Успешное сотрудничество Shieldon и известного бренда ножей повышает компетентность производителя!

Часть 1 – Обзор проекта

Время выполнения

Shieldon, производитель ножей с многолетним опытом работы в отрасли, недавно сотрудничал с известным брендом ножей.

 

Этот проект был завершен за 8 месяцев, что позволило заказчику представить прототипы на предстоящей выставке и начать продажи в жаркий сезон высокого спроса.

 

Компания Shieldon усердно работала, чтобы оправдать ожидания своих клиентов, и продвигала график производства, который включал два месяца проектирования, один месяц прототипирования, а затем еще один для модификаций перед повторным прототипированием.

 

После этого они использовали еще три месяца, чтобы завершить массовое производство, сохраняя при этом стандарты контроля качества.

 

Несмотря на строгие указания заказчика и тщательный контроль производственных деталей, Shieldon упорно справилась со всеми трудностями и в конечном итоге завершила этот проект в заранее установленные сроки.

Как появился проект

Shieldon Knives, мировой бренд, признанный в таких странах, как США, Канада, Франция и Индонезия, был доверен для завершения этого проекта благодаря своей положительной репутации.

 

Заказчик твердо верил, что фабрика может добиться замечательных результатов благодаря своей давней репутации передового опыта.

 

Ножи Shieldon славятся своей прочностью, практичностью, модным дизайном и доступной ценой.

 

Их модели могут похвастаться стандартным отраслевым качеством, но также имеют отличительные особенности, которые отличают их от конкурентов.

 

Как OEM-производитель, приоритетом Shieldon является удовлетворение потребностей клиентов с помощью современных технологий, находящихся в авангарде инноваций в области ножей.

 

Когда во время проекта возникает новая проблема, нестандартное мышление необходимо для поиска решений.

 

Не только это, но и возможность для команды экспертов Shieldon расти и развиваться, поскольку они работают с Shieldon над решением любой проблемы.

 

Несмотря на то, что это была бюджетная модель ножа, Шилдон приложил все усилия, чтобы работа была сделана правильно.

 

Купленные продукты

Материал лезвия: 14C28N

Материал ручки: Микарта

Общая длина: конфиденциальный

Масса: конфиденциальный

Основное оборудование шарнира: Т8 416СС

Монтажное оборудование: Т8 416СС

Зажим аппаратный: Т6 416СС

Носите ориентацию: Двуручный

Подшипник: Керамический каркас

Стиль лезвия: Точка падения

Цвет ручки: Черный

Клип: Штампованная глубокая переноска

Отделка зажима: Почерневший

Механизм блокировки: Вложенный замок лайнера

Открытый путь: Дыра

Отделка лезвия: Черненый; каменный; атлас

шлифовка лезвия: Плоский

 

Часть 2 – Причины, по которым клиенты выбирают нас

Эскизы дизайна и визуализация изображений

Первоначально заказчик предоставил Шилдон только двухмерное графическое изображение с названием ее бренда и моделью.

 

Перед экспертами Shieldon была поставлена задача воплотить эту концепцию в жизнь.

 

После тщательного рассмотрения и многочисленных исправлений специалисты Shieldon потратили два месяца на совершенствование своих чертежей, после чего еще один месяц был посвящен модификациям после создания прототипа.

 

Первоначально было много неизвестных из-за отсутствия требований, что вынуждало их постоянно спрашивать о том, чего заказчик хочет от своего проекта.

 

Во-вторых, в ходе обсуждения и изготовления заказчик несколько раз менял требования. Шилдону нужно было время, чтобы приспособиться и переделать.

 

Шилдон был мотивирован рвением клиента, которое побудило команду двигаться вперед, и им также посчастливилось получить представление о производстве ножей благодаря богатым знаниям клиента.

 

После долгого процесса подтверждения спецификаций эксперты Shieldon наконец-то смогли перейти к следующему шагу.

 

Упаковка

Несмотря на то, что знания клиента о международной торговле были ограничены, у нее был большой опыт работы с ножами.

 

Шилдон заверил ее, что не о чем беспокоиться, так как их команда имеет многолетний опыт работы с внешней торговлей, и у них даже есть внутреннее транспортное подразделение, занимающееся таможенной очисткой для международных перевозок.

