Parte 1: descripción general del proyecto
Tiempo de espera
Shieldon, un fabricante de cuchillos que tiene años de experiencia en la industria, colaboró recientemente con una famosa marca de cuchillos.
Este proyecto se completó en un plazo rápido de 8 meses, lo que permitió al cliente presentar prototipos en una próxima exhibición y comenzar a vender durante la temporada de calor de alta demanda.
Shieldon trabajó arduamente para cumplir con las expectativas de sus clientes y siguió adelante con el cronograma de producción, que incluyó dos meses de diseño, un mes de creación de prototipos seguido de otro para modificaciones antes de volver a crear prototipos.
Después de esto, utilizaron tres meses más para completar la producción en masa sin dejar de mantener los estándares de control de calidad.
A pesar de las estrictas pautas del cliente y la gran supervisión de los detalles de producción, Shieldon perseveró en cada desafío y finalmente completó este proyecto dentro del cronograma predeterminado.
Cómo surgió el proyecto
Shieldon Knives, una marca global reconocida en países como EE. UU., Canadá, Francia e Indonesia, se encargó de completar este proyecto debido a su reputación positiva.
El cliente creía firmemente que la fábrica podía producir resultados notables debido a su larga reputación de excelencia.
Los cuchillos Shieldon son reconocidos por su resistencia, practicidad, diseño vanguardista y asequibilidad.
Sus modelos cuentan con la calidad estándar de la industria, pero también cuentan con características distintivas que los diferencian de la competencia.
Como fabricante OEM, la prioridad de Shieldon es satisfacer las necesidades de los clientes con tecnología moderna a la vanguardia de la innovación de cuchillos.
Cuando surge un problema novedoso durante el proyecto, pensar fuera de la caja es esencial para producir soluciones.
No solo eso, sino que también puede ser una oportunidad para que el equipo de expertos de Shieldon crezca y evolucione a medida que trabajan con Shieldon para resolver cualquier problema.
A pesar de que era un modelo económico de navaja, Shieldon hizo todo lo posible para asegurarse de que el trabajo se hiciera bien.
Productos comprados
Material de la hoja: 14C28N
Material del mango: Micarta
Largo total: confidencial
Peso: confidencial
Hardware de pivote principal: T8 416SS
Herrajes de montaje: T8 416SS
Clip de hardware: T6 416SS
Llevar orientación: Ambidextro
Cojinete de bolas: Cerámica enjaulada
Estilo de hoja: Punto de entrega
Color del mango: Negro
Acortar: Transporte profundo estampado
Acabado de clips: ennegrecido
mecanismo de bloqueo: Bloqueo de revestimiento anidado
Camino abierto: Agujero
Acabado de la hoja: Blackwashed; lavado a la piedra; satín
Rectificado de cuchillas: Departamento
Parte 2 – Razones por las que los clientes nos eligieron
Bocetos de diseño e imágenes de renderizado.
Inicialmente, el cliente le presentó a Shieldon solo una imagen gráfica en 2D con su marca y modelo.
Los expertos de Shieldon se encargaron de dar vida a este concepto.
Después de una cuidadosa consideración y múltiples revisiones, los expertos de Shieldon pasaron dos meses perfeccionando sus dibujos antes de dedicar un mes adicional a las modificaciones después de la creación de prototipos.
Inicialmente, hubo numerosas incógnitas debido a la falta de requisitos, lo que los obligó a preguntar continuamente qué deseaba el cliente de su proyecto.
Por otra parte, el cliente cambió los requisitos varias veces durante la discusión y elaboración. Shieldon necesitaba tiempo para adaptarse y rehacer.
Shieldon se sintió motivado por el entusiasmo del cliente que impulsó al equipo a seguir adelante, y también tuvieron la suerte de obtener información sobre la fabricación de cuchillos a partir del rico conocimiento del cliente.
Después de un largo proceso de confirmación de las especificaciones, los expertos de Shieldon finalmente pudieron avanzar al siguiente paso.
embalaje
Aunque el conocimiento del cliente sobre el comercio internacional era limitado, tenía una amplia experiencia con cuchillos.
Shieldon le aseguró que no había necesidad de preocuparse ya que su equipo tiene muchos años de experiencia en comercio exterior e incluso tienen una división de envío interna dedicada a manejar todo el despacho de aduana necesario para envíos internacionales.
