Couteaux d'entraînement exceptionnels révolutionnant l'arme par Shieldon

Partie 1 – Aperçu du projet

Délai de mise en œuvre

Shieldon a une fois de plus prouvé son professionnalisme en produisant des couteaux vivants, des couteaux d'entraînement et des gaines K, emballés ensemble dans un sac en plastique noir.

Ce projet s'est étalé sur six mois, avec un mois consacré au dessin, un autre consacré au prototypage et au recalage, suivi de deux dédiés à la production.

Un mois supplémentaire était prévu pour la Fête du Printemps en Chine.

Même si chaque étape posait son propre ensemble de problèmes et de complications à résoudre, l'équipe expérimentée de Shieldon savait comment les gérer au mieux en un rien de temps !

Mais quels étaient ces problèmes ? Comment les ont-ils résolus en utilisant les connaissances Couteaux OEM et l'industrie de l'outillage ?

Restez à l'écoute pour le découvrir!

 

Comment le projet est venu

Un responsable de centre de formation très occupé a contacté Shieldon pour obtenir de l'aide pour l'OEM de son ensemble d'outils de formation 2020.

N'ayant pas le temps de produire ou même de concevoir le produit lui-même, il a demandé l'aide de l'équipe d'experts de Shieldon.

Ainsi, le projet a commencé par une esquisse de base créée à l'aide d'un programme en ligne.

Pour en savoir plus sur l'URL de ce site Web et d'autres détails concernant son utilisation, n'hésitez pas à nous contacter !

Comme de nombreuses personnes le savent, démarrer un projet avec une simple esquisse est un défi car les professionnels n'ont que peu ou pas d'idée sur les désirs du client.

Le client a été incroyablement aimable et a donné à Shieldon une abondance d'informations tout en leur laissant l'autonomie d'explorer et de créer.

En conséquence, le projet a abouti avec succès.

L'équipe d'experts de Shieldon a non seulement permis au client d'économiser de l'argent sur les coûts d'essai gratuit du site Web, mais ils ont également soulagé son esprit afin qu'il puisse consacrer plus de temps et d'énergie à la croissance de sa propre entreprise.

Laissez Shieldon gérer toutes les responsabilités OEM, afin que vous puissiez vous concentrer sur le développement de votre entreprise.

 

Produits achetés

Nom de l'article : couteau vivant.

Matériau de la lame : 154 cm

Matériau du manche : G10

Lame HRC : 58-60

Longueur totale : 7.0″/ 177.3mm

Orientation du port : les deux mains

Couleur du manche : Noir

Finition de la lame : Revêtement en titane noir

Clip : dans la gaine K

 

Nom de l'article : couteaux d'entraînement.

Matériau de la lame : Aluminium

Matériau du manche : G10

Matériel d'assemblage : T8 416SS

Orientation du port : les deux mains

Couleur du manche : Bleu

Finition de la lame : Aluminium anodisé

Clip : dans la gaine K

Nom de l'article : gaine

Matériel: Kydex

Œillet : 2 mm

Structure : pliée

Clip : acier inoxydable 304

Orientation du port : ambidextre

Office : 1 étui pour 2 couteaux (un vivant et un d'entraînement)

 

Partie 2 – Raisons pour lesquelles le client nous a choisi

Croquis et rendu d'images

Le projet comprenait la création de deux couteaux fixes, comprenant des couteaux vivants et des couteaux d'entraînement, ainsi qu'une gaine K.

Avant le processus de production, les données CAO doivent être vérifiées.

L'objectif principal du processus de conception et de fabrication était d'obtenir une échelle de poignée présentant une texture convexe concave, car cette caractéristique était à la fois difficile à fabriquer et un argument de vente attrayant.

 

Lasers de numéro de série fournis

Lorsque les clients cherchent à utiliser l'édition limitée de l'ensemble d'outils, les professionnels de Shieldon doivent graver le numéro de série unique sur chaque couteau.

Pour garantir la confidentialité, Shieldon ne peut présenter aucun nom ou nombre total associé à ces couteaux - pas même 001 !

Cependant, les experts de Shieldon ont gravé au laser en toute sécurité une plage de nombres de 001 à X00 à l'arrière de toutes les lames actives.