 

Shieldon заверил своего клиента, что может предоставить комплексные услуги, от 3D-чертежа до прототипирования и производства до международной доставки.

 

Их упаковка разработана с крышкой и основанием с подкладкой из EVA для повышения безопасности, а также они могут распечатать любой желаемый цветовой код на этой упаковке.

 

Более того, защита силиконовым гелем также предоставляется бесплатно!

 

Отгрузка

Первоначально у клиента были опасения по поводу доставки; Шилдон развеял эти опасения, отправив фотографии каждой посылки и ее индивидуальный вес (в среднем 12 кг) во время транспортировки.

 

В общей сложности на ее адрес было отправлено двенадцать коробок, прежде чем она наконец смогла быть уверена, что готовая продукция прибыла в первозданном виде.

 

Shieldon отправляла свою продукцию по воздуху, обычно через FedEx и UPS. Однако международная политика авиаперевозок требует, чтобы все коробки весили от 12 до 20 кг.

 

Те, кто весит менее 12 кг, будут платить по полному тарифу 12 кг независимо от фактического веса — действительно дорогое удовольствие!

 

Каждая коробка должна быть стратегически наполнена, чтобы убедиться, что она находится в пределах диапазона 12 кг и 20 кг, так как это поможет сэкономить деньги.

 

Если ящик превышает 20 кг, взимается дополнительная плата, что делает его дорогостоящим финансовым убытком.

Поэтому вы должны обладать навыками эффективного размещения товаров в каждой коробке.

 

Специалисты Shieldon стремятся помочь клиентам сэкономить на ненужных расходах.

 

Кроме того, чтобы помочь клиентам идентифицировать предметы внутри коробки, эксперты обычно указывают на коробке такую информацию, как название предмета, номер, вес, количество и размер.

 

Это гарантирует, что клиенты будут знать, что они получили, когда их посылка прибудет в идеальном состоянии.

 

Профессионалы следят за тем, чтобы все заказы тщательно обрабатывались, чтобы они получили именно то, что ожидали!

 

Часть 3 – История производственного процесса

Имея только двухмерное графическое изображение запрошенного OEM-продукта, специалистам Shieldon пришлось начинать с нуля, когда дело дошло до создания дизайна.

 

Они использовали программное обеспечение САПР и работали вместе с заказчиком на каждом этапе воссоздания предмета, пока обе стороны не были удовлетворены его окончательным видом.

Клиент предоставил некоторые данные сотрудникам Shieldon после нескольких писем туда и обратно.

 

В качестве первого шага застежку следует перевернуть так, чтобы резьба была доступна с любой стороны ручки.

 

Во-вторых, Шилдон знал, что рамки рукояток не должны быть видны, поэтому они использовали многослойную конструкцию, чтобы скрыть их внутри чешуи.

 

В-третьих, внешние края чешуи были закруглены, чтобы придать им более отполированный вид.

 

Наконец, клиент запросил заливной кран на манометре, чтобы скрыть резьбовое отверстие для бокового зажима, если он не установлен.

 

После дальнейшего обсуждения Шилдон начал формулировать планы по созданию объекта.

 

В заключение, специалисты Shieldon могут удовлетворить требования клиента, но только в том случае, если о них будет сообщено.

 

Во время каждого производственного цикла они адаптируют лезвия и инструменты, которые они создают, к конкретным запросам своих клиентов, и Шилдон иногда заимствует их идеи.

Команда профессионалов Shieldon провела довольно много времени, обсуждая шлифовку лезвия для предмета, при этом клиент специально просил полую шлифовку.

 

Однако выполнить эту просьбу было невозможно — вместо этого предложили плоский грайнд.

 

Клиент колебался, потому что не был уверен, что это обеспечит достаточную резкость; При этом Шилдон заверил их, что его острая, как бритва, кромка оправдает все ожидания!

Шилдон не мог выточить этот предмет из-за ширины лезвия.

 

Как показано на прилагаемом изображении, существует ограничение на ширину лезвия, которое может быть заточено без ущерба для его длины и кривизны.

 

Поэтому вместо этого пришлось использовать водяную мельницу для оптимальной производительности и мастерства.

