Kolaborasi Sukses Shieldon dan Merek Pisau Terkenal Memperkuat Kompetensi Pabrikan!

Bagian 1 – Tinjauan Proyek

Waktu memimpin

Shieldon, produsen pisau yang memiliki pengalaman bertahun-tahun di industrinya, baru-baru ini berkolaborasi dengan merek pisau ternama.

 

Proyek ini selesai dalam jangka waktu 8 bulan yang cepat, memungkinkan pelanggan untuk debut prototipe di pameran yang akan datang dan mulai menjual selama musim panas dengan permintaan tinggi.

 

Shieldon bekerja keras untuk memenuhi harapan pelanggan mereka dan terus maju dengan garis waktu produksi, yang mencakup dua bulan perancangan, satu bulan pembuatan prototipe diikuti oleh bulan lainnya untuk modifikasi sebelum membuat prototipe ulang.

 

Setelah itu, mereka menggunakan waktu tiga bulan lagi untuk menyelesaikan produksi massal dengan tetap menjaga standar kontrol kualitas.

 

Terlepas dari pedoman pelanggan yang ketat dan pengawasan detail produksi yang ketat, Shieldon bertahan melalui setiap tantangan dan akhirnya menyelesaikan proyek ini dalam garis waktu yang telah ditentukan.

Bagaimana proyek itu datang

Shieldon Knives, merek global yang diakui di negara-negara seperti AS, Kanada, Prancis, dan Indonesia dipercaya untuk menyelesaikan proyek ini karena reputasinya yang positif.

 

Pelanggan sangat yakin bahwa pabrik dapat menghasilkan hasil yang luar biasa karena reputasi keunggulannya yang telah lama ada.

 

Pisau Shieldon terkenal dengan kekuatan, kepraktisannya, desain mode-maju, dan harganya yang terjangkau.

 

Model mereka membanggakan kualitas industri standar tetapi juga menampilkan fitur berbeda yang membedakannya dari kompetisi.

 

Sebagai produsen OEM, prioritas Shieldon adalah memenuhi kebutuhan pelanggan dengan teknologi modern di garis depan inovasi pisau.

 

Ketika masalah baru muncul selama proyek berlangsung, berpikir di luar kotak sangat penting untuk menghasilkan solusi.

 

Tidak hanya itu, ini juga bisa menjadi peluang bagi tim ahli Shieldon untuk tumbuh dan berkembang saat mereka bekerja dengan Shieldon untuk memecahkan masalah apa pun.

 

Meskipun itu adalah model pisau anggaran, Shieldon melakukan segala upaya untuk memastikan pekerjaan dilakukan dengan benar.

 

Produk yang dibeli

Bahan pisau: 14C28N

Bahan pegangan: Micarta

Panjang total: rahasia

Berat: rahasia

Perangkat keras poros utama: T8 416SS

Perangkat keras perakitan: T8 416SS

Klip perangkat keras: T6 416SS

Membawa orientasi: Sangat pandai

Laher: Keramik sangkar

Gaya pisau: Titik jatuh

Menangani warna: Hitam

Klip: Dicap dalam membawa

Klip selesai: Menghitam

Mekanisme kunci: Kunci liner bersarang

Buka jalan: Lubang

Selesai pisau: Blackwash; dicuci dengan batu; satin

Penggilingan pisau: Datar

 

Bagian 2 – Alasan mengapa pelanggan memilih kami

Sketsa desain dan rendering gambar

Awalnya, pelanggan memberi Shieldon hanya gambar grafik 2D yang menampilkan nama merek dan modelnya.

 

Para ahli di Shieldon ditugaskan untuk menghidupkan konsep ini.

 

Setelah pertimbangan hati-hati dan beberapa revisi, para ahli dari Shieldon menghabiskan waktu dua bulan untuk menyempurnakan gambar mereka sebelum satu bulan tambahan dikhususkan untuk modifikasi setelah prototyping.

 

Awalnya, ada banyak hal yang tidak diketahui karena kurangnya persyaratan — memaksa mereka untuk terus bertanya tentang apa yang diinginkan pelanggan dari proyek mereka.

 

Untuk hal lain, pelanggan mengubah persyaratan beberapa kali selama diskusi dan pembuatan. Shieldon membutuhkan waktu untuk menyesuaikan dan mengulang.

