Shieldon-Messer: Wie sie hergestellt werden

Shieldon wurde 1998 als gegründet Hersteller von Messern aller Art. In den Jahren, in denen das Unternehmen bereits tätig ist, liefert es weiterhin qualitativ hochwertige Produkte für eine breite Zielgruppe. Die Technologie und das Fachwissen, die in die Herstellung der Messer einfließen, gehören zu den besten der Branche und sind einer der Gründe, warum das Unternehmen jedes Jahr weiter wächst. Doch wie werden diese Messer hergestellt? Gibt es ein spezielles Verfahren oder sind die Rohstoffe einfach einzigartig?

Das sind die Fragen, denen wir hier nachgehen werden. Wir werden uns den Herstellungsprozess ansehen, den Shieldon zur Herstellung seiner Messer verwendet, und die verwendeten Rohstoffe. Wenn Messer Ihre Stärke sind, dann ist dies genau das, was Sie brauchen, um sich mit hochwertigen Messern vertraut zu machen.

Top-Rohstoffe

Ein Messer ist nur so gut wie die Rohstoffe, aus denen es hergestellt wird. Je besser die Qualität der Rohstoffe ist, desto stärker ist das resultierende Messer. Dies sind Faktoren, die Shieldon bei der Auswahl der Materialien berücksichtigt. Zu den am häufigsten verwendeten gehören die folgenden.

Werkzeugstahl

Werkzeugstahl ist eine spezielle Metallart, die durch die Mischung von Kohlenstoff- und legierten Stählen hergestellt wird, die den Messern normalerweise Härte, Verschleißfestigkeit und Zähigkeit verleihen. Wie die meisten anderen Stahlsorten ist auch Werkzeugstahl günstig in der Beschaffung und Herstellung, und dies sind einige der Gründe, warum viele Messerhersteller ihn anderen vorziehen. Weitere Elemente, die in dieser Art von Rohmaterial vorhanden sind, sind Chrom, Wolfram, Vanadium und Molybdän, allerdings in geringen Mengen, die alle ihre jeweiligen Eigenschaften zur Gesamtqualität beitragen.

 

Kohlenstoffstahl

Kohlenstoffstahl ist viel komplizierter als alle anderen Arten und auch der teuerste. Dabei handelt es sich um Stahl mit einem höheren Kohlenstoffgehalt, der der gesamten Struktur neue Eigenschaften verleiht. Kohlenstoffstahl ist ein relativ neues Phänomen, das mittlerweile weit verbreitet ist, und die Gründe dafür sind vielfältig. Kohlenstoff ist ein stärkeres Element und Klingen aus Kohlenstoffstahl gehören zu den stärksten und weisen ein hohes Maß an Zähigkeit und Verschleißfestigkeit auf. Es gibt auch einen ästhetischen Vorteil; Ein Messer aus Kohlenstoffstahl sieht großartig aus.

Edelstahl

Dies ist die gebräuchlichste und günstigste Stahlform. Darüber hinaus ist es eines der ältesten Materialien für Messer, von dem zahlreiche weitere Variationen abgeleitet sind. Edelstahl Früher gab es Probleme mit der Schnitthaltigkeit und der Verschleißfestigkeit, aber dank technologischer Fortschritte ist er nun mit höherwertigen Stählen wie Kohlenstoffstahl auf Augenhöhe. Messer aus rostfreiem Stahl haben sich als langlebig, pflegeleicht, günstig und weit verbreitet erwiesen.

Der Prozess

Wie jeder andere Herstellungsprozess folgt auch die Herstellung genau definierten Phasen, wobei jede Phase eine bestimmte Eigenschaft des Messers behandelt. Shieldon legt großen Wert auf die Qualität und aus diesem Grund ist jede Phase sehr intensiv. Im Folgenden sind die Phasen aufgeführt, in denen die Messer hergestellt werden.