Shieldon aseguró a su cliente que pueden brindar un servicio integral, desde el dibujo en 3D hasta la creación de prototipos y la fabricación hasta el envío internacional.
Su paquete está diseñado con una caja de tapa y base forrada con bandeja de EVA para mayor seguridad, además pueden imprimir cualquier código de color deseado en este paquete.
Y lo que es más: ¡la protección de gel de silicona también se incluye de forma gratuita!
Envío
Inicialmente, el cliente tenía aprensiones con respecto al envío; Shieldon disipó estas preocupaciones enviando fotos de cada paquete y su peso individual (12 kg en promedio) durante el tránsito.
En total, se enviaron doce cajas a su dirección antes de que finalmente pudiera estar segura de que sus productos terminados habían llegado en perfectas condiciones.
Shieldon enviaba sus productos por vía aérea, generalmente a través de FedEx y UPS. Sin embargo, la política de transporte aéreo internacional dicta que todas las cajas deben pesar entre 12 kg y 20 kg.
A aquellos que pesen menos de 12 kg se les cobrará una tarifa completa de 12 kg, independientemente del peso real, ¡un asunto realmente costoso!
Cada caja debe llenarse estratégicamente para garantizar que esté dentro del rango de 12 kg y 20 kg, ya que esto ayudará a ahorrar dinero.
Si una caja supera los 20 kg, se cobrará una tarifa adicional, lo que la convierte en una pérdida financiera costosa.
Por lo tanto, debe poseer la habilidad de asignar los productos en cada caja de manera efectiva.
Los expertos de Shieldon se dedican a ayudar a los clientes a ahorrar gastos innecesarios.
Además, para ayudar a los clientes a identificar los artículos dentro de la caja, los expertos suelen enumerar información como el nombre, el número, el peso, la cantidad y el tamaño del artículo en la caja.
Esto asegura que los clientes estén al tanto de lo que han recibido cuando su paquete llega en perfectas condiciones.
¡Los profesionales se aseguran de que todos los pedidos se manejen cuidadosamente para que obtengan exactamente lo que esperaban!
Parte 3 – Historia del proceso de fabricación
Con solo una imagen gráfica 2D del producto OEM solicitado, los expertos de Shieldon tuvieron que empezar desde cero cuando se trataba de crear el diseño.
Utilizaron software CAD y trabajaron junto con el cliente en cada paso de la recreación del artículo hasta que ambas partes quedaron satisfechas con su apariencia final.
El cliente proporcionó algunos datos al personal de Shieldon después de varias cartas de ida y vuelta.
Como primer paso, el sujetador debe girarse para que se pueda acceder a la rosca del tornillo desde cualquier lado del mango.
En segundo lugar, Shieldon sabía que los marcos de los mangos no podían quedar expuestos, por lo que utilizaron un diseño en capas para ocultarlos dentro de las escamas.
En tercer lugar, los bordes exteriores de las escamas se han redondeado para darles un aspecto más pulido.
Finalmente, el cliente solicitó un grifo de llenado en el manómetro para ocultar el orificio del tornillo del clip lateral si no está colocado.
Después de más discusiones, Shieldon comenzó a formular planes para producir el objeto.
En conclusión, los expertos de Shieldon pueden cumplir con los requisitos del cliente, pero solo si se comunican.
Durante cada ciclo de producción, adaptan las cuchillas y las herramientas que crean a las solicitudes específicas de su clientela, y Shieldon ocasionalmente toma prestadas sus ideas.
El equipo de profesionales de Shieldon dedicó bastante tiempo a debatir el pulido de la cuchilla para el artículo, y el cliente solicitó específicamente un pulido hueco.
Sin embargo, fue imposible cumplir con esta solicitud, por lo que sugirieron una molienda plana en su lugar.
El cliente dudó porque no estaba seguro de si proporcionaría suficiente nitidez; Dicho esto, Shieldon les aseguró que su borde afilado como navaja cumpliría con todas las expectativas.
Shieldon no pudo moler hueco este artículo debido al ancho de la hoja.
Como se detalla en la imagen adjunta, existe una restricción sobre el ancho de una cuchilla que puede ser hueca sin comprometer su longitud y curvatura.
Por lo tanto, se tuvo que emplear la molienda con agua para obtener un rendimiento y una artesanía óptimos.
