Pisau Shieldon: Bagaimana Ia Dibuat

Shieldon telah ditubuhkan pada tahun 1998 sebagai a pengeluar pisau semua jenis. Selama bertahun-tahun syarikat itu beroperasi, ia terus menyampaikan produk berkualiti tinggi untuk demografi yang luas. Teknologi dan kepakaran yang digunakan dalam pengeluaran pisau adalah antara yang terbaik dalam industri dan salah satu sebab mengapa ia terus berkembang lebih besar setiap tahun. Tetapi bagaimana pisau ini dibuat? Adakah terdapat proses khas untuknya, atau adakah bahan mentah itu unik?

Ini adalah soalan-soalan yang akan kami bincangkan di sini. Kami akan melihat proses pembuatan yang Shieldon gunakan untuk membuat pisau mereka dan bahan mentah yang digunakan. Jika pisau adalah kemahiran anda, maka inilah yang anda perlukan untuk diperkenalkan kepada pisau gred tinggi.

Bahan Mentah Teratas

Pisau hanya sebaik bahan mentah yang digunakan dalam pembuatannya. Lebih baik kualiti bahan mentah, lebih kuat pisau yang dihasilkan. Ini adalah faktor yang Shieldon ambil kira semasa memilih bahan dan yang paling biasa digunakan termasuk yang berikut.

Keluli Alat

Keluli alat ialah sejenis logam khas yang dibuat dengan mengadun keluli karbon dan aloi yang biasanya menambah kekerasan, rintangan haus dan keliatan pada pisau. Seperti kebanyakan jenis keluli yang lain, keluli alat juga murah untuk diakses dan dibuat, dan ini adalah beberapa sebab mengapa banyak pengeluar pisau memilihnya daripada yang lain. Unsur-unsur lain yang terdapat dalam jenis bahan mentah ini termasuk kromium, tungsten, vanadium, dan molibdenum, tetapi dalam kuantiti yang kecil, semuanya menambah sifat masing-masing kepada kualiti keseluruhan.

 

Keluli karbon

Keluli karbon jauh lebih rumit daripada semua jenis lain dan yang paling mahal juga. Ini adalah keluli yang mempunyai kepekatan karbon yang lebih tinggi, dan ini memperkenalkan sifat baru kepada keseluruhan struktur. Keluli karbon adalah fenomena yang agak baru yang kini digunakan secara meluas, dan sebabnya adalah banyak. Karbon ialah unsur yang lebih kuat, dan bilah yang dibuat menggunakan keluli karbon adalah antara yang paling kuat, dengan tahap keliatan yang tinggi dan rintangan haus. Terdapat juga kelebihan estetika; pisau yang dibuat menggunakan keluli karbon kelihatan hebat.

Keluli Tahan Karat

Ini adalah bentuk keluli yang paling biasa dan paling murah. Ia juga merupakan salah satu bahan tertua yang digunakan untuk pisau, dan banyak variasi lain diperoleh daripadanya. Keluli tahan karat pernah menghadapi masalah mengenai pengekalan tepi dan rintangan haus, tetapi kemajuan teknologi kini menjadikannya setanding dengan keluli yang lebih tinggi seperti keluli Karbon. Pisau yang dibuat menggunakan keluli tahan karat didapati tahan lama, mudah diselenggara, murah dan tersedia secara meluas.

Proses

Seperti mana-mana proses pembuatan lain, pembuatan mengikut peringkat yang jelas, dengan setiap fasa mengendalikan sifat tertentu pisau. Shieldon adalah khusus tentang kualiti, dan atas sebab ini, setiap peringkat adalah sangat sengit. Berikut adalah peringkat di mana pisau dibuat.

Pengecapan Plat Keluli

Ini adalah peringkat pertama, dan ia melibatkan pemilihan bar keluli dari cerucuk. Setelah bar kanan ditemui, ia diletakkan ke dalam mesin pengecap berkuasa tinggi, dan bentuk bilah dicop dengan kuat pada sisi atau satu sisi, bergantung pada jenis pisau sedang dibuat. Proses ini dikendalikan oleh pakar terlatih yang mempunyai pengalaman yang diperlukan untuk melakukan ini kerana ia adalah peranan artistik. Ini adalah titik di mana bentuk akhirnya dan reka bentuk pisau ditentukan.

Menebuk Lubang

Fasa kedua dipanggil Penebuk Lubang, dan ia dikendalikan oleh penekan gerudi tebuk 16T. Lubang-lubang itu ditebuk ke dalam keluli tebal yang dicop di hujung tempat pemegang pisau akan dilampirkan kepada. Julat lubang ini biasanya berkisar antara 4mm hingga 6mm diameter, hanya cukup besar untuk menempatkan rivet dan bolt yang akan diperlukan kemudian. Penekan gerudi tebuk 16T adalah alat yang boleh dipercayai dan tahan lasak, memastikan dan proses ini sangat pantas.

Meluruskan & Merawat Haba

Fasa ketiga melibatkan pelurusan dan rawatan haba yang memastikan bilah lurus dan keras. Pisau dimasukkan melalui mesin pelurus yang menyeterika sebarang kecacatan. Ini adalah bahagian di mana permukaan pisau menjadi licin dan rata. Langkah seterusnya ialah rawatan haba, dan pisau tertakluk kepada suhu tinggi dalam tanur atau ketuhar untuk tempoh masa yang ditetapkan. Kemudian ia disejukkan dalam proses yang perlahan memberikan bilah keupayaan untuk mengekalkan bentuknya walaupun ia bengkok. Kejayaan dalam peringkat ini menentukan sejauh mana ketahanan pisau akhirnya.