 

Conception et production de gaines K

Une fois les deux couteaux forgés, Shieldon a dû fabriquer une gaine en K qui leur conviendrait parfaitement.

Pour mesurer sa taille intérieure avec précision, ils avaient besoin d'une réplique exacte des pales.

Avec juste cette idée et aucune indication sur la façon de l'exécuter, Shieldon a ingénieusement conçu une gaine en K qui pourrait accueillir à la fois des couteaux vivants et d'entraînement - une gaine pour deux lames !

Le résultat était remarquable; les clients ne pouvaient qu'être impressionnés par une telle créativité.

 

Emballage

Après que les consultants de Shieldon aient recommandé quelques solutions d'emballage abordables, le client a choisi d'opter pour des sacs en plastique noirs imprimés avec le logo de leur entreprise.

Pour un coût minime, ils avaient une façon accrocheuse de présenter leur produit.

Armés de deux couteaux, les professionnels de Shieldon les ont emballés dans un étui simple avec la gaine K et l'ont scellé solidement dans une pochette en plastique noire.

Même si l'emballage était plutôt simple, l'équipe Shieldon a vérifié que sa durabilité survivrait même à des conditions de transport exigeantes, car l'aluminium est connu pour sa douceur et sa tendance à se fissurer facilement.

 

Expédition

Emballé en toute sécurité dans des cartons et expédié par voie aérienne, Shieldon a facilité le dédouanement et la logistique avec une telle facilité que tout ce que les clients avaient à faire était d'attendre l'arrivée de leurs marchandises.

Les créateurs et les vendeurs de modèles ont leur savoir-faire, mais manquent de connaissances sur le commerce international. Beaucoup se demandent comment importer des marchandises en toute sécurité.

Shieldon s'attaque à ce problème depuis des années ; avec leur service à guichet unique, les clients peuvent être tranquilles en sachant que nous avons tout ce qu'il faut !

 

Partie 3 - Histoire du processus de fabrication

Il s'agissait de la première ébauche que l'acheteur envoyait à Shieldon, qui était également un essai gratuit sur un site Web de création de couteaux, et sa première conception de couteau.

Néanmoins, Shieldon a informé le client qu'il n'avait pas besoin de payer Internet pour des croquis supplémentaires, car il pouvait aider à toutes les étapes ultérieures.

Par le dialogue, le client a informé Shieldon qu'il souhaitait que son couteau personnalisé présente des caractéristiques similaires à celles trouvées sur d'autres modèles.

Pour illustrer cette vision, il a présenté à Shieldon des photographies de ses créations préférées.

Tout comme la photo qu'il a montrée l'a démontré, il a cherché un design avec un point de clip droit sur sa lame et sans saut.

De plus, il devrait y avoir un évidement optimal à la tête de la poignée G10 pour lui permettre de s'adapter parfaitement dans sa gaine K.

De plus, il a démontré à Shieldon comment la poignée apparaîtrait à travers deux photographies.

Il a demandé à l'équipe de recréer la texture de l'échelle de la poignée sur la photographie.

La texture doit être aléatoire, concave-convexe, avec une profondeur suffisante pour être facilement saisie. Et il a également décrit les vis aux professionnels.

Malheureusement, Shieldon pensait que les vis sur l'image ne correspondaient pas bien à la poignée, ils ont donc suggéré d'utiliser un autre type de vis.

Le client avait confiance en Shieldon en raison de ses vastes années d'expertise avec les OEM et de laisser le travail technique à des professionnels.

De plus, il était tellement préoccupé par l'administration de l'entreprise qu'il avait peu de temps pour réfléchir à ce qui conviendrait le mieux au modèle.

Shieldon a commencé à créer des graphiques de rendu d'un couteau vivant et d'un couteau d'entraînement que l'acheteur peut voir après avoir eu une idée rapide.

Il était satisfait du travail à ce moment-là. Le couteau vivant était un couteau à lame fixe semblable à la majorité des lames sur le marché, mais le couteau d'entraînement était unique.

Il était plus court que la version live et avait une couleur bleue globale. Il n'avait pas de bord aiguisé.

Fabriqué en aluminium, le couteau d'entraînement était léger et presque identique dans sa forme et sa sensation en plus.

