Ножи Shieldon: как они сделаны

Компания Shieldon была создана в 1998 году как производитель ножей всех видов. За годы работы компания продолжала поставлять высококачественную продукцию для самых разных слоев населения. Технологии и опыт, которые используются в производстве ножей, являются одними из лучших в отрасли, и это одна из причин, по которой она продолжает расти с каждым годом. Но как делаются эти ножи? Есть ли для этого особый процесс или сырье просто уникально?

Именно эти вопросы мы собираемся рассмотреть здесь. Мы рассмотрим производственный процесс, который Shieldon использует для изготовления своих ножей, и используемое сырье. Если ножи — ваша сильная сторона, то это именно то, что вам нужно для знакомства с высококлассными ножами.

Лучшее сырье

Качество ножа зависит от качества сырья, используемого при его изготовлении. Чем лучше качество сырья, тем прочнее получится нож. Это факторы, которые Shieldon принимает во внимание при выборе материалов, и наиболее распространенные из них включают следующее.

Инструментальная сталь

Инструментальная сталь — это особый тип металла, который изготавливается путем смешивания углеродистых и легированных сталей, которые обычно придают ножам твердость, износостойкость и ударную вязкость. Как и большинство других типов стали, инструментальная сталь дешева в доступе и производстве, и это одна из причин, по которой многие производители ножей предпочитают ее другим. Другие элементы, которые присутствуют в этом типе сырья, включают хром, вольфрам, ванадий и молибден, но в небольших количествах, все они добавляют свои соответствующие атрибуты к общему качеству.

 

Углеродистая сталь

Углеродистая сталь намного сложнее, чем все остальные типы, и к тому же самая дорогая. Это сталь с более высокой концентрацией углерода, и это привносит новые свойства во всю конструкцию. Углеродистая сталь — довольно новое явление, которое сейчас широко используется, и причин тому много. Углерод является более прочным элементом, и лезвия, изготовленные из углеродистой стали, являются одними из самых прочных, с высоким уровнем прочности и износостойкости. Есть также преимущество эстетики; нож, изготовленный из углеродистой стали, выглядит великолепно.

Нержавеющая сталь

Это самый распространенный и дешевый вид стали. Это также один из старейших материалов, используемых для ножей, и многие другие вариации произошли от него. Нержавеющая сталь Раньше у него были проблемы с удержанием кромки и износостойкостью, но технологические достижения теперь сделали его наравне с более высокими сталями, такими как углеродистая сталь. Было обнаружено, что ножи, изготовленные из нержавеющей стали, долговечны, просты в обслуживании, дешевы и широко доступны.

Процесс

Как и любой другой производственный процесс, производство состоит из четко определенных стадий, каждая из которых связана с определенным свойством ножа. Шилдон уделяет большое внимание качеству, поэтому каждый этап очень напряженный. Ниже приведены этапы изготовления ножей.

Штамповка стальной пластины

Это первый этап, и он включает в себя выбор стального стержня из кучи. Как только нужный стержень найден, он помещается в мощный штамповочный станок, и форма лезвия принудительно штампуется по бокам или с одной стороны, в зависимости от тип ножа Быть сделанным. Этим процессом занимаются хорошо обученные специалисты, у которых есть опыт, необходимый для выполнения этого, поскольку это художественная роль. Именно здесь определяются окончательная форма и дизайн ножа.

Пробивка отверстий

Второй этап называется пробивкой отверстий и выполняется с помощью сверлильного станка 16T. Отверстия пробиты в штампованной толстой стали на концах, где ручка ножа будет прикреплен к. Диапазон этих отверстий обычно составляет от 4 мм до 6 мм в диаметре, что достаточно для размещения заклепок и болтов, которые понадобятся позже. Пробивной сверлильный станок 16T — надежный и выносливый инструмент, обеспечивающий очень быстрое выполнение этого процесса.

Выпрямление и термообработка

Третий этап включает в себя выпрямление и термообработку, благодаря которым лезвие становится прямым и прочным. Нож проходит через правильную машину, которая сглаживает любую деформацию. Это та часть, где поверхность ножа становится гладкой и ровной. Следующим шагом является термическая обработка, и нож подвергается воздействию высоких температур в печи или духовке в течение установленного периода времени. Затем они медленно охлаждаются, придавая лезвиям возможность сохранять свою форму, даже когда они согнуты. Успех на этом этапе определяет, насколько долговечным будет нож.