Pemprosesan Berorientasikan Perincian

Pada peringkat ini, bilah diberi rawatan artistik. Sekumpulan tukang berkemahiran tinggi turun bekerja untuk mengukir semua jenis corak mempertahankan arahan pesanan. Ini dilakukan melalui penggunaan mesin ukiran yang canggih. Untuk seseorang yang layak menyertai pasukan ini, mereka mesti mempunyai pengalaman yang luas dan mesti mempunyai mata untuk seni kerana Shieldon sangat khusus tentang rupa produk akhir. Peringkat ini mempunyai tiga proses utama yang merangkumi perkara berikut.

• Pengisaran: Apabila seni telah ditambah, peringkat seterusnya dipanggil fasa Pengisaran. Pada peringkat ini, semua tepi kasar yang masih wujud dihaluskan dan dihapuskan untuk memberikan pisau itu kelihatan lengkap. Pada ketika inilah pisau mula melihat dengan tepat bagaimana ia akhirnya.
• Miling: Ini adalah bahagian di mana bahagian tepi diberikan kerja semula yang lebih terperinci untuk memberikan kelebihan canggih yang kelihatan berkilat. Ia dilakukan menggunakan air dan diserahkan dengan cara yang paling halus untuk mengelakkannya secara berlebihan.
• Menggilap: Setelah semua pembersihan selesai, sentuhan terakhir adalah menggilap. Ini adalah peringkat di mana bilah diletakkan melalui rutin penggilapan yang ketat untuk memberikannya cahaya yang menakjubkan dan berkilat yang terkenal dengan bilah mewah.

Kemasan Permukaan

Kemasan permukaan adalah langkah seterusnya, dan ia melibatkan pengilat umum untuk memberikan pisau bentuk akhir. Ini dilakukan melalui beberapa kaedah rawatan khusus yang termasuk pengamplasan, penyaduran titanium, letupan pasir, penggilap cermin, lukisan semburan tidak melekat, dan pemindahan haba. Ini juga merupakan titik di mana logo dan elemen penjenamaan lain ditambah di tempat strategik bergantung pada ringkasan kerja.

Peringkat ini dikendalikan oleh orang yang mahir menggunakan tangan mereka kerana sebarang kesilapan kecil boleh menyebabkan kerosakan, memaksa bilah pisau untuk diisi semula dan diletakkan semula ke dalam proses dari awal. Pisau Shieldon mempunyai beberapa kemasan permukaan terbaik, dan anda hanya perlu menyemak katalog dalam talian untuk melihatnya.

Serong Bilah

Serong bilah ialah satu lagi proses kritikal yang melibatkan penciptaan serong dengan memegang pisau pada roda pengisar. Ini adalah proses halus yang memerlukan fokus dan ketepatan kerana satu kesilapan boleh menyebabkan pisau menjadi tidak rata; atas sebab ini, hanya pakar dibenarkan mengendalikan bahagian proses pembuatan ini untuk memastikan terdapat keseragaman pada tepi bilah dalam semua pisau yang keluar dari barisan pemasangan. Proses ini diulang pada kedua-dua belah bilah untuk memastikan bahawa sudut adalah simetri. Ini adalah bagaimana anda boleh memberitahu kualiti pisau; usaha itu boleh dilihat pada bilah serong.

Pembersihan dan Pembungkusan

Peringkat akhir pembuatan pisau ialah pembersihan dan pembungkusan. Apabila pisau telah menjalani semua proses di atas, ia dibersihkan dengan teliti untuk memastikan tiada kecacatan lain yang masih wujud. Pembersihan ini juga menyingkirkan semua sisa longgar daripada proses pengisaran. Setelah tahap kebersihan yang betul dicapai, pisau dibungkus dengan baik berdasarkan pilihan pelanggan dan disediakan untuk penghantaran.

Kawalan kualiti juga merupakan sebahagian daripada keseluruhan proses. Beberapa pisau rawak dipilih dari kumpulan siap dan menjalani ujian yang ketat untuk memeriksa keliatan, kekerasan, prestasi dan aspek penting lain. Mereka perlu mencapai markah tertentu untuk pisau diperakui sedia untuk digunakan.

Kilang Shieldon

Kilang Shieldon terletak di Guangdong dan terletak di atas tanah seluas 27,000 meter persegi, ruang yang cukup besar untuk menampung kilang pembuatan besar-besaran itu. Kapasiti tahunan adalah kira-kira 120,000 keping bilah dalam setahun yang digunakan di seluruh dunia dengan lebih 3,000 pelanggan jangka panjang. Kilang itu terletak secara strategik di kawasan yang memberikannya akses kepada bahan mentah dan laluan penghantaran ke seluruh negara.

Kesimpulan

Pembuatan pisau bukanlah proses yang rumit, tetapi ia hanya memerlukan yang terbaik untuk menjalankan sesuatu, sesuatu yang Shieldon (pengeluar pisau poket) telah dilakukan selama 23 tahun sekarang. Terdapat banyak plat lain di pasaran dengan produk unik mereka sendiri, tetapi jika kebolehpercayaan adalah yang anda cari, maka pisau Shieldon harus berada di atas senarai keutamaan anda. Untuk maklumat lanjut tentang pisau dan tempat anda boleh mendapatkannya dengan cepat, lihat laman web kami.