 

Shieldon termotivasi oleh keinginan pelanggan yang mendorong tim untuk maju, dan mereka juga cukup beruntung untuk mendapatkan wawasan tentang pembuatan pisau dari pengetahuan pelanggan yang kaya.

 

Setelah proses konfirmasi spesifikasi yang panjang, ahli Shieldon akhirnya dapat melanjutkan ke langkah berikutnya.

 

Kemasan

Meskipun pengetahuan pelanggan tentang perdagangan internasional terbatas, dia memiliki pengalaman yang luas dengan pisau.

 

Shieldon meyakinkannya bahwa tidak perlu khawatir karena tim mereka memiliki keahlian selama bertahun-tahun dalam perdagangan luar negeri dan mereka bahkan memiliki divisi pengiriman internal yang didedikasikan untuk menangani semua bea cukai yang diperlukan untuk pengiriman internasional.

 

Shieldon meyakinkan pelanggan mereka bahwa mereka dapat memberikan layanan yang komprehensif, mulai dari gambar 3D hingga pembuatan prototipe dan pembuatan hingga pengiriman internasional.

 

Paket mereka dirancang dengan kotak tutup dan alas baki EVA berlapis untuk meningkatkan keamanan, plus mereka dapat mencetak kode warna apa pun yang diinginkan ke paket ini.

 

Dan terlebih lagi – perlindungan gel silikon juga diberikan secara gratis!

 

Pengiriman

Awalnya, pelanggan khawatir tentang pengiriman; Shieldon meredakan kekhawatiran ini dengan mengirimkan foto setiap paket dan beratnya masing-masing (rata-rata 12kg) selama transit.

 

Secara total, dua belas karton dikirimkan ke alamatnya sebelum dia akhirnya dapat yakin bahwa barang jadinya telah tiba dalam kondisi bersih.

 

Shieldon mengirimkan produk mereka melalui udara, biasanya melalui FedEx dan UPS. Namun, kebijakan pengiriman udara internasional menetapkan bahwa semua karton harus memiliki berat antara 12kg dan 20kg.

 

Mereka yang beratnya kurang dari 12 kg akan dikenakan tarif penuh 12 kg terlepas dari berat sebenarnya – memang urusan yang mahal!

 

Setiap karton harus diisi secara strategis untuk memastikan berada dalam kisaran 12kg dan 20kg, karena ini akan membantu menghemat uang.

 

Jika sebuah kotak melebihi 20kg, biaya tambahan akan dikenakan – menjadikannya kerugian finansial yang mahal.

Oleh karena itu, Anda harus memiliki keahlian dalam mengalokasikan barang di setiap karton secara efektif.

 

Pakar Shieldon mengabdikan diri untuk membantu pelanggan menghemat pengeluaran yang tidak perlu.

 

Selain itu, untuk membantu pelanggan mengidentifikasi barang di dalam karton, para ahli biasanya mencantumkan informasi seperti nama barang, nomor, berat, jumlah, dan ukuran di kotak.

 

Ini memastikan bahwa pelanggan mengetahui apa yang telah mereka terima ketika paket mereka tiba dalam kondisi sempurna.

 

Para profesional memastikan semua pesanan dikelola dengan hati-hati sehingga mereka mendapatkan apa yang mereka harapkan!

 

Bagian 3 – Kisah proses manufaktur

Dengan hanya gambar grafis 2D dari produk OEM yang diminta, ahli Shieldon harus memulai dari awal saat membuat desain.

 

Mereka menggunakan perangkat lunak CAD dan bekerja sama dengan pelanggan pada setiap langkah pembuatan ulang item sampai kedua belah pihak puas dengan tampilan akhirnya.

Klien memberikan beberapa data kepada staf Shieldon setelah beberapa surat bolak-balik.

 

Sebagai langkah pertama, pengikat harus dibalik sehingga ulir sekrup dapat diakses dari kedua sisi pegangan.

 

Kedua, Shieldon tahu bahwa bingkai pegangan tidak dapat diekspos, jadi mereka menggunakan desain berlapis untuk menyembunyikannya di dalam timbangan.

 

Ketiga, tepi luar sisik telah dibulatkan untuk memberikan tampilan yang lebih halus.

 

Terakhir, klien meminta keran pengisian pada pengukur untuk menyembunyikan lubang sekrup untuk klip samping jika tidak dipasang.

