Coltelli Shieldon: come sono fatti

Shieldon è stata fondata nel 1998 come a produttore di coltelli di tutti i tipi. Negli anni in cui l'azienda è stata operativa, ha continuato a fornire prodotti di alta qualità per un vasto gruppo demografico. La tecnologia e l'esperienza impiegate nella produzione dei coltelli sono tra le migliori del settore e uno dei motivi per cui continua a crescere ogni anno. Ma come sono realizzati questi coltelli? C'è un processo speciale o le materie prime sono semplicemente uniche?

Queste sono le domande che affronteremo qui. Esamineremo il processo di produzione utilizzato da Shieldon per realizzare i propri coltelli e le materie prime utilizzate. Se i coltelli sono il tuo forte, allora questo è esattamente ciò di cui hai bisogno per conoscere i coltelli di alta qualità.

Le migliori materie prime

Un coltello è buono quanto lo sono le materie prime utilizzate nella sua fabbricazione. Migliore è la qualità delle materie prime, più forte sarà il coltello risultante. Questi sono i fattori che Shieldon prende in considerazione quando seleziona i materiali e quelli più comuni in uso includono i seguenti.

Acciaio per utensili

L'acciaio per utensili è un tipo speciale di metallo ottenuto miscelando acciai al carbonio e legati che solitamente aggiungono durezza, resistenza all'usura e tenacità ai coltelli. Come la maggior parte degli altri tipi di acciaio, anche l'acciaio per utensili è economico da ottenere e produrre, e questi sono alcuni dei motivi per cui molti produttori di coltelli lo preferiscono rispetto ad altri. Altri elementi presenti in questo tipo di materia prima includono cromo, tungsteno, vanadio e molibdeno, ma in piccole quantità, aggiungendo tutti i loro rispettivi attributi alla qualità complessiva.

 

Acciaio al carbonio

L'acciaio al carbonio è molto più complicato di tutti gli altri tipi ed è anche il più costoso. Si tratta di acciaio che ha una maggiore concentrazione di carbonio e questo introduce nuove proprietà all'intera struttura. L’acciaio al carbonio è un fenomeno piuttosto nuovo che viene ora ampiamente utilizzato e le ragioni di ciò sono molte. Il carbonio è un elemento più forte e le lame realizzate in acciaio al carbonio sono tra le più resistenti, con elevati livelli di tenacità e resistenza all'usura. C'è anche il vantaggio dell'estetica; un coltello realizzato con acciaio al carbonio sembra fantastico.

Acciaio inossidabile

Questa è la forma di acciaio più comune ed economica. È anche uno dei materiali più antichi utilizzati per i coltelli e da esso derivano molte altre varianti. Acciaio inossidabile in passato aveva problemi di ritenzione del tagliente e resistenza all'usura, ma i progressi tecnologici lo hanno ora reso alla pari con acciai superiori come l'acciaio al carbonio. È stato riscontrato che i coltelli realizzati in acciaio inossidabile sono durevoli, facili da mantenere, economici e ampiamente disponibili.

Il processo

Come ogni altro processo produttivo, la realizzazione segue fasi ben definite, ciascuna delle quali si occupa di una particolare proprietà del coltello. Shieldon è particolarmente attento alla qualità e per questo motivo ogni fase è molto intensa. Di seguito sono riportate le fasi attraverso le quali vengono realizzati i coltelli.

Stampaggio di lastre di acciaio

Questa è la prima fase e prevede la selezione della barra d'acciaio da una pila. Una volta trovata la barra giusta, viene inserita in una macchina per stampaggio ad alta potenza e la forma della lama viene stampata con forza sui lati o su un lato, a seconda della tipo di coltello fatto. Questo processo è gestito da esperti ben addestrati che hanno l'esperienza necessaria per portare a termine questo compito poiché si tratta di un ruolo artistico. Questo è il punto in cui vengono determinati la forma e il design finali del coltello.

Perforazione

La seconda fase è denominata Hole Punching ed è gestita da un trapano a punzonatrice da 16T. I fori sono praticati nell'acciaio spesso stampato alle estremità dove si trova il manico del coltello sarà allegato a. La gamma di questi fori varia solitamente da 4 mm a 6 mm di diametro, appena abbastanza grande da ospitare rivetti e bulloni che saranno necessari in seguito. Il trapano a punzonatrice 16T è uno strumento affidabile e robusto, garantisce e questo processo è molto veloce.

Stiratura e trattamento termico

La terza fase prevede la raddrizzatura e il trattamento termico che garantiscono che la lama sia diritta e resistente. Il coltello viene fatto passare attraverso una macchina raddrizzatrice che appiana ogni deformità. Questa è la parte in cui la superficie del coltello diventa liscia e uniforme. Il passo successivo è il trattamento termico e il coltello viene sottoposto ad alte temperature in un forno o in un forno per un determinato periodo di tempo. Successivamente vengono raffreddati in un processo lento che conferisce alle lame la capacità di mantenere la loro forma anche quando vengono piegate. Il successo in questa fase è ciò che determina la durata del coltello.