Ainsi, les spécialistes n'avaient rencontré aucun problème jusqu'à présent, et ils ont ensuite mesuré les dimensions des deux modèles.

C'était l'image structurelle créée par Shieldon pour les clients OEM réviser.

Chaque partie du couteau était marquée de symboles de mesure précis.

Les indicateurs comprenaient la longueur de la lame, l'épaisseur de la lame, la largeur du ventre de la lame, la longueur du manche, la largeur du manche, l'épaisseur du manche sur le dessus et le dessous de la texture, la longueur et l'épaisseur du placement du logo et la largeur du swedge, entre autres mesures.

Shieldon s'est efforcé de s'assurer que les acheteurs comprenaient la structure générale du produit avant sa sortie.

Afin de fournir aux clients une image mentale claire, ils proposent souvent une image structurée avec des marqueurs de mesure précis.

Le couteau vivant et le couteau d'entraînement sont deux produits différents, malgré le fait que la majorité de leurs dimensions sont les mêmes.

Néanmoins, il existe un certain nombre de caractéristiques distinctives.

Afin de distinguer les variations, ils ont créé un nouveau modèle de couteau d'entraînement afin que personne ne soit confondu tout au long du processus de fabrication.

La pointe de la lame est la principale distinction entre le couteau vivant et le couteau d'entraînement.

Étant donné que le couteau d'entraînement n'avait pas de pointe, Shieldon doit créer une forme arrondie pour servir de pointe, car ils n'ont pas pu créer de pointe perçante.

Pour le rendre moins menaçant qu'un couteau pédagogique, les spécialistes ont élargi la pointe arrondie comme indiqué structurellement.

La capacité de Shieldon à penser de manière créative a conduit à l'approbation de la solution par le client.

Ils croient tous que le couteau d'entraînement est totalement sûr, donc même les enfants peuvent l'utiliser.

En 25 jours, des prototypes ont été construits pour les tests.

Comme dit, Shieldon avait des vis supérieures pour embellir les échelles de poignée que ce que le client a d'abord affiché.

Ils ont utilisé des vis T8 fabriquées en acier inoxydable 416. Il est solide, substantiel et difficile à retirer.

Shieldon n'a eu aucun problème avec les prototypes fonctionnels des couteaux vivants puisqu'ils produisent de tels couteaux fixes depuis des années.

Le problème était le couteau d'entraînement en raison de sa nature physique.

Shieldon a continué à discuter avec le client de la possibilité que cela allongerait le temps de fabrication et augmenterait le taux de rebut.

Shieldon est resté en contact avec les clients par e-mail et, si nécessaire, par chat vidéo afin de les tenir informés des progrès des experts dans l'atelier.

L'acheteur a été montré acier 154CM comme l'une des recommandations pour les couteaux vivants par les spécialistes.

Au cours de la formation, le couteau peut être utilisé de manière inappropriée ou l'apprenant peut ne pas être familiarisé avec son utilisation appropriée, ce qui le rend vulnérable à la destruction ou à la perte.

En raison de ces facteurs, Shieldon n'a pas proposé d'acier coûteux tel que le S35VN ou le M390. 154CM était l'option optimale pour son entreprise.

Pendant ce temps, le métal a été suggéré pour les couteaux d'entraînement.

Les experts affirment que l'aluminium est le matériau de prédilection pour apprendre aux jeunes à bien utiliser un couteau.

Il s'est avéré plus sûr et plus maniable que d'autres types d'acier lorsqu'il est utilisé par des adolescents ou des enfants en situation d'apprentissage.

En raison des caractéristiques de l'acier aluminium, le fabricant de couteaux d'entraînement de Shieldon a rencontré des difficultés importantes.

Les difficultés provenaient de

• Parce que la dureté du matériau en alliage d'aluminium était faible, la surface après polissage présentait des marques de meulage visibles, même lorsqu'elles étaient oxydées et colorées.
• L'endroit où le couteau a atterri était facilement plié, comme c'était typique de l'alliage d'aluminium, et pouvait être modifié.

L'image montre clairement que le bord du manche en aluminium était rugueux et que la lame avait plusieurs marques de meulage.