 

Setelah diskusi lebih lanjut, Shieldon mulai merumuskan rencana untuk memproduksi objek tersebut.

 

Kesimpulannya, ahli Shieldon dapat memenuhi persyaratan klien, tetapi hanya jika dikomunikasikan.

 

Selama setiap proses produksi, mereka menyesuaikan mata pisau dan alat yang mereka buat dengan permintaan khusus dari klien mereka, dengan Shieldon sesekali meminjam ide mereka.

Tim profesional Shieldon menghabiskan cukup banyak waktu memperdebatkan gerinda pisau untuk item tersebut, dengan pelanggan secara khusus meminta gerinda berongga.

 

Namun, tidak mungkin untuk memenuhi permintaan ini — jadi mereka menyarankan penggilingan datar saja.

 

Pelanggan ragu-ragu karena mereka tidak yakin apakah itu akan memberikan ketajaman yang cukup; karena itu, Shieldon meyakinkan mereka bahwa ujungnya yang tajam akan memenuhi semua harapan!

Shieldon tidak dapat melubangi item ini karena lebar bilahnya.

 

Sebagaimana dirinci dalam gambar terlampir, ada batasan seberapa lebar bilah dapat dilubangi tanah tanpa mengurangi panjang dan kelengkungannya.

 

Oleh karena itu, penggilingan air harus digunakan sebagai gantinya untuk kinerja dan pengerjaan yang optimal.

 

Penggilingan datar dari garis gilingan air dapat mencapai hampir bagian atas punggungnya, sedangkan penggilingan berongga biasanya hanya mencapai sejauh di bawah lubang.

 

Pergeseran dalam desain bilah ini juga turut menggeser lebar perut – semua berkat kekuatan gilingan air yang luar biasa!

 

Mereka menjelaskan bahwa teknologi saat ini tidak cukup untuk memenuhi kebutuhan pelanggan mereka, dan akhirnya dia menyerah dan memilih pekerjaan yang datar.

 

Tentu saja, Shieldon menjamin mereka akan mencapai ketajaman maksimal.

Setelah mendiskusikan desainnya, ternyata klip kawat tidak diperlukan untuk pembacaan skala yang akurat.

 

Shieldon kemudian memberi pelanggan beberapa gambar klip bawaan baja tahan karat yang dicap yang menurutnya lebih sesuai untuk proyek mereka.

 

Ini memicu perdebatan lain tentang jenis klip apa yang akan digunakan dalam contoh khusus ini.

 

Tim Shieldon sangat memahami kebutuhan pelanggan dan mencurahkan upaya mereka untuk memenuhi permintaan mereka, namun mereka juga memberi mereka pengalaman profesional dalam hal produksi.

 

Klip kawat tidak estetis dan mudah ditekuk.

 

Citra struktural menunjukkan ukuran item ini, tetapi pada kenyataannya, itu tidak cukup tahan lama untuk sering digunakan.

 

Sebagai gantinya, konsumen memilih klip carry dalam baja tahan karat yang memberikan kesenangan tambahan dengan memungkinkan mereka beralih dari pegangan tangan kanan ke pegangan tangan kiri dengan mudah.

 

Setelah mendemonstrasikan keahlian Shieldon, pelanggan setuju untuk menggunakan klip berstempel.

Sistem bantalan bola merupakan masalah yang sangat diperhatikan pelanggan.

 

Mereka sering menggunakan bantalan bola keramik sangkar tunggal di poros pisau lipatnya, dengan diameter 9,56 mm – seperti yang ditunjukkan oleh gambar.

 

Selanjutnya, setiap bola keramik di dalam sangkarnya telah diperiksa dengan cermat dan ditemukan masing-masing berukuran 1,58 mm; membuat klien puas mereka berurusan dengan profesional sejati yang melakukan kontrol kualitas dengan serius!

Setelah beberapa pembicaraan dan perubahan dengan Shieldon, deskripsi dan spesifikasi asli pelanggan diubah.

 

Akibatnya, penting untuk membuat versi baru dari rencana sebelum melanjutkan dengan pembuatan prototipe untuk menegaskan semua detail secara memadai.

 

Saat menegosiasikan item OEM, penting untuk memastikan bahwa perjanjian akhir dan deskripsi diperbarui secara berkala; jika tidak, semua upaya Anda bisa sia-sia.