Elaborazione orientata ai dettagli

In questa fase la lama riceve un trattamento artistico. Un gruppo di artigiani altamente qualificati si mette al lavoro per ritagliare tutti i tipi di modelli difendendo le istruzioni dell'ordine. Questa operazione viene effettuata mediante l'utilizzo di sofisticate macchine per l'incisione. Affinché qualcuno possa qualificarsi per far parte di questa squadra, deve possedere una vasta esperienza e avere un occhio per l'arte poiché Shieldon è molto attento all'aspetto del prodotto finale. Questa fase ha tre processi principali che includono quanto segue.

• Rettifica: Una volta aggiunta la grafica, la fase successiva è chiamata fase di macinazione. In questa fase tutti gli spigoli ancora esistenti vengono smussati ed eliminati per conferire al coltello un aspetto completo. È a questo punto che il coltello inizia ad apparire esattamente come sarebbe alla fine.
• Milling: Questa è la parte in cui i bordi vengono rielaborati più dettagliatamente per conferire al tagliente quel caratteristico aspetto lucido. Si fa utilizzando l'acqua e si passa nel modo più delicato per evitare di esagerare.
• Lucidatura: Una volta completata tutta la pulizia, il tocco finale è la lucidatura. Questa è la fase in cui la lama viene sottoposta a una rigorosa routine di lucidatura per conferirle lo splendore straordinario e brillante per cui sono famose le lame di fascia alta.

Finitura superficiale

La finitura superficiale è il passo successivo e prevede una lucidatura generale per dare al coltello una forma finale. Ciò avviene attraverso una serie di metodi di trattamento specifici che includono levigatura, placcatura in titanio, sabbiatura, lucidatura a specchio, verniciatura a spruzzo antiaderente e trasferimento termico. Questo è anche il punto in cui i loghi e altri elementi di branding vengono aggiunti in punti strategici a seconda del brief di lavoro.

Questa fase viene gestita da persone esperte con le mani perché qualsiasi piccolo errore può causare danni, costringendo il Lama del coltello essere riforgiato e reinserito nel processo dall’inizio. I coltelli Shieldon hanno alcune delle migliori finiture superficiali in circolazione e devi solo controllare il catalogo online per vederlo.

Smussatura della lama

La smussatura della lama è un altro processo critico che prevede la creazione di smussi tenendo il coltello contro una mola. Questo è un processo delicato che richiede concentrazione e precisione perché un singolo errore può far sì che il coltello non sia uniforme; per questo motivo solo gli esperti sono autorizzati a gestire questa parte del processo produttivo per garantire l'uniformità dei bordi della lama in tutti i coltelli che escono dalla catena di montaggio. Il processo viene ripetuto su entrambi i lati della lama per garantire che gli angoli siano simmetrici. Ecco come si riconosce la qualità di un coltello; lo sforzo è visibile sulla smussatura della lama.

Pulizia e imballaggio

La fase finale della produzione dei coltelli è la pulizia e l'imballaggio. Una volta che il coltello ha subito tutti i processi sopra indicati, viene pulito accuratamente per garantire che non esistano altri difetti. Questa pulizia elimina anche tutti i residui sciolti del processo di macinazione. Una volta raggiunto il giusto livello di pulizia, il coltello viene ben imballato in base alle preferenze del cliente e preparato per la spedizione.

Anche il controllo qualità fa parte dell’intero processo. Diversi coltelli casuali vengono selezionati dal lotto finito e sottoposti a test rigorosi per verificarne la tenacità, la durezza, le prestazioni e altri aspetti importanti. Affinché i coltelli possano essere certificati pronti all'uso devono raggiungere determinati punteggi.

La fabbrica di Shieldon

La fabbrica Shieldon si trova nel Guangdong e si estende su 27.000 metri quadrati di terreno, uno spazio abbastanza grande da ospitare l'enorme impianto di produzione. La capacità annua è di circa 120.000 pezzi di lame all'anno che vengono consumati in tutto il mondo con oltre 3.000 clienti a lungo termine. La fabbrica è strategicamente situata in un'area che dà accesso alle materie prime e alle rotte di spedizione verso il resto del Paese.

Conclusione

La produzione di coltelli non è un processo complicato, ma ci vuole solo il meglio per far funzionare le cose, qualcosa che Shieldon (produttore di coltelli tascabili) lo fa ormai da 23 anni. Ci sono molti altri piatti sul mercato con i loro prodotti unici, ma se l'affidabilità è ciò che stai cercando, i coltelli Shieldon dovrebbero essere in cima alla tua lista di priorità. Per ulteriori informazioni sui coltelli e dove trovarli rapidamente, controlla il nostro sito web.