 

Плоский помол линии водяного помола может доходить почти до верхней части ее спинки, в то время как полый помол обычно доходит только до отверстия.

 

Это изменение в конструкции лезвия также изменило ширину живота - и все благодаря замечательной мощности водяного фрезерования!

 

Они объяснили, что нынешняя технология недостаточна для удовлетворения потребностей их клиентов, и в конце концов она уступила и выбрала плоский помол.

 

Конечно, Шилдон гарантировал, что они добьются максимальной резкости.

После обсуждения конструкции стало очевидно, что для точных показаний весов проволочный зажим не нужен.

 

Затем Шилдон представил заказчику несколько изображений штампованных зажимов для глубокой переноски из нержавеющей стали, которые он счел более подходящими для их проекта.

 

Это вызвало еще один спор о том, какую клипсу использовать в данном конкретном случае.

 

Команда Shieldon хорошо понимала потребности клиентов и прилагала все усилия для удовлетворения их запросов, а также предоставляла им профессиональный опыт в плане производства.

 

Проволочный зажим был не эстетичен и легко сгибался.

 

Структурные изображения демонстрировали размер этого предмета, но в действительности он не был достаточно прочным для частого использования.

 

Вместо этого потребители выбрали глубокую клипсу из штампованной нержавеющей стали, которая доставляла дополнительное удовольствие, позволяя легко переключаться с правой руки на левую.

 

После демонстрации опыта Shieldon заказчик согласился на использование штампованной клипсы.

Система шарикоподшипников вызывала у заказчика большое беспокойство.

 

Они часто используют односепараторный керамический шарикоподшипник в шарнирах складных ножей диаметром 9,56 мм, как показано на изображении.

 

Кроме того, каждый керамический шарик внутри клетки был тщательно исследован, и было обнаружено, что его размер составляет 1,58 мм соответственно; чтобы клиент остался доволен, он имел дело с настоящими профессионалами, серьезно относящимися к контролю качества!

После многочисленных переговоров и изменений со Shieldon исходные описания и спецификации заказчика были изменены.

 

Следовательно, было важно создать новую версию плана, прежде чем приступить к прототипированию, чтобы должным образом подтвердить все детали.

 

При ведении переговоров об элементе OEM важно следить за тем, чтобы окончательное соглашение и описание регулярно обновлялись; в противном случае все ваши усилия могут быть потрачены впустую.

 

Шилдон посвятил два дня обеспечению точности, просмотру их разговоров и обновлению чертежа всеми соответствующими данными.

 

Заказчик внимательно прочитал окончательную копию для подтверждения всех деталей перед утверждением.

 

Фотографии, представленные здесь, демонстрируют драматические преобразования, которые произошли до и после модификаций.

Уточнив все детали, Шилдон приступил к созданию прототипа.

 

Каждая отдельная деталь изготавливалась отдельно друг от друга: лезвие, вкладыш, шкала, клипса и любые другие компоненты, необходимые для сборки.

 

Создание прототипов сильно отличается от их массового производства — это отдельный вид искусства!

 

Когда дело доходит до прототипирования и массового производства, первое требует больше времени для тестирования данных и материалов отдельным человеком.

 

Тогда как при массовом производстве материалы, а также персонал команды должны быть организованы.

Не может быть никакого сравнения с точки зрения качества между прототипами и крупномасштабными производственными процессами.

 

Таким образом, дорогие материалы обычно не используются для прототипирования, поскольку испытания могут привести к пустой трате ресурсов.

Эти весы Micarta, состоящие из нескольких секций, покрыты гладким черным оттенком.

 

Этот термореактивный пластик, известный своей непревзойденной прочностью и долговечностью, может выдерживать резкие перепады температур, оставаясь непроницаемым для влаги и старения с течением времени.

 

Следовательно, рукояти ножей из микарты отличаются высокой надежностью при длительном использовании — даже в самых тяжелых условиях!

Лезвия были обрезаны на станках для резки вкладыша и впоследствии потребовали обработки с ЧПУ, водяного фрезерования, финишной обработки лезвия и кромки.

 

Поскольку за всем процессом прототипирования следит только один работник, который уделяет время тщательной записи всех данных перед массовым производством в будущем, его нельзя торопить, несмотря на то, что он требует много энергии.