 

Shieldon mendedikasikan dua hari untuk memastikan keakuratan, meninjau percakapan mereka, dan memperbarui gambar dengan semua data yang relevan.

 

Pelanggan dengan rajin membaca salinan akhir untuk konfirmasi semua detail sebelum persetujuan.

 

Foto-foto yang disertakan di sini menunjukkan transformasi dramatis yang terjadi sebelum dan sesudah modifikasi.

Setelah memverifikasi semua detailnya, Shieldon beralih ke pembuatan prototipe.

 

Setiap bagian individu dibuat terpisah satu sama lain: bilah, liner, skala, klip, dan komponen lain yang diperlukan untuk perakitan.

 

Membuat prototipe sangat berbeda dengan memproduksinya secara massal – ini adalah bentuk seni tersendiri!

 

Dalam hal pembuatan prototipe dan produksi massal, yang pertama membutuhkan lebih banyak waktu untuk pengujian data dan pengujian material oleh seorang individu.

 

Sedangkan dengan produksi massal, material serta personel tim harus diatur.

Tidak ada perbandingan dalam hal kualitas antara prototipe dan proses manufaktur skala besar.

 

Jadi bahan mahal biasanya tidak digunakan untuk pembuatan prototipe karena pengujian dapat menyebabkan pemborosan sumber daya.

Dibangun dengan beberapa bagian, timbangan Micarta ini dilapisi dengan rona hitam yang halus.

 

Dikenal karena kekuatan dan daya tahannya yang tak tertandingi, plastik termoset ini dapat menahan perubahan suhu yang drastis namun tetap tahan terhadap kelembapan dan penuaan seiring waktu.

 

Oleh karena itu, gagang pisau yang terbuat dari Micarta sangat andal untuk penggunaan jangka panjang – bahkan dalam kondisi terberat sekalipun!

Pisau dipotong oleh mesin pemotong liner dan selanjutnya membutuhkan pemrosesan CNC, penggilingan air, finishing pisau, dan tepi.

 

Karena hanya satu pekerja yang mengikuti seluruh proses pembuatan prototipe – meluangkan waktu untuk mencatat setiap data dengan hati-hati sebelum produksi massal di masa mendatang – ini tidak dapat dilakukan dengan tergesa-gesa meskipun membutuhkan banyak energi.

Setelah sebulan membuat prototipe intensif, Shieldon telah membuat 8 karya individu.

 

Untuk memastikan kualitas dan keandalan, mereka mengirim 6 ke pelanggan untuk diperiksa sambil menyimpan 2 sebagai cadangan jika ada perubahan yang perlu dilakukan di kemudian hari.

 

Para ahli mengemasnya dengan perhatian cermat terhadap detail, karena mobil tersebut merupakan simbol dari dua merek: satu untuk pelanggan dan satu lagi untuk Shieldon.

 

Shieldon tahu pelanggan membutuhkannya sebelum pameran mereka, jadi mereka memilih DHL untuk mengirim secepat mungkin.

 

Meskipun mahal, pengiriman internasional melalui DHL diperlukan untuk kedatangan paket yang tepat waktu.

Jika Anda mengirim ke luar negeri dengan DHL, ada trik cerdas untuk menghemat biaya: mereka mengenakan biaya untuk setiap 500g secara bertahap.

 

Orang-orang pintar di Shieldon memperhatikan hal ini dan memastikan paket mereka seringan mungkin — ambil saja foto yang disertakan di sini sebagai bukti!

 

Sayangnya, karena perjanjian kerahasiaan, mereka tidak dapat menunjukkan dengan tepat berapa beratnya.

 

Setelah mengirimkan pengiriman DHL, pelanggan biasanya menerima barang mereka dalam waktu tujuh hari.

 

Yang mengejutkan mereka, dua minggu kemudian mereka menerima banyak komentar dan ulasan positif tentang pameran dengan produksi massal yang siap setelah beberapa modifikasi dari prototipe hingga produk akhir.

Untuk memulai, tim Shieldon harus meningkatkan ukuran skala pelepasan ibu jari untuk meningkatkan kenyamanan pengguna saat melepaskan diri.

Untuk menjamin kualitas dan kinerja yang konsisten, Shieldon memastikan bahwa setiap pabrikan peralatan asli (OEM) atau proses produksi dibuat prototipenya.

