Pisau Shieldon: Cara Pembuatannya

Shieldon didirikan pada tahun 1998 sebagai produsen pisau dari semua jenis. Selama bertahun-tahun perusahaan beroperasi, perusahaan terus menghadirkan produk-produk berkualitas tinggi untuk berbagai demografi. Teknologi dan keahlian dalam produksi pisau termasuk yang terbaik di industri ini dan salah satu alasan mengapa pisau ini terus berkembang setiap tahunnya. Tapi bagaimana pisau ini dibuat? Apakah ada proses khusus untuk membuatnya, atau apakah bahan bakunya unik?

Inilah pertanyaan-pertanyaan yang akan kami bahas di sini. Kita akan melihat proses pembuatan yang digunakan Shieldon untuk membuat pisau dan bahan mentah yang digunakan. Jika pisau adalah keahlian Anda, maka inilah yang perlu Anda perkenalkan pada pisau bermutu tinggi.

Bahan Baku Teratas

Pisau hanya akan bagus jika bahan mentah yang digunakan dalam pembuatannya. Semakin bagus kualitas bahan bakunya, maka semakin kuat pula pisau yang dihasilkan. Ini adalah faktor-faktor yang Shieldon pertimbangkan ketika memilih bahan dan yang paling umum digunakan adalah sebagai berikut.

Alat Baja

Baja perkakas adalah jenis logam khusus yang dibuat dengan memadukan baja karbon dan baja paduan yang biasanya menambah kekerasan, ketahanan aus, dan ketangguhan pada pisau. Seperti kebanyakan jenis baja lainnya, baja perkakas juga murah untuk diakses dan dibuat, dan inilah beberapa alasan mengapa banyak produsen pisau lebih memilih baja perkakas daripada yang lain. Unsur lain yang ada dalam bahan baku jenis ini termasuk kromium, tungsten, vanadium, dan molibdenum, namun dalam jumlah kecil, semuanya menambah atributnya masing-masing pada kualitas keseluruhan.

 

Baja karbon

Baja karbon jauh lebih rumit daripada jenis lainnya dan juga paling mahal. Ini adalah baja yang memiliki konsentrasi karbon lebih tinggi, dan ini memberikan sifat baru pada keseluruhan struktur. Baja karbon merupakan fenomena baru yang kini digunakan secara luas, dan alasannya banyak. Karbon adalah elemen yang lebih kuat, dan bilah yang dibuat menggunakan baja karbon termasuk yang terkuat, dengan tingkat ketangguhan dan ketahanan aus yang tinggi. Ada juga keuntungan dari estetika; pisau yang dibuat menggunakan baja karbon tampak bagus.

Besi tahan karat

Ini adalah bentuk baja yang paling umum dan termurah. Ini juga merupakan salah satu bahan tertua yang digunakan untuk pisau, dan banyak variasi lain yang dihasilkan darinya. Besi tahan karat dulunya memiliki masalah terkait retensi tepi dan ketahanan aus, namun kemajuan teknologi kini membuatnya setara dengan baja tingkat tinggi seperti baja karbon. Pisau yang terbuat dari baja tahan karat terbukti tahan lama, mudah perawatannya, murah, dan banyak tersedia.

Proses

Seperti proses manufaktur lainnya, pembuatan mengikuti tahapan yang telah ditentukan dengan baik, dengan setiap tahapan menangani properti tertentu dari pisau. Shieldon sangat mengutamakan kualitas, dan karena alasan ini, setiap tahap sangat intens. Berikut tahapan pembuatan pisau.

Stamping Pelat Baja

Ini adalah tahap pertama, dan melibatkan pemilihan batang baja dari tumpukan. Setelah batang yang tepat ditemukan, batang tersebut dimasukkan ke dalam mesin stempel berkekuatan tinggi, dan bentuk bilahnya dicap dengan paksa pada bagian samping atau salah satu sisinya, tergantung pada jenis bilahnya. jenis pisau sedang dibuat. Proses ini ditangani oleh para ahli terlatih yang memiliki pengalaman yang dibutuhkan untuk melakukan hal ini karena ini adalah peran artistik. Ini adalah titik di mana bentuk dan desain pisau ditentukan.

Meninju Lubang

Fase kedua disebut Hole Punching, dan ditangani oleh mesin bor pukulan 16T. Lubang-lubang tersebut dilubangi pada baja tebal yang dicap di ujung tempat pegangan pisau akan dilampirkan. Kisaran lubang ini biasanya berdiameter antara 4mm hingga 6mm, cukup besar untuk menampung paku keling dan baut yang akan dibutuhkan nantinya. Mesin bor pukulan 16T adalah alat yang andal dan kuat, memastikan dan proses ini sangat cepat.

Pelurusan & Perlakuan Panas

Fase ketiga melibatkan pelurusan dan perlakuan panas untuk memastikan bilahnya lurus dan kuat. Pisau dimasukkan ke dalam mesin pelurus untuk menghilangkan segala kelainan bentuk. Di bagian inilah permukaan pisau menjadi halus dan rata. Langkah selanjutnya adalah perlakuan panas, dan pisau dikenai suhu tinggi di dalam tungku pembakaran atau oven selama jangka waktu tertentu. Kemudian didinginkan dalam proses yang lambat sehingga bilahnya memiliki kemampuan untuk mempertahankan bentuknya bahkan ketika ditekuk. Keberhasilan pada tahap ini menentukan seberapa tahan lama sebuah pisau nantinya.