После месяца интенсивного прототипирования Шилдон создал 8 отдельных деталей.

 

Чтобы гарантировать качество и надежность, они отправили 6 клиентам для проверки, а 2 оставили в качестве резерва на случай, если позже потребуется внести какие-либо изменения.

 

Эксперты уделили особое внимание деталям, поскольку автомобиль был символом двух брендов: одного для клиентов, а другого для Shieldon.

 

Компания Shieldon знала, что это нужно покупателю еще до выставки, поэтому они выбрали DHL, чтобы отправить товар как можно быстрее.

 

Несмотря на дороговизну, международная доставка через DHL была необходима для своевременного прибытия посылки.

Если вы осуществляете международную доставку через DHL, есть хитрый способ сэкономить на расходах: они взимают плату за каждые 500 г постепенно.

 

Умные ребята из Shieldon помнят об этом и следят за тем, чтобы их упаковки были как можно более легкими — просто возьмите приведенную здесь фотографию в качестве доказательства!

 

К сожалению, из-за соглашений о неразглашении они не могут точно указать, сколько они весят.

 

После отправки DHL клиенты обычно получают свои товары в течение семи дней.

 

К их удивлению, две недели спустя они получили много положительных отзывов и отзывов о выставке, где серийное производство было готово после нескольких модификаций от прототипов до конечных продуктов.

Для начала команда Shieldon должна увеличить размер шкалы освобождения большого пальца, чтобы повысить удобство пользователя при отключении.

Чтобы гарантировать постоянное качество и производительность, Shieldon следит за тем, чтобы каждый производитель оригинального оборудования (OEM) или производственная партия были прототипированы.

 

Как OEM-производитель, компания Shieldon понимает, что четкое и объективное мышление может помочь им избежать чрезмерных вложений во внимание.

Дополнительной областью, которую необходимо было отрегулировать, было отверстие для темляка, которое не соответствовало общему размеру шкалы Shieldon.

 

Поэтому они увеличили его для лучшей посадки. Это демонстрирует, насколько важно прототипирование в проекте производства оригинального оборудования (OEM).

Кроме того, для снижения веса вкладыши должны скелетонироваться при каждом производстве; это была важная деталь, которую они определили рано.

Этот вопрос показал опыт клиента.

 

Врезное шлифование должно быть отодвинуто назад и сразу за окончание кромки, что было трудно определить, но оно не похоже на исходные прототипы.

 

Кроме того, заказчик потребовал, чтобы обе стороны помола были выровнены для более однородного вида.

После нескольких раундов переговоров заказчик, наконец, выбрал 3 варианта отделки своего лезвия: сатин, стоунвош и черное титановое покрытие перед стоунвошом (также известное как «блэквошинг»).

 

Соответственно, все изменения, внесенные в файлы САПР, были соответствующим образом обновлены.

 

Для проверки этих изменений и обеспечения удовлетворенности дизайном продукта были созданы новые визуализированные изображения.

 

После тщательного изучения всех спецификаций, которые были изменены за последние пять месяцев, Shieldon и заказчик убедились, что каждая деталь была учтена.

 

Каждое сообщение электронной почты было перепроверено, чтобы убедиться, что ничего важного не осталось незамеченным; в конце концов, к удовлетворению обеих сторон, заказчик подписал производственное соглашение и внес залог, что позволило Shieldon начать массовое производство.

 

Shieldon — известный OEM-производитель ножей и инструментов для активного отдыха, придерживающийся исключительных стандартов обеспечения качества — вы можете быть уверены, что все модели Shieldon Knives соответствуют этому же порогу высокого калибра.

Производство в больших масштабах началось в течение первых шести месяцев проекта. После выяснения, сколько лезвий, вкладышей, чешуек и зажимов необходимо, следующим этапом было строительство.

 

Из-за потенциального износа во время производства, стандартной практикой является изготовление всех компонентов 10% большего размера, чем требовал клиент.

 

Когда одна часть выходит из строя, другие обычно компенсируют это. Shieldon должен поддерживать строгий производственный контроль на каждом этапе, если он хочет выполнить каждый заказ на покупку и минимизировать потери.