 

Sebagai produsen OEM, Shieldon memahami bahwa mempertahankan pola pikir yang jelas dan objektif dapat membantu mereka menjauhi investasi yang berlebihan dalam pertimbangan.

Area tambahan yang perlu disesuaikan adalah lubang lanyard, yang tidak mengakomodasi ukuran skala keseluruhan Shieldon.

 

Jadi mereka memperbesarnya agar lebih pas. Ini menunjukkan betapa pentingnya pembuatan prototipe dalam proyek manufaktur peralatan asli (OEM).

Selain itu, untuk menghemat berat, liner harus dibuat kerangkanya selama setiap produksi; ini adalah detail penting yang mereka identifikasi sejak awal.

Masalah ini mengungkapkan keahlian pelanggan.

 

Penggilingan terjun harus didorong ke belakang dan tepat di luar penghentian tepi, yang sulit ditentukan tetapi tampaknya tidak mirip dengan prototipe aslinya.

 

Selain itu, pelanggan meminta agar kedua sisi gilingan diratakan agar terlihat lebih seragam.

Setelah beberapa putaran percakapan, pelanggan akhirnya memutuskan 3 penyelesaian untuk bilahnya: satin, stonewash, dan lapisan titanium hitam sebelum stonewash (juga dikenal sebagai "blackwashed").

 

Oleh karena itu, semua perubahan yang dibuat pada file CAD telah diperbarui.

 

Untuk memverifikasi modifikasi ini dan memastikan kepuasan dengan desain produk, gambar rendering baru dibuat.

 

Setelah meninjau dengan cermat semua spesifikasi yang telah dimodifikasi selama lima bulan terakhir, Shieldon dan pelanggan memastikan setiap detail telah diperhitungkan.

 

Setiap pesan email diperiksa ulang untuk memastikan tidak ada hal penting yang luput dari perhatian; akhirnya, dengan kepuasan di kedua sisi, pelanggan menandatangani perjanjian produksi dan membayar deposit mereka – memungkinkan Shieldon untuk memulai produksi massal.

 

Shieldon adalah produsen pisau dan peralatan luar ruang OEM yang terkenal, mengikuti standar jaminan kualitas yang luar biasa—Anda dapat mempercayai bahwa semua model Pisau Shieldon telah bertahan pada ambang batas kaliber tinggi yang sama.

Produksi dalam skala besar dimulai selama enam bulan awal proyek. Setelah mengetahui berapa banyak bilah, pelapis, timbangan, dan klip yang dibutuhkan, tahap selanjutnya adalah konstruksi.

 

Karena potensi keausan selama pembuatan, merupakan praktik standar untuk membuat semua komponen 10% lebih besar dari yang diminta klien.

 

Ketika satu bagian gagal, yang lain biasanya menebusnya. Shieldon harus mempertahankan kontrol produksi yang ketat di setiap tahap jika ingin memenuhi setiap pesanan pembelian dan meminimalkan kerugian.

 

Pisau biasanya dibuat dari baja, yang tidak mudah dihancurkan tetapi malah ditinggalkan setelah patah.

 

Pro dan kontra dari berbagai bahan bervariasi. Shieldon, sebagai Original Equipment Manufacturer, mengutamakan kualitas bahan baku dan memberikan bantuan pemotongan biaya di setiap tahap.

Perhatikan baik-baik lubang penahannya, bukan paku yang menarik dari perwakilan penjualan saya. Bilahnya memiliki bantalan bola bundar kecil yang dipasang di sisi yang sesuai dari bukaan ini.

 

Mengamankan bola penahan pada tempatnya saat menutup dianggap sebagai penahan yang memuaskan, namun hal ini tidak menjamin kualitasnya.

 

Penahan berfungsi sebagai alat yang efektif untuk menghentikan atau menghambat putaran mata pisau Anda.

Gambar-gambar tersebut memamerkan liner kerangka dari Shieldon, dan Anda mungkin memperhatikan bahwa beberapa lubang dipotong pada baja untuk mengurangi berat.

 

Dengan menghilangkan bagian yang tidak penting pada liner ini tanpa mengorbankan tujuannya, liner ini bisa seringan namun sekuat mungkin. Ini membuatnya ideal untuk pisau!

