Facas Shieldon: como são feitas

Shieldon foi fundada em 1998 como uma fabricante de facas de todos os tipos. Durante os anos em que a empresa está operacional, ela continuou a fornecer produtos de alta qualidade para um amplo grupo demográfico. A tecnologia e o conhecimento especializado na produção das facas estão entre os melhores do setor e um dos motivos pelos quais ele continua crescendo a cada ano. Mas como são feitas essas facas? Existe um processo especial ou as matérias-primas são simplesmente únicas?

Estas são as questões que vamos abordar aqui. Veremos o processo de fabricação que a Shieldon utiliza para fabricar suas facas e as matérias-primas utilizadas. Se facas são o seu forte, então é exatamente isso que você precisa para conhecer as facas de alta qualidade.

Principais matérias-primas

Uma faca é tão boa quanto as matérias-primas utilizadas na sua fabricação. Quanto melhor for a qualidade da matéria-prima, mais resistente será a faca resultante. Esses são fatores que Shieldon leva em consideração ao selecionar os materiais e os mais comuns em uso incluem os seguintes.

Aço ferramenta

O aço para ferramentas é um tipo especial de metal feito pela mistura de aços carbono e ligas que geralmente adicionam dureza, resistência ao desgaste e tenacidade às facas. Como a maioria dos outros tipos de aço, o aço para ferramentas também é barato para acessar e fabricar, e essas são algumas das razões pelas quais muitos fabricantes de facas os preferem a outros. Outros elementos presentes nesse tipo de matéria-prima são o cromo, o tungstênio, o vanádio e o molibdênio, mas em pequenas quantidades, todos agregando seus respectivos atributos à qualidade geral.

 

Aço carbono

O aço carbono é muito mais complicado do que todos os outros tipos e também o mais caro. É o aço que possui maior concentração de carbono, o que introduz novas propriedades em toda a estrutura. O aço carbono é um fenômeno bastante novo que está sendo amplamente utilizado e as razões para isso são muitas. O carbono é um elemento mais forte, e as lâminas feitas de aço carbono estão entre as mais fortes, com altos níveis de tenacidade e resistência ao desgaste. Há também a vantagem da estética; uma faca feita de aço carbono parece ótima.

Aço inoxidável

Esta é a forma de aço mais comum e mais barata. É também um dos materiais mais antigos usados para facas, e muitas outras variações derivam dele. Aço inoxidável costumava ter problemas em relação à retenção de arestas e resistência ao desgaste, mas os avanços tecnológicos agora o tornaram equivalente a aços superiores, como o aço carbono. Descobriu-se que facas feitas de aço inoxidável são duradouras, fáceis de manter, baratas e amplamente disponíveis.

O processo

Como qualquer outro processo de fabricação, a confecção segue etapas bem definidas, cada fase tratando de uma propriedade particular da faca. Shieldon é exigente com a qualidade e por isso cada etapa é muito intensa. A seguir estão as etapas pelas quais as facas são feitas.

Estampagem de Placa de Aço

Esta é a primeira etapa e envolve a seleção da barra de aço de uma estaca. Uma vez encontrada a barra certa, ela é colocada em uma máquina de estampagem de alta potência, e o formato da lâmina é estampado com força nas laterais ou em um dos lados, dependendo do tipo de faca sendo feito. Este processo é conduzido por especialistas bem treinados que possuem a experiência necessária para realizá-lo, pois se trata de uma função artística. Este é o ponto onde o eventual formato e desenho da faca são determinados.

Perfuração

A segunda fase é chamada de perfuração e é realizada por uma furadeira perfuradora 16T. Os furos são perfurados no aço grosso estampado nas extremidades onde o cabo de faca será anexado. O alcance desses furos geralmente varia de 4 mm a 6 mm de diâmetro, grande o suficiente para abrigar os rebites e parafusos que serão necessários posteriormente. A furadeira puncionadeira 16T é uma ferramenta confiável e resistente, garante e esse processo é muito rápido.

Alisamento e tratamento térmico

A terceira fase envolve endireitamento e tratamento térmico que garantem que a lâmina fique reta e resistente. A faca é passada por uma endireitadeira que elimina qualquer deformidade. Esta é a parte onde a superfície da faca fica lisa e uniforme. A próxima etapa é o tratamento térmico, e a faca é submetida a altas temperaturas em um forno ou forno por um determinado período de tempo. Em seguida, eles são resfriados em um processo lento, dando às lâminas a capacidade de manter sua forma mesmo quando dobradas. O sucesso nesta fase é o que determina a durabilidade de uma faca.

