercadorias na chegada, decidiu-se que as sacolas de polipropileno seriam a opção mais adequada.
Shieldon descobriu que, depois desse projeto, todos ganharam experiência, seja em gerenciamento de produção ou organização de horários.
Durante esses anos, isso fez parte de um esforço OEM inesquecível.
A marca do cliente é bem conhecida na comunidade de cutelaria, e saber quem é o OEM da marca também é benéfico para a marca Shieldon.
Aderir aos regulamentos globais de remessa por via aérea ou marítima é imperativo para a Shieldon, pois não fazê-lo pode resultar em remessas caras e até mesmo em possíveis inspeções dos clientes.
Os clientes da Shieldon geralmente não precisam estar cientes das regras ou regulamentos associados ao processo de remessa.
Como fabricante OEM há anos, a equipe de especialistas da Shieldon se dedica a garantir uma experiência de entrega tranquila e sem preocupações para todos os clientes globais.
Em alguns casos, eles podem até ajudar a aliviar qualquer carga tributária aplicável na importação de mercadorias para outros países.
Após 8 meses de colaboração e progresso, a equipe Shieldon tem o prazer de enviar um total de 12 caixas de mercadorias diretamente para o país do cliente.
À medida que a Shieldon acumula experiência OEM adicional na produção de facas e ferramentas de qualidade, sua reputação como líder da indústria continua a se expandir na comunidade mundial de facas.
Na Shieldon, eles abraçam projetos desafiadores e estão acostumados com a diversidade de culturas. Se você estiver interessado em ter seu projeto personalizado criado por uma equipe de especialistas, não hesite em entrar em contato!
Clique no site do cliente para mais informações: https://divoknives.com/
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