 

Jangan tertipu oleh penghematan berat 10g yang dimiliki pisau kerangka dibandingkan dengan pisau tanpa kerangka.

 

Rata-rata pisau lipat EDC 8 inci secara teratur memiliki berat antara 100-150g, yang berarti pembuatan kerangka dapat mengurangi berat Pisau EDC hingga 10%.

Gambar-gambar ini menunjukkan segmen.

 

Tanpa perlakuan panas, klipnya lentur atau bahkan bisa ditempa. Oleh karena itu, setelah klip ditekuk menjadi bentuk tetap, Shieldon melakukan perlakuan panas, menjadikan bentuk tekukan permanen dan tidak dapat diubah.

 

Permukaan kemudian selesai setelah perlakuan panas.

Mengenai lapisan akhir pisau, pelanggan meminta tiga lapisan berbeda – satin, stonewash, dan blackwashed (lapisan titanium hitam sebelum stonewash).

 

Karena tidak ada standar empiris dalam hal penyelesaian ini, Shieldon biasanya mengirimkan foto dari setiap versi ke pelanggan mereka untuk konfirmasi.

 

Untuk membuat hasil akhir stonewash, bilah ditempatkan di mesin berbentuk baskom dan terkena batu yang jatuh selama beberapa menit.

 

Teknologi industri pisau baru ini menghasilkan setiap bagian memiliki pola seperti kerut individual di permukaan yang tidak dapat dikontrol atau diprediksi.

Shieldon mengirim beberapa gambar ke klien, mendorong mereka untuk melakukan pemeriksaan menyeluruh. Kombinasi pola stonewashed dan blackwashed benar-benar luar biasa saat selesai!

 

Tim Shieldon mengajukan pertanyaan apakah perlu atau tidak untuk menggoreskan logo dan informasi lain pada bilahnya, meskipun pelanggan menginginkan agar produk mereka tetap steril.

 

Sebagaimana dinyatakan, Shieldon juga membantu desain kemasan paket. Ini adalah paket lip-and-base, mirip dengan iPhone.

 

Warna membutuhkan kode CMYK. Shieldon menyediakan layanan end-to-end, mulai dari desain 3D item hingga produksi, pengemasan, dan pengirimannya.

Shieldon berpendapat bahwa akan lebih bermanfaat untuk memasukkan baki EVA dengan permukaan velour di dalam kotak.

 

Untuk mengilustrasikan apa yang mereka maksud dengan baik, mereka memberikan contoh paket yang dibuat sebelumnya.

 

Profesional Shieldon membuat baki khusus agar sesuai dengan produk pelanggan, dan mereka dengan sepenuh hati setuju dengan ide ini.

Selama prosedur pembuatan pisau, prototipe kotak pengemasan juga dibuat. Shieldon mengirimkan beberapa foto kepada konsumen.

 

Karena mudah diverifikasi dan tidak memerlukan pemeriksaan menyeluruh, para ahli tidak diharuskan menyerahkannya untuk verifikasi.

 

Bentuk perangkap EVA sangat cocok untuk barang aslinya. Kemasannya identik dengan iPhone.

Ini adalah sisi berlawanan dari karton pengiriman.

 

Shieldon membuat label finishing blade dan membubuhkan alamat email karena pelanggan tidak ingin alamat email tersebut terlihat.

Setelah komponen disiapkan, Shieldon mulai menyusun setiap pisau secara sistematis. Proses ini memakan waktu satu minggu penuh.

 

Para ahli di Shieldon secara ketat menguji dan mengamandemen berbagai prototipe model OEM untuk mengetahui detensi optimal pada pivot point dan ergonomi untuk keseluruhan profilnya.

 

Begitu mereka membuka kunci kondisi perakitan yang ideal, tim profesional bergerak maju dengan produksi massal.

Sampel ini gagal memenuhi persyaratan pelanggan.

 

Penjajarannya tidak tepat; penahanan tidak memiliki kekuatan; dan sekrupnya belum selesai dengan lapisan satin.

 

Shieldon terkenal dengan detensinya yang cepat dan dapat diandalkan. Yakinlah bahwa produk akan dipasang kembali hingga Anda benar-benar puas dengan kondisi model ini.

Shieldon memisahkan sampel dan memodifikasi setiap tempat/bagian dengan cermat hingga menemukan model terbaik.