Shieldon a demandé si des matériaux en acier supplémentaires devaient être remplacés.

Suite au processus d'oxydation, le couteau d'entraînement avait pris une couleur bleue captivante avec quelques variations de teinte - presque identique à celle des écailles bleues G10.

Shieldon a proposé de rendre le bord des couteaux d'entraînement plus arrondi pour une utilisation plus sûre.

Des illustrations ont été présentées pour montrer à quoi cela ressemblerait des deux côtés du couteau : la colonne vertébrale et le tranchant.

De plus, ils ont travaillé dur pour réduire les marques de machine qui pourraient être visibles sur sa surface extérieure.

Revenant aux couteaux vivants, l'acheteur s'est enquis de la meilleure finition.

Il a fait la distinction entre le titane noir, l'azote, le DLC, le PVD et d'autres revêtements de finition.

Shieldon a suggéré que ses couteaux vivants soient recouverts de titane noir, ce qui augmenterait la résistance à la corrosion tout en réduisant les coûts.

Le revêtement en titane noir est couramment utilisé dans une variété d'articles, notamment les ciseaux, les lames d'extérieur et les couteaux culinaires.

Plusieurs des couteaux de marque Shieldon ont des lames recouvertes de titane noir.

Le revêtement de nitrure est facilement gratté et le PVD donne au produit un aspect bon marché. C'est trop cher pour le DLC et n'a pas besoin d'être enduit dans la lame de 154 cm.

Shieldon offre un service unique aux clients : ils fournissent des couteaux vivants personnalisés, gravés avec des numéros dans la série de 001 à X00.

Avant le début de la gravure au laser, leur équipe vous consultera pour confirmer le placement et la police/taille des lettres pour votre pièce personnalisée.

Après avoir vérifié la position et la taille du lettrage, Shieldon a commencé à expérimenter la gravure en une seule pièce et a présenté son travail au client.

Après approbation dudit client, ils ont procédé à la gravure au laser de toutes les pièces restantes.

Outre les couteaux vivants et la formation, ce projet comprend également la conception et la construction d'une gaine Kydex.

Au départ, le client a fourni à l'équipe Shieldon quelques photographies de la forme de la gaine K et m'a expliqué comment le clip était attaché.

Pour la conformité, la gaine K doit avoir divers angles et des bords arrondis sur le fond.

Il voudrait construire deux gaines, une pour le couteau vivant et une pour le couteau d'entraînement, si possible. Il espère que la gaine pourra être mise sur les côtés gauche et droit en même temps.

L'équipe a commencé à avoir une idée de la façon dont la gaine Kydex qu'il désirait, mais ce n'était que la première conversation.

Shieldon encourage ses clients OEM à sortir des sentiers battus et à repousser les limites, en inspirant la pensée créative et la conception de produits innovants.

Shieldon a d'abord validé les spécificités de la gaine K, telles que la couleur, l'œillet, la taille de la bouche pour insérer les lames, le design du clip, etc.

Ce n'était qu'une information de base puisque l'équipe devait utiliser un vrai couteau pour construire les ensembles de moulage de la gaine, en s'assurant que le couteau correspondait correctement à la gaine.

Les ensembles de moulage sont créés en 7 jours et la fabrication en série prend environ 20 jours.

Avant de fabriquer des ensembles de moulage, les spécialistes ont créé 6 prototypes de gaine pour les tester et les envoyer au client pour approbation de forme.

Shieldon a obtenu des clips ordinaires de l'extérieur pour économiser du temps et de l'argent sur le clip de la gaine. Bien sûr, la forme du clip doit correspondre à la gaine qu'ils étaient en train de créer.

C'est ce qu'on appelle un clip de saisie de tissu. Il existe de nombreuses tailles au choix.

Ils ont déterminé la taille idéale de la gaine qui allait être fabriquée, mais Shieldon a également pris en compte son confort lorsqu'il était porté à la ceinture.

Deuxièmement, étant donné que le clip était enfilé à travers la gaine pour être fixé, Shieldon craignait que si le couteau était placé dans la gaine, le clip rayerait la surface du couteau.

L'équipe a ajusté quelque peu la gaine pour éviter le problème qu'ils anticipaient.

