Cuchillos Shieldon: cómo se fabrican

Shieldon se fundó en 1998 como fabricante de cuchillos De todo tipo. Durante los años que la empresa ha estado operativa, ha seguido ofreciendo productos de alta calidad para un amplio grupo demográfico. La tecnología y la experiencia que se dedica a la producción de los cuchillos se encuentran entre las mejores de la industria y son una de las razones por las que sigue creciendo cada año. ¿Pero cómo se fabrican estos cuchillos? ¿Existe un proceso especial o las materias primas son simplemente únicas?

Estas son las preguntas que vamos a abordar aquí. Analizaremos el proceso de fabricación que utiliza Shieldon para fabricar sus cuchillos y las materias primas utilizadas. Si los cuchillos son su fuerte, entonces esto es exactamente lo que necesita para iniciarse en los cuchillos de alta calidad.

Principales materias primas

Un cuchillo es tan bueno como las materias primas utilizadas en su fabricación. Cuanto mejor sea la calidad de la materia prima, más fuerte será el cuchillo resultante. Estos son factores que Shieldon pone en consideración al seleccionar los materiales y los más comunes en uso incluyen los siguientes.

Herramienta de acero

El acero para herramientas es un tipo especial de metal que se fabrica mezclando aceros al carbono y aleados que generalmente añaden dureza, resistencia al desgaste y tenacidad a los cuchillos. Como la mayoría de los otros tipos de acero, el acero para herramientas también es económico de obtener y fabricar, y estas son algunas de las razones por las que muchos fabricantes de cuchillos los prefieren a otros. Otros elementos que están presentes en este tipo de materia prima incluyen cromo, tungsteno, vanadio y molibdeno, pero en pequeñas cantidades, todos sumando sus respectivos atributos a la calidad general.

 

Acero carbono

El acero al carbono es mucho más complicado que todos los demás tipos y también el más caro. Se trata de un acero que tiene una mayor concentración de carbono, y esto introduce nuevas propiedades a toda la estructura. El acero al carbono es un fenómeno bastante nuevo que ahora se utiliza ampliamente, y las razones para ello son muchas. El carbono es un elemento más fuerte y las hojas fabricadas con acero al carbono se encuentran entre las más fuertes, con altos niveles de tenacidad y resistencia al desgaste. También está la ventaja de la estética; un cuchillo hecho con acero al carbono se ve genial.

Acero inoxidable

Esta es la forma de acero más común y barata. También es uno de los materiales más antiguos utilizados para la fabricación de cuchillos, y de él se derivan muchas otras variaciones. Acero inoxidable Solía tener problemas con respecto a la retención de los bordes y la resistencia al desgaste, pero los avances tecnológicos ahora lo han puesto a la par con aceros superiores como el acero al carbono. Se ha descubierto que los cuchillos fabricados con acero inoxidable son duraderos, fáciles de mantener, económicos y ampliamente disponibles.

El proceso

Como cualquier otro proceso de fabricación, la elaboración sigue etapas bien definidas, y cada fase aborda una propiedad particular del cuchillo. Shieldon es exigente con la calidad y, por eso, cada etapa es muy intensa. Las siguientes son las etapas por las que se elaboran los cuchillos.

Estampado de placa de acero

Esta es la primera etapa e implica la selección de la barra de acero de una pila. Una vez que se encuentra la barra correcta, se coloca en una máquina estampadora de alta potencia y la forma de la hoja se estampa con fuerza en los lados o en un lado, dependiendo del tipo de cuchillo siendo hecho. Este proceso está a cargo de expertos bien capacitados que tienen la experiencia necesaria para llevarlo a cabo, ya que se trata de una función artística. Este es el punto donde se determinan la forma y el diseño final del cuchillo.

Punzonado

La segunda fase se llama perforación y se realiza mediante un taladro perforador de 16T. Los agujeros están perforados en el acero grueso estampado en los extremos donde se mango de cuchillo se adjuntará. El rango de estos orificios suele oscilar entre 4 mm y 6 mm de diámetro, lo suficientemente grandes como para albergar los remaches y pernos que se necesitarán más adelante. El taladro perforador 16T es una herramienta confiable y resistente, lo que garantiza que este proceso sea muy rápido.

Alisado y tratamiento térmico

La tercera fase implica el enderezamiento y el tratamiento térmico que garantizan que la hoja esté recta y resistente. El cuchillo pasa por una máquina enderezadora que elimina cualquier deformidad. Esta es la parte donde la superficie del cuchillo se vuelve lisa y uniforme. El siguiente paso es el tratamiento térmico, y el cuchillo se somete a altas temperaturas en un horno o horno durante un período de tiempo determinado. Luego se enfrían en un proceso lento, lo que les da a las hojas la capacidad de conservar su forma incluso cuando están dobladas. El éxito en esta etapa es lo que determina la durabilidad de un cuchillo.