 

Ножи обычно изготавливаются из стали, которую нелегко разрушить, но вместо этого ее бросают после того, как она сломана.

 

Плюсы и минусы различных материалов различаются. Shieldon, как производитель оригинального оборудования, уделяет первостепенное внимание качественному сырью и оказывает помощь в снижении затрат на каждом этапе.

Обратите особое внимание на отверстие для фиксатора, а не на привлекательный ноготь моего торгового представителя. Лезвие имеет небольшой круглый шарикоподшипник, установленный на соответствующей стороне этого отверстия.

 

Фиксация стопорного шарика при закрывании считается удовлетворительной фиксацией, однако это не гарантирует его качество.

 

Стопор действует как эффективный инструмент для остановки или препятствия вращению лезвия ножа.

На изображениях показаны скелетонированные вкладыши от Shieldon, и вы можете заметить, что некоторые отверстия были прорезаны в стали для уменьшения веса.

 

Удалив из этих вкладышей любые второстепенные детали без ущерба для их назначения, они могли быть как можно более легкими, но прочными. Это делает их идеальными для ножей!

 

Пусть вас не вводит в заблуждение 10-граммовая экономия веса скелетонизированного ножа по сравнению с нескелетонизированным аналогом.

 

Средний 8-дюймовый складной нож EDC обычно весит от 100 до 150 г, что означает, что скелетирование может уменьшить вес ножа EDC до 10%.

Эти изображения показали сегменты.

 

Без термической обработки зажим получается податливым или даже податливым. Поэтому после того, как зажимы были согнуты в фиксированную форму, Шилдон подверг их термической обработке, сделав форму изгиба постоянной и необратимой.

 

Затем поверхность обрабатывается после термической обработки.

Что касается отделки лезвия, заказчик запросил три различных варианта отделки: сатин, стоунвош и блэквошинг (черное титановое покрытие перед стоунвош).

 

Поскольку не существует эмпирического стандарта, когда дело доходит до такой отделки, Shieldon обычно отправляет фотографии каждой версии своим клиентам для подтверждения.

 

Чтобы создать отделку Stonewash, лезвия помещают в машину в форме чаши и подвергают воздействию камней в течение нескольких минут.

 

Эта новая технология производства ножей приводит к тому, что каждая деталь имеет индивидуальный морщинистый рисунок на поверхности, который невозможно контролировать или предсказать.

Шилдон отправил клиенту несколько фотографий, побудив их к тщательному осмотру. Комбинация каменных и черных узоров была поистине великолепной, когда она была завершена!

 

Команда Shieldon задалась вопросом, нужно ли гравировать логотипы и другую информацию на лезвии, хотя клиент хотел, чтобы их продукт оставался стерильным.

 

Как уже говорилось, Shieldon также помогает с дизайном упаковки. Это был корпус с выступом и основанием, похожий на корпус iPhone.

 

Для цвета требовался код CMYK. Shieldon предоставляет комплексные услуги, от 3D-дизайна изделия до его производства, упаковки и отгрузки.

Шилдон утверждал, что было бы выгоднее вставить внутрь коробки лоток из ЭВА с велюровой поверхностью.

 

Чтобы лучше проиллюстрировать, что они имели в виду, они предоставили этот пример заранее созданного пакета.

 

Специалисты Shieldon разработали лоток специально для продукта заказчика и полностью согласились с этой идеей.

В процессе изготовления ножа также был создан прототип упаковочного футляра. Шилдон отправил потребителю несколько фотографий.

 

Так как он был прост в проверке и не требовал тщательной экспертизы, от экспертов не требовалось представлять его на проверку.

 

Форма ловушки из ЭВА отлично подходила для оригинального предмета. Упаковка идентична упаковке iPhone.

Это была обратная сторона картонной упаковки.

 

Компания Shieldon создала этикетку для отделки лезвия и прикрепила адрес электронной почты, поскольку заказчик не хотел, чтобы адрес электронной почты был виден.

После того, как компоненты были подготовлены, Шилдон начал систематически собирать каждый нож. В общей сложности этот процесс занял целую неделю.

 

Эксперты Shieldon тщательно протестировали и изменили различные прототипы модели OEM, чтобы найти оптимальную фиксацию точек поворота и эргономику для ее общего профиля.