La molienda plana de la línea de molienda de agua puede llegar hasta casi la parte superior de su columna vertebral, mientras que una molienda hueca generalmente solo llega hasta debajo del orificio.
Este cambio en el diseño de la hoja también modificó el ancho de la panza, ¡todo gracias al notable poder de la molienda con agua!
Le explicaron que la tecnología actual era insuficiente para satisfacer las necesidades de sus clientes y, finalmente, ella cedió y optó por una molienda plana.
Por supuesto, Shieldon garantizó que lograrían la máxima nitidez.
Después de discutir el diseño, era evidente que no era necesario un clip de alambre para obtener lecturas de escala precisas.
Luego, Shieldon le presentó al cliente varias imágenes de clips de transporte profundos de acero inoxidable estampado que consideró más apropiados para su proyecto.
Esto provocó otro debate sobre qué tipo de clip usar en este caso particular.
El equipo de Shieldon tenía un conocimiento profundo de las necesidades del cliente y dedicó sus esfuerzos a satisfacer sus solicitudes, pero también les brindó una experiencia profesional en términos de producción.
El clip de alambre no era estéticamente agradable y se doblaba fácilmente.
Las imágenes estructurales demostraron el tamaño de este artículo, pero en realidad, no era lo suficientemente duradero para un uso frecuente.
En su lugar, los consumidores optaron por un clip de transporte profundo de acero inoxidable estampado que proporcionaba un placer adicional al permitirles cambiar con facilidad de los agarres para diestros a los para zurdos.
Después de demostrar la experiencia de Shieldon, el cliente accedió a utilizar un clip estampado.
El sistema de cojinetes de bolas era un tema de gran preocupación para el cliente.
Con frecuencia utilizan un cojinete de bolas de cerámica de jaula única en los pivotes de sus cuchillos plegables, que miden 9,56 mm de diámetro, como lo demuestra la imagen.
Además, cada bola de cerámica dentro de su jaula ha sido cuidadosamente examinada y se ha encontrado que mide 1,58 mm respectivamente; dejando al cliente satisfecho de que estaban tratando con verdaderos profesionales que toman en serio el control de calidad.
Luego de múltiples conversaciones y modificaciones con Shieldon, se modificaron las descripciones y especificaciones originales del cliente.
En consecuencia, era esencial crear una nueva versión del plan antes de proceder con la creación de prototipos para afirmar todos los detalles adecuadamente.
Al negociar un artículo OEM, es esencial asegurarse de que el acuerdo final y la descripción se actualicen regularmente; de lo contrario, todos sus esfuerzos podrían ser en vano.
Shieldon dedicó dos días a garantizar la precisión, revisar sus conversaciones y actualizar el dibujo con todos los datos relevantes.
El cliente leyó diligentemente la copia final para confirmar todos los detalles antes de la aprobación.
Las fotos incluidas aquí demuestran la transformación dramática que ocurrió antes y después de las modificaciones.
Después de verificar todos los detalles, Shieldon pasó a construir un prototipo.
Cada parte individual se elaboró por separado: cuchilla, revestimiento, escala, clip y cualquier otro componente necesario para el ensamblaje.
Crear prototipos es bastante diferente a producirlos en masa: ¡es una forma de arte en sí mismo!
Cuando se trata de creación de prototipos y producción en masa, la primera requiere más tiempo para la prueba de datos y pruebas de materiales por parte de un individuo.
Mientras que con la producción en masa, se deben organizar los materiales, así como el personal del equipo.
No puede haber comparación en términos de calidad entre prototipos y procesos de fabricación a gran escala.
Por lo tanto, los materiales costosos generalmente no se utilizan para la creación de prototipos, ya que las pruebas pueden causar un desperdicio de recursos.
Construida con múltiples secciones, esta escala Micarta está recubierta en un elegante tono negro.
Conocido por su resistencia y durabilidad incomparables, este plástico termoestable puede soportar cambios drásticos de temperatura sin dejar de ser impermeable a la humedad y al envejecimiento con el tiempo.
En consecuencia, los mangos de los cuchillos hechos de Micarta son altamente confiables cuando se trata de un uso a largo plazo, ¡incluso en las condiciones más difíciles!
Las hojas se cortaron con máquinas de corte de revestimiento y, posteriormente, requirieron procesamiento CNC, fresado con agua, acabado de hojas y canteado.