Procesamiento orientado al detalle

En esta etapa se le da un tratamiento artístico a la hoja. Un grupo de artesanos altamente cualificados se pone manos a la obra para tallar todo tipo de patrones defendiendo las instrucciones del pedido. Esto se hace mediante el uso de sofisticadas máquinas de grabado. Para que alguien califique para estar en este equipo, debe poseer una vasta experiencia y tener buen ojo para el arte, ya que Shieldon es muy exigente con el aspecto del producto final. Esta etapa tiene tres procesos principales que incluyen los siguientes.

• Molienda: Una vez que se ha agregado el arte, la siguiente etapa se llama fase de molienda. En esta etapa, se suavizan y eliminan todas las asperezas que aún existen para darle al cuchillo ese aspecto completo. Es en este punto que el cuchillo comienza a verse exactamente como quedaría al final.
• Miling: Esta es la parte donde los bordes reciben un procesamiento más detallado para darle al filo ese aspecto brillante característico. Se hace con agua y se aplica de la forma más delicada para evitar exagerar.
• Pulido: Una vez finalizada toda la limpieza, el toque final es el pulido. Esta es la etapa en la que la hoja se somete a una rigurosa rutina de pulido para darle el brillo impresionante y brillante por el que son conocidas las hojas de alta gama.

Acabado de superficies

El siguiente paso es el acabado de la superficie e implica un pulido general para darle al cuchillo su forma final. Esto se realiza mediante una serie de métodos de tratamiento específicos que incluyen lijado, revestimiento de titanio, chorro de arena, pulido de espejo, pintura en aerosol antiadherente y transferencia térmica. Este es también el punto donde se agregan logotipos y otros elementos de marca en lugares estratégicos según el encargo del trabajo.

Esta etapa es manejada por personas expertas con las manos porque cualquier pequeño error puede provocar daños, obligando al Hoja de cuchillo que ser reforjado y colocado nuevamente en el proceso desde el principio. Los cuchillos Shieldon tienen uno de los mejores acabados de superficie que existen y solo necesita consultar el catálogo en línea para verlo.

Biselado de cuchillas

El biselado de la hoja es otro proceso crítico que implica la creación de biseles sosteniendo el cuchillo contra una muela. Este es un proceso delicado que requiere concentración y precisión porque un solo error puede hacer que el cuchillo quede desigual; por esta razón, sólo los expertos pueden manejar esta sección del proceso de fabricación para asegurar que haya uniformidad en los filos de las hojas en todos los cuchillos que salen de la línea de ensamblaje. El proceso se repite en ambos lados de la hoja para asegurar que los ángulos sean simétricos. Así es como se puede saber la calidad de un cuchillo; El esfuerzo se puede apreciar en el biselado de la hoja.

Limpieza y Empaque

La etapa final de la fabricación de cuchillos es la limpieza y el embalaje. Una vez que el cuchillo ha pasado por todos los procesos anteriores, se limpia a fondo para garantizar que no quede ninguna otra imperfección. Esta limpieza también elimina todos los residuos sueltos del proceso de trituración. Una vez que se alcanza el nivel adecuado de limpieza, el cuchillo se empaqueta muy bien según las preferencias del cliente y se prepara para su envío.

El control de calidad también forma parte de todo el proceso. Se seleccionan varios cuchillos al azar del lote terminado y se someten a rigurosas pruebas para verificar su dureza, rendimiento y otros aspectos importantes. Deben alcanzar determinadas puntuaciones para que los cuchillos estén certificados como listos para su uso.

La fábrica Shieldon

La fábrica de Shieldon está ubicada en Guangdong y ocupa un terreno de 27.000 metros cuadrados, un espacio lo suficientemente grande como para albergar la enorme planta de fabricación. La capacidad anual es de aproximadamente 120.000 piezas de palas al año que se consumen en todo el mundo con más de 3.000 clientes a largo plazo. La fábrica está ubicada estratégicamente en una zona que le da acceso a materias primas y rutas de envío al resto del país.

Conclusión

La fabricación de cuchillos no es un proceso complicado, pero sólo se necesita lo mejor para que todo funcione, algo que Shieldon (fabricante de navajas de bolsillo) lo viene haciendo desde hace 23 años. Hay muchas otras placas en el mercado con sus propios productos exclusivos, pero si lo que busca es confiabilidad, los cuchillos Shieldon deberían estar en la parte superior de su lista de prioridades. Para obtener más información sobre cuchillos y dónde conseguirlos rápidamente, Echa un vistazo a nuestro sitio web.