Stanzen von Stahlplatten

Dies ist der erste Schritt und beinhaltet die Auswahl der Stahlstange aus einem Stapel. Sobald die richtige Stange gefunden ist, wird sie in eine leistungsstarke Prägemaschine gelegt und die Klingenform wird je nach Bedarf an den Seiten oder an einer Seite kräftig geprägt Messertyp Gemacht werden. Dieser Prozess wird von gut ausgebildeten Experten durchgeführt, die über die erforderliche Erfahrung verfügen, da es sich um eine künstlerische Aufgabe handelt. Dies ist der Punkt, an dem die endgültige Form und das Design des Messers festgelegt werden.

Lochen

Die zweite Phase heißt Lochstanzen und wird von einer 16-Tonnen-Stanzbohrmaschine durchgeführt. Die Löcher werden an den Enden in den gestanzten dicken Stahl gestanzt Messergriff wird angehängt. Der Durchmesser dieser Löcher liegt normalerweise zwischen 4 mm und 6 mm und ist gerade groß genug, um die Nieten und Bolzen aufzunehmen, die später benötigt werden. Die 16T-Stanzbohrmaschine ist ein zuverlässiges und robustes Werkzeug, das dafür sorgt, dass dieser Vorgang sehr schnell erfolgt.

Richten und Wärmebehandeln

In der dritten Phase erfolgt das Richten und die Wärmebehandlung, um sicherzustellen, dass die Klinge gerade und robust ist. Das Messer wird durch eine Richtmaschine geführt, die eventuelle Verformungen glättet. Dies ist der Teil, an dem die Messeroberfläche glatt und eben wird. Der nächste Schritt ist die Wärmebehandlung, bei der das Messer für einen festgelegten Zeitraum hohen Temperaturen in einem Brennofen oder Ofen ausgesetzt wird. Anschließend werden sie in einem langsamen Prozess abgekühlt, sodass die Klingen auch beim Biegen ihre Form behalten. Der Erfolg in dieser Phase entscheidet darüber, wie langlebig ein Messer letztendlich sein wird.

Detailorientierte Bearbeitung

In diesem Stadium erfährt die Klinge eine künstlerische Bearbeitung. Eine Gruppe hochqualifizierter Handwerker macht sich an die Arbeit, um alle möglichen Muster zur Verteidigung der Bestellanweisungen auszuarbeiten. Dies geschieht durch den Einsatz hochentwickelter Graviermaschinen. Um sich für die Aufnahme in dieses Team zu qualifizieren, muss man über umfangreiche Erfahrung und ein Auge für Kunst verfügen, da Shieldon großen Wert darauf legt, wie das Endprodukt aussieht. Diese Phase umfasst drei Hauptprozesse, darunter die folgenden.

• Schleifen: Sobald die Kunst hinzugefügt wurde, wird die nächste Stufe als Schleifphase bezeichnet. In dieser Phase werden alle noch vorhandenen Ecken und Kanten geglättet und entfernt, um dem Messer sein vollständiges Aussehen zu verleihen. An diesem Punkt sieht das Messer genau so aus, wie es am Ende aussehen würde.
• Miling: Dies ist der Teil, an dem die Kanten detaillierter überarbeitet werden, um der Schneide das charakteristische glänzende Aussehen zu verleihen. Es wird mit Wasser zubereitet und auf die schonendste Weise gehandhabt, um eine Überdosierung zu vermeiden.
• Polieren: Sobald alle Reinigungsarbeiten abgeschlossen sind, erfolgt der letzte Schliff mit dem Polieren. In dieser Phase wird die Klinge einer strengen Polierroutine unterzogen, um ihr den atemberaubenden und glänzenden Glanz zu verleihen, für den High-End-Klingen bekannt sind.