Como solo un trabajador está siguiendo todo el proceso de creación de prototipos, tomándose el tiempo para registrar cuidadosamente todos los datos antes de la producción en masa en el futuro, no se puede apresurar a pesar de que requiere mucha energía.
Después de un mes de creación intensiva de prototipos, Shieldon había creado 8 piezas individuales.
Para garantizar la calidad y la confiabilidad, enviaron 6 a los clientes para su inspección y mantuvieron 2 como respaldo en caso de que fuera necesario realizar algún cambio más adelante.
Los expertos abarrotaron con meticulosa atención a los detalles, ya que el coche era un símbolo de dos marcas: una para los clientes y otra para Shieldon.
Shieldon sabía que el cliente lo necesitaba antes de su exhibición, por lo que eligió a DHL para enviarlo lo más rápido posible.
Aunque costoso, la entrega internacional a través de DHL fue necesaria para la llegada oportuna del paquete.
Si realiza envíos internacionales con DHL, hay un truco inteligente para ahorrar costos: cobran por cada 500 g de forma incremental.
La gente inteligente de Shieldon es consciente de esto y se asegura de que sus paquetes sean lo más livianos posible. ¡Solo tome la foto que se incluye aquí como prueba!
Desafortunadamente, debido a acuerdos de confidencialidad, no pueden mostrar exactamente cuánto pesan.
Después de enviar la entrega de DHL, los clientes generalmente reciben sus artículos dentro de los siete días.
Para su sorpresa, dos semanas después recibieron muchos comentarios y reseñas positivas sobre la exhibición con la producción en masa lista después de varias modificaciones desde prototipos hasta productos finales.
Para comenzar, el equipo de Shieldon debe aumentar el tamaño de la escala de liberación del pulgar para mejorar la comodidad del usuario al desconectarse.
Para garantizar una calidad y un rendimiento constantes, Shieldon se asegura de que cada fabricante de equipo original (OEM) o ciclo de producción tenga un prototipo.
Como fabricante OEM, Shieldon entiende que mantener una mentalidad clara y objetiva puede ayudarlos a evitar invertir demasiado en consideración.
Un área adicional que necesitaba ajuste era el orificio del cordón, que no se adaptaba al tamaño de escala general de Shieldon.
Así que lo ampliaron para que encajara mejor. Esto demuestra cuán esencial es la creación de prototipos en un proyecto de fabricación de equipos originales (OEM).
Además, para ahorrar peso, los revestimientos deben esqueletizarse durante cada producción; este fue un detalle crucial que identificaron temprano.
Este problema reveló la experiencia del cliente.
El esmerilado de inmersión debe empujarse hacia atrás y justo más allá de la terminación del borde, que fue difícil de determinar pero no parecía similar a la de los prototipos originales.
Además, el cliente solicitó que ambos lados de la molienda se igualaran para lograr una apariencia más uniforme.
Después de varias rondas de conversaciones, el cliente finalmente se decidió por 3 acabados para su hoja: satinado, lavado a la piedra y revestimiento de titanio negro antes del lavado a la piedra (también conocido como "lavado en negro").
En consecuencia, todos los cambios realizados en los archivos CAD se actualizaron en consecuencia.
Para verificar estas modificaciones y garantizar la satisfacción con el diseño del producto, se crearon nuevas imágenes de representación.
Después de una revisión meticulosa de todas las especificaciones que se habían modificado durante los últimos cinco meses, Shieldon y el cliente se aseguraron de que se tuviera en cuenta cada detalle.
Cada mensaje de correo electrónico se revisó dos veces para asegurarse de que nada importante pasara desapercibido; finalmente, con satisfacción de ambas partes, el cliente firmó el acuerdo de producción y pagó su depósito, lo que permitió a Shieldon iniciar la producción en masa.
Shieldon es un renombrado fabricante OEM de cuchillos y herramientas para exteriores, que se adhiere a estándares excepcionales de garantía de calidad; puede confiar en que todos los modelos de Shieldon Knives se han mantenido en este mismo umbral de alto calibre.
La producción a gran escala comenzó durante los primeros seis meses del proyecto. Después de calcular cuántas cuchillas, revestimientos, escalas y clips se necesitaban, la siguiente etapa fue la construcción.
Debido al potencial de desgaste durante la fabricación, es una práctica estándar hacer que todos los componentes 10% sean más grandes que lo solicitado por el cliente.