 

Получив идеальные условия сборки, команда профессионалов приступила к массовому производству.

Этот образец не соответствовал требованиям заказчика.

 

Выравнивание не было точным; фиксатору не хватало мощности; и винты не были обработаны сатиновым покрытием.

 

Shieldon известен своими быстрыми и надежными фиксаторами. Будьте уверены, что изделие будет собираться до тех пор, пока вы не будете полностью удовлетворены состоянием этой модели.

Шилдон разобрал образец на части и тщательно модифицировал каждое место/часть, пока не нашел наилучшее состояние модели.

 

Специалисты заверили заказчика, что ему не придется заморачиваться по поводу выпуска продукции.

 

По одной причине, настройка требует времени, которое нельзя торопить. По другой причине, спешить и ошибаться становится слишком много.

Проведя различные эксперименты в лаборатории, Шилдон смог определить оптимальный уровень прочности механизма блокировки, а также найти профиль, подходящий для всех типов ножей.

 

После завершения производства команда Shieldon тщательно продезинфицировала ножи, прежде чем упаковать их. Однако несколько штук все же остались на месте.

 

Часть 4 – Отгрузка и сводка

Команда мастерской Shieldon с гордостью продемонстрировала свое мастерство, когда изготовленный на заказ нож был готов, продемонстрировав, что даже такая сложная работа, как эта, может быть выполнена с отличием.

 

Превышение ожиданий клиентов является их высшим приоритетом!

Шилдон пришел к выводу, что наиболее эффективным способом различения трех отделок их модели является распечатка этикеток с указанием каждой соответствующей отделки и их наклеивание на коробку.

 

Это позволяет клиентам или потребителям с первого взгляда определить, какой продукт они выбрали, устраняя любую путаницу или разочарование.

Помимо маркировки, компания Shieldon также приняла во внимание упаковку покупателей.

 

Чтобы предметы не повреждались влагой в различных климатических условиях, они предложили положить внутрь каждой коробки силиконовый гель и завернуть ее в полипропиленовый пакет для дополнительной защиты.

 

Сначала специалисты Shieldon поинтересовались, предпочитает ли клиент упаковку в термоусадочную пленку; однако, узнав о сложности проверки товаров по прибытии, было решено, что полипропиленовые мешки будут наиболее подходящим вариантом.

Шилдон обнаружил, что после этого проекта все они приобрели опыт, будь то управление производством или организация расписания.

 

В течение этих лет это было частью незабываемой работы OEM.

 

Бренд клиента хорошо известен в сообществе производителей столовых приборов, и знание того, кто производит этот бренд, также полезно для бренда Shieldon.

Соблюдение глобальных правил доставки воздушным или морским транспортом является обязательным для Shieldon, поскольку невыполнение этого требования может привести к дорогостоящим поставкам и даже к потенциальным проверкам со стороны клиентов.

 

Клиентам Shieldon часто не нужно знать правила или положения, связанные с процессом доставки.

 

Команда Shieldon, являющаяся OEM-производителем на протяжении многих лет, стремится обеспечить бесперебойную и беззаботную доставку для всех клиентов по всему миру.

 

В некоторых случаях они могут даже помочь облегчить любое применимое налоговое бремя при импорте товаров в другие страны.

После 8 месяцев сотрудничества и прогресса команда Shieldon рада отправить в общей сложности 12 коробок товаров непосредственно в страну покупателя.

 

По мере того, как компания Shieldon накапливает дополнительный OEM-опыт в производстве качественных ножей и инструментов, ее репутация лидера отрасли продолжает укрепляться в ножевом сообществе по всему миру.

 

В Shieldon они берутся за сложные проекты и привыкли к разнообразию культур. Если вы заинтересованы в том, чтобы ваш индивидуальный проект был создан командой экспертов, не стесняйтесь обращаться к нам!

 

Нажмите на веб-сайт клиента для получения дополнительной информации: https://divoknives.com/

 

Если вы хотите получить больше удовольствия от развлечений Shieldon EDC, щелкните их социальные сети ниже:

Шилдон、Фейсбук、Инстаграм、YouTube、Твиттер、Пинтерест

Спасибо и увидимся в следующий раз!