Étant donné que les données de taille du clip ne sont pas divulguées, ils ont conçu différentes structures et ont comparé celle qui correspondait le mieux à la conception du couteau pour répondre aux exigences.

Dans ce cas, le dessin structurel était le plus approprié, et ils ont finalement opté pour celui-ci.

Vous pouvez voir qu'une simple gaine en K, quel que soit le couteau que vous mettez, peut s'adapter aux deux dans l'une ou l'autre orientation.

Shieldon a nécessité de reconcevoir la poignée et d'approfondir le point de friction. L'atelier leur a assuré qu'ils pourraient le tester après une semaine d'essais en laboratoire.

Shieldon pense que le facteur le plus critique dans la création d'une gaine ambidextre réussie est le frottement entre la poignée et la gaine.

Il existe juste assez de friction pour empêcher le couteau de glisser hors de la gaine pendant l'action énergique.

Ils ont changé le Poignée G10 sur tous les prototypes une fois le test certifié, et ils ont également été remis au client pour tester ensemble les prototypes et la gaine K.

Ils ont acheté le clip normal pour la gaine ambidextre.

Le clip était en acier inoxydable 304 noirci. Le clip arrière était suffisamment long pour passer à travers le corps de la gaine et avait un trou pour y visser.

Ce clip était assez solide pour attacher la ceinture et fixer la gaine lorsqu'elle était transportée à l'extérieur, même avec le couteau à l'intérieur.

Shieldon a apporté les prototypes de couteaux d'entraînement et vivants à l'atelier K-sheath pour discuter des changements de conception.

L'atelier a proposé d'ajuster l'œillet du clip de gaine intermédiaire.

L'atelier a recommandé une conception de gaine de base car il n'était pas assuré que la rainure de tête des deux côtés de la gaine soit collée symétriquement sur le manche du couteau une fois pliée.

Les bordures inférieures peuvent être plus arrondies.

La conception ambidextre nécessite des bords symétriques pour le stockage des lames.

Le couteau d'entraînement et le couteau vivant ont des formes de manche asymétriques, ce qui rend difficile la conception ambidextre.

Ils ont ajusté symétriquement les écailles du manche du couteau pour corriger la gaine ambidextre.

La machine a eu du mal à insérer l'œillet du clip au milieu de la gaine K, l'atelier a donc abandonné.

Ils ont installé l'œillet de couleur laiton en utilisant l'équipement montré sur la photo. Ils mesurent attentivement les oeillets.

L'atelier a traité le nombre de pièces après de multiples communications.

Presque tous les composants sont modifiés dans le cadre d'un Projet FEO.

Les échelles de manche des couteaux vivants et des couteaux d'entraînement ont été modifiées.

La flèche rouge indiquait le seul domaine qui nécessitait des améliorations. Pour s'assurer qu'il puisse adhérer correctement à la gaine K, ils ont rendu cette zone plus profonde et symétrique des deux côtés.

Les couteaux d'entraînement, ainsi que leurs réglages, ont mis fin au prototypage. Suite à cela, ils ont commencé à produire en série les deux couteaux.

Les couteaux vivants et les couteaux d'entraînement peuvent tenir dans les prototypes de gaine K modifiés.

La bouche était l'endroit où la principale modification a été apportée.

Shieldon a examiné et mesuré les proportions de la bouche pour s'assurer que les deux lames pouvaient être insérées en toute sécurité à l'intérieur sans retirer le clip.

La procédure d'essai et de prototype semblait avoir été menée à bien.

L'équipe a construit les ensembles de moulage pour la fabrication de la gaine K conformément à l'étape de production.

La société de formation du client exigeait que les couteaux vivants soient en acier 154CM, tandis que les couteaux de formation étaient en aluminium ordinaire 6061, qui est un alliage standard d'aluminium pour des applications polyvalentes.

Shieldon produisait souvent plus de 10% que ce que le client avait commandé car il prévoyait que certains produits pourraient être endommagés pendant la production.

Mais, l'acheteur a demandé 20 pièces supplémentaires pour les couteaux vivants tout au long de la fabrication en série.

Ils ont dû faire face à un nouveau problème car ils n'avaient pas de fournitures supplémentaires prêtes.