Cuando una parte falla, las otras normalmente lo compensan. Shieldon debe mantener estrictos controles de fabricación en cada etapa si quiere cumplir con cada pedido de compra y minimizar las pérdidas.
Los cuchillos suelen estar hechos de acero, que no se destruye fácilmente, sino que se abandona una vez que se ha roto.
Los pros y los contras de varios materiales varían. Shieldon, como fabricante de equipos originales, otorga una gran importancia a las materias primas de calidad y brinda asistencia para reducir costos en cada etapa.
Preste mucha atención al orificio de retención, no al atractivo clavo de mi representante de ventas. La cuchilla tiene un pequeño cojinete de bolas circular colocado en el lado correspondiente de esta abertura.
Asegurar la bola de retención en su lugar cuando se cierra se considera una retención satisfactoria; sin embargo, esto no garantiza su calidad.
Un retén funciona como una herramienta eficaz para detener o impedir la rotación de la hoja de su cuchillo.
Las imágenes mostraban los revestimientos esqueletizados de Shieldon, y es posible que observe que se cortaron algunos orificios en el acero para reducir el peso.
Al eliminar cualquier parte no esencial de estos revestimientos sin comprometer su propósito, podrían ser lo más livianos pero fuertes posible. ¡Esto los hace ideales para cuchillos!
No se deje engañar por el ahorro de peso de 10 g que tiene un cuchillo esqueletizado en comparación con su homólogo no esqueletizado.
La navaja plegable EDC promedio de 8 pulgadas pesa regularmente entre 100 y 150 g, lo que significa que el esqueletizado puede reducir el peso de una navaja EDC hasta en 10%.
Estas imágenes mostraban los segmentos.
Sin tratamiento térmico, el clip es flexible o incluso maleable. Por lo tanto, una vez que los clips se doblaron en una forma fija, Shieldon los sometió a un tratamiento térmico, lo que hizo que la forma doblada fuera permanente e irreversible.
A continuación, la superficie se acaba después del tratamiento térmico.
En cuanto al acabado de la hoja, el cliente solicitó tres acabados distintos: satinado, lavado a la piedra y lavado negro (revestimiento de titanio negro antes del lavado a la piedra).
Como no existe un estándar empírico en lo que respecta a estos acabados, Shieldon normalmente envía fotos de cada versión a sus clientes para su confirmación.
Para crear un acabado de lavado a la piedra, las cuchillas se colocan en una máquina con forma de palangana y se exponen a piedras que se rompen durante varios minutos.
Esta nueva tecnología de la industria cuchillera da como resultado que cada pieza tenga un patrón de arrugas individualizado en la superficie que no se puede controlar ni predecir.
Shieldon envió varias fotografías al cliente, lo que le indicó que realizara una inspección minuciosa. ¡La combinación de patrones lavados a la piedra y lavados en negro fue realmente espléndida cuando se completó!
El equipo de Shieldon planteó la cuestión de si sería necesario o no grabar logotipos y otra información en la hoja, aunque el cliente deseaba que su producto permaneciera estéril.
Como se indicó, Shieldon también ayuda con el diseño del empaque del paquete. Este era un paquete de labios y base, similar al del iPhone.
El color requería un código CMYK. Shieldon brinda un servicio integral, desde el diseño 3D de un artículo hasta su producción, empaque y envío.
Shieldon argumentó que sería más beneficioso insertar una bandeja de EVA con una superficie de terciopelo dentro de la caja.
Para ilustrar mejor lo que querían decir, proporcionaron este ejemplo de un paquete construido de antemano.
Los profesionales de Shieldon diseñaron la bandeja específicamente para adaptarse al producto del cliente y estuvieron totalmente de acuerdo con esta idea.
Durante el procedimiento de fabricación de cuchillos, también se creó un prototipo de la caja de embalaje. Shieldon envió al consumidor algunas fotografías.
Como era fácil de verificar y no requería un examen exhaustivo, los expertos no estaban obligados a presentarlo para su verificación.
La forma de la trampa de EVA fue una combinación excelente para el artículo genuino. El embalaje es idéntico al del iPhone.
Este era el lado opuesto de la caja de envío.
Shieldon creó una etiqueta de acabado de hoja y colocó la dirección de correo electrónico porque el cliente no quería que la dirección de correo electrónico fuera visible.