 

Para spesialis meyakinkan klien bahwa dia tidak perlu stres tentang hasil.

 

Untuk satu alasan, penyesuaian membutuhkan waktu, yang tidak bisa diburu-buru. Untuk alasan lain, terburu-buru dan membuat kesalahan menjadi terlalu berlebihan.

Setelah melakukan berbagai eksperimen di lab, Shieldon mampu menentukan tingkat kekuatan optimal untuk mekanisme penguncian dan juga mengidentifikasi profil yang cocok untuk semua jenis pisau.

 

Setelah menyelesaikan produksi, tim Shieldon dengan patuh membersihkan pisau sebelum mengemasnya. Namun, beberapa bagian masih ada di tempatnya.

 

Bagian 4 – Pengiriman dan Ringkasan

Tim bengkel Shieldon dengan bangga memamerkan penguasaan keahlian mereka saat pisau yang dipesan lebih dahulu selesai, menunjukkan bahwa pekerjaan serumit ini pun dapat dilakukan dengan sangat baik.

 

Melebihi harapan pelanggan adalah prioritas tertinggi mereka!

Shieldon menemukan cara paling efisien untuk membedakan ketiga pelapis model mereka adalah dengan mencetak label yang bertuliskan masing-masing pelapis dan menempelkannya ke kotak.

 

Ini memudahkan pelanggan atau konsumen untuk mengidentifikasi produk mana yang telah mereka pilih secara sekilas, menghilangkan kebingungan atau frustrasi.

Selain pelabelan, Shieldon juga mempertimbangkan kemasan pelanggan.

 

Untuk mencegah barang rusak akibat kelembapan di berbagai iklim, mereka menyarankan untuk meletakkan gel silikon di dalam setiap kotak dan membungkusnya dalam kantong polipropilen untuk perlindungan ekstra.

 

Awalnya, para profesional Shieldon menanyakan apakah pelanggan lebih menyukai kemasan shrink-wrap; namun, setelah diberitahu tentang kesulitannya dalam memverifikasi barang pada saat kedatangan, diputuskan bahwa kantong polypropylene akan menjadi pilihan yang paling sesuai.

Shieldon menemukan bahwa setelah proyek ini, mereka semua memperoleh keahlian, apakah itu dalam manajemen produksi atau pengaturan jadwal.

 

Selama tahun-tahun ini, ini adalah bagian dari upaya OEM yang tak terlupakan.

 

Merek pelanggan terkenal di komunitas peralatan makan, dan mengetahui siapa OEM merek tersebut juga bermanfaat bagi merek Shieldon.

Mematuhi peraturan pengiriman global melalui udara atau laut sangat penting bagi Shieldon, karena tidak mematuhinya dapat mengakibatkan pengiriman yang mahal dan bahkan kemungkinan inspeksi dari pelanggan.

 

Pelanggan Shieldon seringkali tidak perlu mengetahui peraturan atau regulasi yang terkait dengan proses pengiriman.

 

Sebagai produsen OEM selama bertahun-tahun, tim ahli Shieldon berdedikasi untuk memastikan pengalaman pengiriman yang mulus dan bebas rasa khawatir untuk semua pelanggan global.

 

Dalam beberapa kasus, mereka bahkan dapat membantu meringankan beban pajak yang berlaku saat mengimpor barang ke negara lain.

Setelah 8 bulan kolaborasi dan progres, tim Shieldon dengan senang hati mengirimkan total barang senilai 12 karton langsung ke negara pelanggan.

 

Karena Shieldon mengumpulkan pengalaman OEM tambahan dalam produksi pisau dan perkakas berkualitas, reputasinya sebagai pemimpin industri terus berkembang dalam komunitas pisau di seluruh dunia.

 

Di Shieldon, mereka menerima proyek yang menantang dan terbiasa dengan keragaman budaya. Jika Anda tertarik untuk membuat proyek khusus Anda dibuat oleh tim ahli, jangan ragu untuk menghubungi kami!

 

Klik situs web pelanggan untuk informasi lebih lanjut: https://divoknives.com/

 

Jika Anda ingin hiburan Shieldon EDC lainnya, klik media sosial mereka di bawah ini:

Shieldon、Facebook、Instagram、Youtube、Twitter、Pinterest

Terima kasih dan sampai jumpa lagi!