Les matières premières nécessaires pour produire des centaines de pièces supplémentaires devraient être achetées s'ils ajoutaient 20 unités de fabrication supplémentaires.

Shieldon a dû soigneusement planifier sa fabrication et réduire le pourcentage d'articles endommagés afin de fournir la quantité totale demandée par le client.

En un mois, les gaines K étaient terminées, ce qui n'était pas difficile.

Mais, les matières premières qu'ils produisaient au début étaient juste suffisantes pour la commande, donc ils n'avaient pas de gaine K supplémentaire pour plus de commandes.

La planification proactive des matières premières a toujours été une priorité dans la production.

La fabrication des couteaux d'entraînement et des couteaux vivants était pratiquement terminée.

Les couteaux d'entraînement ont été fabriqués avec succès pour correspondre au G10 bleu.

Le G10 noir pour les couteaux vivants a été créé tandis que les couteaux vivants étaient expédiés à une finition en titane noir et seraient réalisés en deux jours.

Shieldon a déterminé le poids et la quantité des produits et a envoyé des informations à l'entreprise de logistique pour un devis d'équilibre lorsque le projet était presque terminé.

Shieldon a fini de placer la gravure et tous les couteaux d'entraînement et vivants ont été découpés au laser.

Ils ont appliqué de l'huile antirouille sur toute la surface de toutes les lames pendant deux à trois jours après la fin du traitement au laser, les protégeant contre la rouille pendant des années.

Pour plus de confirmation, ils ont également fourni à l'acheteur les photos du logo.

Toute la commande de couteaux vivants a été créée et inscrite de manière experte avec le logo et le numéro de série.

Shieldon a pris plusieurs photos pour que le client puisse les voir. Il avait hâte de mettre la marchandise en vente.

L'ensemble de la commande de couteaux d'entraînement a été créé et gravé de manière experte avec la marque. Les couteaux d'entraînement n'avaient pas de numéro de série.

Shieldon a été dédouané et emballé comme dernière étape avant l'expédition après que la formation, la vie et la gaine K aient été fabriquées.

Shieldon a acheté les sacs noirs, comme l'ont vérifié les échantillons. Le consommateur a économisé de l'argent et du poids grâce à l'emballage simple.

Les dimensions du sac ont été choisies pour accueillir une gaine en K, un couteau d'entraînement et un morceau du couteau vivant à l'intérieur.

L'équipe a conçu une méthode de protection des marchandises pour éviter les dommages par collision pendant le transport.

Le sac en plastique noir n'est pas trop orné ou astucieux.

C'est simplement un sac résistant à l'eau avec un intérieur argenté et un extérieur noir.

Mais, il y a assez de place pour les choses à l'intérieur et ça scelle. Lorsque les produits sont placés dans le sac, il se cambre et n'a pas l'air bien.

Shieldon a demandé à l'acheteur de confirmer ce type de forfait, mais comme il travaillait pour une entreprise de formation et avait ses propres méthodes de vente, il n'était pas trop préoccupé par le forfait.

Lors de la dernière série de tests d'assurance qualité, Shieldon a découvert un problème avec le revêtement en titane noir sur les couteaux vivants.

De petites taches peuvent être vues sur la surface de la lame sur la photo.

Cela était dû au fait que si l'environnement de revêtement n'était pas complètement propre, même une petite quantité de saleté peut se retrouver dans la machine de revêtement ou adhérer à la surface de la lame, auquel cas la substance enduite recouvrirait la saleté et y adhérerait. .

Il peut être enlevé avec la substance de revêtement en le grattant, laissant une tache claire sur la surface de la lame.

De l'avis de Shieldon, ils devaient être recouverts et n'étaient pas qualifiés.

Quand ils sont retournés au travail après la longue pause, le reste des couteaux avec ce problème avait été recouvert.

Le projet était alors terminé.

Un couteau fixe ne nécessite qu'une lame de soie complète avec des écailles des deux côtés reliées par des vis, contrairement à un couteau pliant, qui nécessite également un mécanisme de pivot fonctionnel et une tension de déploiement manuelle requise.

Shieldon a mis en place un processus d'assurance qualité, qui était une considération majeure pour ce projet.