Pemrosesan Berorientasi Detail

Pada tahap ini, bilahnya diberi perlakuan artistik. Sekelompok pengrajin yang sangat terampil mulai bekerja untuk mengukir segala macam pola untuk mempertahankan instruksi pesanan. Hal ini dilakukan melalui penggunaan mesin ukiran yang canggih. Agar seseorang memenuhi syarat untuk menjadi anggota tim ini, mereka harus memiliki pengalaman yang luas dan harus memiliki minat terhadap seni karena Shieldon sangat teliti tentang bagaimana produk akhirnya terlihat. Tahapan ini memiliki tiga proses utama yang meliputi berikut ini.

• Menggiling: Setelah seni ditambahkan, tahap selanjutnya disebut fase Penggilingan. Pada tahap ini, semua bagian tepi kasar yang masih ada dihaluskan dan dihilangkan agar pisau terlihat utuh. Pada titik inilah pisau itu mulai terlihat persis seperti apa bentuknya pada akhirnya.
• miling: Ini adalah bagian di mana bagian tepinya diberi pengerjaan ulang yang lebih detail untuk memberikan tampilan mengkilap yang khas pada bagian tepi tajam. Hal ini dilakukan dengan menggunakan air dan diserahkan dengan cara yang paling halus agar tidak berlebihan.
• Pemolesan: Setelah semua pembersihan selesai, sentuhan terakhir adalah pemolesan. Ini adalah tahap di mana mata pisau menjalani proses pemolesan yang ketat untuk menghasilkan kilau yang menakjubkan dan berkilau yang merupakan ciri khas mata pisau kelas atas.

Penyelesaian Permukaan

Penyelesaian permukaan adalah langkah berikutnya, dan ini melibatkan pemolesan umum untuk memberikan bentuk akhir pada pisau. Hal ini dilakukan melalui sejumlah metode perawatan khusus yang meliputi pengamplasan, pelapisan titanium, sandblasting, pemolesan cermin, pengecatan semprot anti lengket, dan transfer termal. Ini juga merupakan titik di mana logo dan elemen branding lainnya ditambahkan di tempat-tempat strategis tergantung pada ringkasan pekerjaan.

Tahap ini ditangani oleh orang-orang yang mahir menggunakan tangannya karena kesalahan sekecil apa pun dapat mengakibatkan kerusakan sehingga memaksa bilah pisau untuk ditempa ulang dan ditempatkan kembali ke dalam proses dari awal. Pisau Shieldon memiliki finishing permukaan terbaik, dan Anda hanya perlu memeriksa katalog online untuk melihatnya.

Bilah Miring

Pembuatan bevel pisau adalah proses penting lainnya yang melibatkan pembuatan bevel dengan menempelkan pisau pada roda gerinda. Ini adalah proses rumit yang memerlukan fokus dan ketelitian karena satu kesalahan dapat menyebabkan pisau menjadi tidak rata; Oleh karena itu, hanya ahli yang diperbolehkan menangani bagian proses manufaktur ini untuk memastikan adanya keseragaman pada tepi mata pisau di semua pisau yang keluar dari jalur perakitan. Proses ini diulangi pada kedua sisi mata pisau untuk memastikan sudutnya simetris. Beginilah cara Anda mengetahui kualitas pisau; upaya tersebut dapat dilihat pada kemiringan bilahnya.

Pembersihan dan Pengemasan

Tahap terakhir dalam pembuatan pisau adalah pembersihan dan pengemasan. Setelah pisau menjalani semua proses di atas, pisau dibersihkan secara menyeluruh untuk memastikan tidak ada noda lain yang masih ada. Pembersihan ini juga menghilangkan semua sisa sisa proses penggilingan. Setelah tingkat kebersihan yang tepat tercapai, pisau dikemas dengan baik berdasarkan preferensi klien dan siap untuk dikirim.

Kontrol kualitas juga merupakan bagian dari keseluruhan proses. Beberapa pisau acak diambil dari hasil jadi dan diuji secara ketat untuk memeriksa ketangguhan, kekerasan, kinerja, dan aspek penting lainnya. Mereka harus mencapai skor tertentu agar pisau tersebut dapat disertifikasi siap digunakan.

Pabrik Shieldon

Pabrik Shieldon terletak di Guangdong dan berdiri di atas lahan seluas 27.000 meter persegi, sebuah ruangan yang cukup besar untuk menampung pabrik besar tersebut. Kapasitas tahunannya adalah sekitar 120.000 potong pisau dalam setahun yang dikonsumsi di seluruh dunia dengan lebih dari 3.000 klien jangka panjang. Pabrik ini berlokasi strategis di kawasan yang memberikan akses bahan baku dan jalur pengiriman ke seluruh negeri.

Kesimpulan

Pembuatan pisau bukanlah proses yang rumit, tetapi hanya dibutuhkan yang terbaik untuk menjalankannya, sesuatu yang Shieldon (produsen pisau saku) telah dilakukan selama 23 tahun sekarang. Ada banyak piring lain di pasaran dengan produk uniknya masing-masing, tetapi jika keandalan adalah yang Anda cari, maka pisau Shieldon harus menjadi prioritas utama Anda. Untuk informasi lebih lanjut tentang pisau dan di mana Anda bisa mendapatkannya dengan cepat, lihat situs web kami.