Una vez preparados los componentes, Shieldon comenzó a ensamblar cada cuchillo de manera sistemática. Este proceso tomó una semana entera en total.
Los expertos de Shieldon probaron y modificaron rigurosamente varios prototipos del modelo OEM para descubrir el retén óptimo en los puntos de pivote y la ergonomía para su perfil general.
Una vez que desbloquearon las condiciones ideales de montaje, el equipo de profesionales avanzó con la producción en masa.
Esta muestra no cumplió con los requisitos del cliente.
La alineación no fue perfecta; el retén carecía de fuerza; y los tornillos no estaban acabados con una capa satinada.
Shieldon es conocido por sus retenes rápidos y confiables. Tenga la seguridad de que el producto se volverá a montar hasta que esté completamente satisfecho con el estado de este modelo.
Shieldon separó la muestra y modificó meticulosamente cada lugar/parte hasta encontrar el mejor estado del modelo.
Los especialistas le aseguraron al cliente que no tendría que preocuparse por la producción.
Por una razón, adaptarse requiere tiempo, que no se puede apresurar. Por otra razón, apresurarse y hacer las cosas incorrectamente se vuelve demasiado.
Después de realizar varios experimentos en el laboratorio, Shieldon pudo determinar el nivel óptimo de resistencia para el mecanismo de bloqueo y también identificar un perfil adecuado para todo tipo de cuchillos.
Después de completar la producción, el equipo de Shieldon desinfectó diligentemente los cuchillos antes de guardarlos. Sin embargo, algunas piezas aún permanecían en su lugar.
Parte 4: envío y resumen
El equipo del taller de Shieldon mostró con orgullo su dominio de la artesanía cuando se terminó el cuchillo a medida, demostrando que incluso un trabajo tan complicado como este podría ejecutarse con distinción.
¡Superar las expectativas del cliente es su máxima prioridad!
Shieldon pensó que la forma más eficiente de diferenciar los tres acabados de su modelo era imprimir etiquetas que digan cada acabado respectivo y pegarlas en la caja.
Esto facilita que los clientes o consumidores identifiquen qué producto han elegido de un vistazo, eliminando cualquier confusión o frustración.
Además del etiquetado, Shieldon también tuvo en cuenta el embalaje de los clientes.
Para evitar que los artículos se dañen con la humedad en varios climas, sugirieron colocar un gel de silicona dentro de cada caja y envolverlo en una bolsa de polipropileno para mayor protección.
Inicialmente, los profesionales de Shieldon preguntaron si el cliente prefería el empaque retráctil; sin embargo, tras ser informado de su dificultad para verificar la mercancía a su llegada, se decidió que las bolsas de polipropileno serían la opción más adecuada.
Shieldon descubrió que después de este proyecto, todos habían adquirido experiencia, ya fuera en gestión de producción o en organización de horarios.
Durante estos años, esto fue parte de un esfuerzo OEM inolvidable.
La marca del cliente es bien conocida en la comunidad de cuchillería, y saber quién es el fabricante original de la marca también es beneficioso para la marca Shieldon.
Es imperativo para Shieldon cumplir con las regulaciones globales de envío por aire o mar, ya que no hacerlo puede resultar en envíos costosos e incluso posibles inspecciones por parte de los clientes.
Los clientes de Shieldon a menudo no necesitan estar al tanto de las reglas o regulaciones asociadas con el proceso de envío.
Como fabricante OEM durante años, el equipo de expertos de Shieldon se dedica a garantizar una experiencia de entrega fluida y sin preocupaciones para todos los clientes globales.
En algunos casos, incluso pueden ayudar a aliviar cualquier carga fiscal aplicable al importar bienes a otros países.
Después de 8 meses de colaboración y progreso, el equipo de Shieldon se complace en enviar un total de 12 cajas de productos directamente al país del cliente.
A medida que Shieldon acumula experiencia OEM adicional en la producción de cuchillos y herramientas de calidad, su reputación como líder de la industria continúa expandiéndose dentro de la comunidad de cuchillos en todo el mundo.
En Shieldon, aceptan proyectos desafiantes y están acostumbrados a la diversidad de culturas. Si está interesado en que un equipo de expertos cree su proyecto personalizado, ¡no dude en comunicarse!
Haga clic en el sitio web del cliente para obtener más información: https://divoknives.com/
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