Детальная обработка

На этом этапе лезвие подвергается художественной обработке. Группа высококвалифицированных мастеров приступает к работе, чтобы вырезать всевозможные узоры, защищающие инструкции заказа. Это делается с помощью сложных гравировальных станков. Чтобы кто-то мог претендовать на место в этой команде, он должен обладать огромным опытом и иметь чувство искусства, поскольку Шилдон очень внимательно относится к тому, как выглядит конечный продукт. На этом этапе есть три основных процесса, которые включают следующее.

• Шлифовка: После того, как искусство было добавлено, следующий этап называется этапом шлифования. На этом этапе все шероховатости, которые все еще существуют, сглаживаются и устраняются, чтобы придать ножу законченный вид. Именно в этот момент нож начинает выглядеть именно так, как он будет в конце.
• Милинг: Это та часть, где края подвергаются более детальной обработке, чтобы придать режущей кромке характерный блестящий вид. Это делается с использованием воды и передается самым деликатным способом, чтобы не переусердствовать.
• Полировка: Когда все работы по очистке завершены, последний штрих – полировка. На этом этапе лезвие проходит строгую процедуру полировки, чтобы придать ему потрясающий и блестящий блеск, которым славятся высококачественные лезвия.

Отделка поверхности

Обработка поверхности — это следующий шаг, который включает в себя общую полировку, чтобы придать ножу окончательную форму. Это делается с помощью ряда специальных методов обработки, включая шлифование, титановое покрытие, пескоструйную обработку, зеркальную полировку, антипригарное распыление и термоперенос. Это также тот момент, когда логотипы и другие элементы брендинга добавляются в стратегических местах в зависимости от задания.

С этим этапом справляются люди, которые умеют работать руками, потому что любая незначительная ошибка может привести к повреждению, заставляя лезвие ножа быть перекованы и возвращены в процесс с самого начала. Ножи Shieldon имеют одну из лучших отделок поверхности, и вам нужно всего лишь просмотреть онлайн-каталог, чтобы убедиться в этом.

Скос лезвия

Снятие фаски с лезвия — еще один важный процесс, который включает в себя создание фасок, удерживая нож напротив шлифовального круга. Это деликатный процесс, требующий внимания и точности, потому что одна ошибка может привести к тому, что нож будет неровным; по этой причине только экспертам разрешено заниматься этим этапом производственного процесса, чтобы обеспечить однородность кромок лезвий всех ножей, сходящих с конвейера. Процесс повторяется с обеих сторон лезвия, чтобы убедиться, что углы симметричны. Вот как можно определить качество ножа; усилие можно увидеть на скашивании лезвия.

Очистка и упаковка

Завершающим этапом изготовления ножа является очистка и упаковка. После того, как нож прошел все вышеперечисленные процессы, его тщательно очищают, чтобы убедиться в отсутствии других дефектов. Эта очистка также позволяет избавиться от всех рыхлых остатков процесса измельчения. После достижения нужного уровня чистоты нож красиво упаковывается в соответствии с предпочтениями клиента и готовится к отправке.

Контроль качества также является частью всего процесса. Несколько случайных ножей выбираются из готовой партии и проходят строгие испытания для проверки их прочности, твердости, производительности и других важных аспектов. Они должны набрать определенные баллы, чтобы ножи были сертифицированы как готовые к использованию.

Фабрика Шилдон

Завод Shieldon расположен в провинции Гуандун на территории площадью 27 000 квадратных метров, что достаточно для размещения огромного производственного предприятия. Годовая мощность составляет около 120 000 лезвий в год, которые потребляются по всему миру более чем 3 000 постоянных клиентов. Завод стратегически расположен в районе, который дает ему доступ к сырью и маршрутам доставки в остальную часть страны.

Заключение

Изготовление ножей — несложный процесс, но для того, чтобы все заработало, требуется только самое лучшее, что Шилдон (производитель карманных ножей) занимается уже 23 года. На рынке есть много других пластин с их собственными уникальными продуктами, но если надежность — это то, что вы ищете, то ножи Shieldon должны быть в вашем списке приоритетов. Для получения дополнительной информации о ножах и о том, где их можно быстро получить, см. загляните на наш сайт.