Processamento Orientado a Detalhes

Nesta fase, a lâmina recebe um tratamento artístico. Um grupo de artesãos altamente qualificados começa a trabalhar para esculpir todos os tipos de padrões que defendem as instruções do pedido. Isto é feito através do uso de máquinas de gravação sofisticadas. Para alguém se qualificar para fazer parte desta equipe, ele deve possuir vasta experiência e ter olho para a arte, já que Shieldon é muito exigente quanto à aparência do produto final. Esta etapa possui três processos principais que incluem o seguinte.

• Esmerilhamento: Depois que a arte for adicionada, a próxima etapa é chamada de fase de moagem. Nesta etapa, todas as arestas que ainda existem são alisadas e eliminadas para dar à faca aquele aspecto completo. É nesse ponto que a faca começa a ficar exatamente como ficaria no final.
• Milhar: Esta é a parte onde as bordas recebem um retrabalho mais detalhado para dar à ponta aquela aparência brilhante característica. É feito com água e entregue da maneira mais delicada para não exagerar.
• Polimento: Depois de concluída toda a limpeza, o toque final é o polimento. Esta é a fase em que a lâmina é submetida a uma rigorosa rotina de polimento para lhe dar um brilho deslumbrante e brilhante pelo qual as lâminas de alta qualidade são conhecidas.

Acabamento da superfície

O acabamento da superfície é a próxima etapa e envolve um polimento geral para dar forma final à faca. Isso é feito por meio de uma série de métodos de tratamento específicos que incluem lixamento, revestimento de titânio, jato de areia, polimento espelhado, pintura em spray antiaderente e transferência térmica. Este também é o ponto onde logotipos e outros elementos de marca são adicionados em locais estratégicos dependendo do briefing do trabalho.

Esta etapa é realizada por pessoas hábeis com as mãos, pois qualquer pequeno erro pode causar danos, forçando o lâmina de faca para ser reforjado e colocado de volta no processo desde o início. As facas Shieldon têm alguns dos melhores acabamentos de superfície disponíveis, e você só precisa verificar o catálogo online para ver isso.

Biselamento de lâmina

O chanfro da lâmina é outro processo crítico que envolve a criação de chanfros segurando a faca contra um rebolo. Este é um processo delicado que requer foco e precisão porque um único erro pode fazer com que a faca fique irregular; por isso, somente os especialistas estão autorizados a cuidar desta seção do processo de fabricação para garantir que haja uniformidade nos gumes das lâminas em todas as facas que saem da linha de montagem. O processo é repetido em ambos os lados da lâmina para garantir que os ângulos sejam simétricos. É assim que você pode saber a qualidade de uma faca; o esforço pode ser visto no chanfro da lâmina.

Limpeza e embalagem

A etapa final da fabricação da faca é a limpeza e embalagem. Depois que a faca tiver passado por todos os processos acima, ela será bem limpa para garantir que nenhum outro defeito ainda exista. Essa limpeza também elimina todos os resíduos soltos do processo de moagem. Uma vez atingido o nível certo de limpeza, a faca é bem embalada com base nas preferências do cliente e preparada para envio.

O controle de qualidade também faz parte de todo o processo. Várias facas aleatórias são escolhidas do lote acabado e submetidas a testes rigorosos para verificar sua tenacidade, dureza, desempenho e outros aspectos importantes. Eles precisam atingir certas pontuações para que as facas sejam certificadas como prontas para uso.

A Fábrica Shieldon

A fábrica da Shieldon está localizada em Guangdong e ocupa um terreno de 27.000 metros quadrados, um espaço grande o suficiente para acomodar a enorme fábrica. A capacidade anual é de cerca de 120.000 peças de lâminas por ano, que são consumidas em todo o mundo com mais de 3.000 clientes de longo prazo. A fábrica está estrategicamente localizada numa zona que lhe dá acesso a matérias-primas e rotas marítimas para o resto do país.

Conclusão

A fabricação de facas não é um processo complicado, mas são necessários apenas os melhores para fazer as coisas funcionarem, algo que Shieldon (fabricante de faca de bolso) vem fazendo há 23 anos. Existem muitas outras placas no mercado com seus próprios produtos exclusivos, mas se confiabilidade é o que você procura, então as facas Shieldon devem estar no topo de sua lista de prioridades. Para obter mais informações sobre facas e onde você pode obtê-las rapidamente, confira nosso site.