Oberflächenveredelung

Der nächste Schritt ist die Oberflächenveredelung, bei der es sich um eine allgemeine Politur handelt, um dem Messer seine endgültige Form zu geben. Dies geschieht durch eine Reihe spezifischer Behandlungsmethoden, darunter Schleifen, Titanbeschichtung, Sandstrahlen, Spiegelpolieren, Antihaft-Sprühlackierung und Thermotransfer. An dieser Stelle werden je nach Aufgabenstellung auch Logos und andere Branding-Elemente an strategischen Stellen angebracht.

Diese Phase wird von Personen durchgeführt, die geschickt mit ihren Händen umgehen können, da jeder noch so kleine Fehler zu Schäden führen kann Messerklinge neu geschmiedet und wieder von Anfang an in den Prozess eingebunden werden. Shieldon-Messer verfügen über einige der besten Oberflächenveredelungen, die es gibt, und Sie müssen sich nur den Online-Katalog ansehen, um dies zu sehen.

Klingenabschrägung

Das Anfasen von Klingen ist ein weiterer wichtiger Prozess, bei dem Fasen erzeugt werden, indem das Messer gegen eine Schleifscheibe gehalten wird. Dies ist ein heikler Prozess, der Konzentration und Präzision erfordert, da ein einziger Fehler dazu führen kann, dass das Messer uneben ist. Aus diesem Grund ist es nur den Experten gestattet, diesen Abschnitt des Herstellungsprozesses zu übernehmen, um sicherzustellen, dass die Klingenkanten aller Messer, die vom Fließband kommen, gleichmäßig sind. Der Vorgang wird auf beiden Seiten der Klinge wiederholt, um sicherzustellen, dass die Winkel symmetrisch sind. Daran erkennt man die Qualität eines Messers; Der Kraftaufwand ist an der Klingenabschrägung erkennbar.

Reinigung und Verpackung

Der letzte Schritt der Messerherstellung ist die Reinigung und Verpackung. Nachdem das Messer alle oben genannten Prozesse durchlaufen hat, wird es gründlich gereinigt, um sicherzustellen, dass keine weiteren Schönheitsfehler mehr vorhanden sind. Bei dieser Reinigung werden auch alle losen Rückstände aus dem Schleifprozess entfernt. Sobald das richtige Maß an Sauberkeit erreicht ist, wird das Messer entsprechend den Wünschen des Kunden hübsch verpackt und für den Versand vorbereitet.

Auch die Qualitätskontrolle ist Teil des gesamten Prozesses. Aus der fertigen Charge werden mehrere Messer nach dem Zufallsprinzip ausgewählt und strengen Tests unterzogen, um ihre Zähigkeit, Härte, Leistung und andere wichtige Aspekte zu überprüfen. Sie müssen bestimmte Punkte erreichen, damit die Messer als einsatzbereit zertifiziert werden.

Die Shieldon-Fabrik

Die Shieldon-Fabrik befindet sich in Guangdong und befindet sich auf einem 27.000 Quadratmeter großen Grundstück, das groß genug ist, um die riesige Produktionsanlage unterzubringen. Die jährliche Kapazität beträgt etwa 120.000 Klingenteile pro Jahr, die rund um den Globus von über 3.000 langjährigen Kunden verbraucht werden. Die Fabrik liegt strategisch günstig in einem Gebiet, das Zugang zu Rohstoffen und Schifffahrtsrouten in den Rest des Landes bietet.

Abschluss

Die Herstellung von Messern ist kein komplizierter Prozess, aber es braucht nur das Beste, um alles zum Laufen zu bringen, etwas, das Shieldon (Hersteller von Taschenmessern) macht das schon seit 23 Jahren. Es gibt viele andere Platten auf dem Markt mit ihren eigenen, einzigartigen Produkten, aber wenn Sie auf der Suche nach Zuverlässigkeit sind, sollten Shieldon-Messer ganz oben auf Ihrer Prioritätenliste stehen. Weitere Informationen zu Messern und wo Sie diese schnell erhalten können, finden Sie unter Schauen Sie sich unsere Website an.