Les couteaux d'entraînement doivent enlever les marques de meulage de toutes les pièces en plus de séparer les pièces à problème de revêtement des couteaux entièrement finis à l'aide des couteaux vivants.

Ils ont été guidés dans cette phase par le contrôle qualité pour vérifier les problèmes avec les articles.

Shieldon a mis un couteau d'entraînement et un couteau vivant dans des boîtes de base séparées avec des sacs en PP, des gaines K et du papier bulle.

Shieldon craignait que lorsque tout était emballé dans un sac noir, les couteaux vivants puissent tomber, ce qui, selon les commentaires des consommateurs, ils l'ont fait.

L'acheteur a également signalé que 2 à 3 composants avaient des problèmes de vissage et d'usinage sur la poignée.

Shieldon s'est excusé pour ces problèmes insignifiants.

Néanmoins, le client a compris qu'il y aurait toujours des problèmes lors de la fabrication en série, et ces problèmes n'étaient pas une préoccupation majeure.

Il les a informés qu'il avait déjà vendu des centaines de pièces et que les produits pourraient également être vendus.

 

Partie 4 - Expédition et résumé

Shieldon est retourné au travail après leurs longues vacances et a travaillé sur les autres lames qui rencontraient des problèmes.

Shieldon les a rapidement préparés pour l'expédition à l'acheteur.

Cette fois, le client a demandé de ne rien graver sur les couteaux car il voulait changer sa façon d'aborder les ventes, ce qui correspondait aux besoins de Shieldon.

Avant l'emballage et l'expédition, les experts ont exposé les pièces finies en images et ont demandé à l'acheteur de tout vérifier.

Shieldon a donné aux couteaux transportés la même inspection méticuleuse qu'aux couteaux vivants avant expédition.

Le consommateur a informé Shieldon qu'il avait reçu des commentaires favorables après avoir vendu des centaines d'articles en un seul mois.

Les couteaux étaient souvent utilisés dans ses installations d'entraînement pour les manœuvres tactiques au couteau papillon et au couteau Balisong.

Les couteaux d'entraînement étaient excellents pour s'habituer à utiliser une lame sans danger.

Shieldon a envoyé ces photos avant son long voyage.

Ils ont pris des photos et fourni à l'acheteur toutes les informations d'emballage pour s'assurer qu'il comprenait combien d'articles Shieldon emballait dans chaque boîte.

En outre, ils utilisent une caisse robuste et un film à bulles adéquat pour la protection afin d'éviter les dommages lors de l'expédition à l'étranger.

Avant la livraison, Shieldon a soigneusement scellé les boîtes.

Les articles doivent être déclarés aux douanes des deux pays, comme pour un envoi international.

Shieldon fournit une solution de guichet unique de la fabrication à la distribution en tant que fabricant et organisation commerciale.

Le dédouanement n'est pas une préoccupation pour le consommateur. Les articles seront livrés à l'endroit indiqué.

Après une longue pause, Shieldon a envoyé cette photo pour promouvoir ses couteaux réparés.

Avec seulement trois colis disponibles pour l'expédition, DHL Express a été utilisé comme une alternative coûteuse mais efficace à l'expédition internationale - et le client a pleinement compris sa nécessité.

La qualité remarquable de chaque couteau a suscité un immense intérêt en pré-vente, conduisant à des chiffres de vente prometteurs.

L'équipe Shieldon espère également que les clients OEM vendront beaucoup et passeront de nouvelles commandes auprès d'eux.

Cliquez sur le site Web du client pour plus d'informations :

https://www.evolutiontrainingsolutions.com/

 

Plats à emporter

L'histoire de l'arme révolutionnaire des couteaux d'entraînement exceptionnels de Shieldon témoigne de la puissance de la qualité, de l'innovation et du service client.

En tirant parti de leur expertise dans les solutions de fabrication et de commerce, ils ont créé un produit qui a rencontré un grand succès.

Comme le montre cette étude de cas, prêter attention aux détails peut faire toute la différence lorsqu'il s'agit de créer des produits que les clients adorent.

Avec ces leçons tirées de la révolution des couteaux d'entraînement de Shieldon à l'esprit, les entreprises du monde entier peuvent viser l'excellence sur leurs propres marchés.

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