Sobresalientes cuchillos de entrenamiento Arma revolucionaria de Shieldon

Parte 1: descripción general del proyecto

Tiempo de espera

Shieldon ha demostrado una vez más su profesionalismo al producir cuchillos vivos, cuchillos de entrenamiento y funda K, empaquetados juntos en una bolsa de plástico negra.

Este proyecto se extendió a lo largo de seis meses, con un mes dedicado al dibujo, otro dedicado a la creación de prototipos y reajustes, seguido de dos dedicados a la producción.

Se programó un mes adicional para el Festival de Primavera de China.

Aunque cada etapa planteó su propio conjunto único de problemas y complicaciones que necesitaban solución, ¡el experimentado equipo de Shieldon sabía cómo manejarlos de la mejor manera en muy poco tiempo!

Pero, ¿cuáles eran estos problemas? ¿Cómo los resolvieron usando el conocimiento dentro de la cuchillos OEM y la industria de herramientas?

Estén atentos para descubrir!

 

Cómo surgió el proyecto

El gerente de un centro de capacitación ocupado se acercó a Shieldon para obtener ayuda con el OEM de su conjunto de herramientas de capacitación 2020.

Sin tiempo para producir o incluso diseñar el producto él mismo, buscó la ayuda del equipo de expertos de Shieldon.

Por lo tanto, el proyecto comenzó con un boceto básico creado utilizando un programa en línea.

Para obtener más información sobre la URL de este sitio web y otros detalles sobre su uso, no dude en comunicarse.

Como muchas personas saben, comenzar un proyecto simplemente con un boceto es un desafío, ya que los profesionales tienen poca o ninguna idea de los deseos del cliente.

El cliente fue increíblemente amable y le dio a Shieldon una gran cantidad de información mientras les permitía la autonomía para explorar y crear.

Como resultado, el proyecto llegó a una conclusión exitosa.

El equipo de expertos de Shieldon no solo le ahorró dinero al cliente en los costos del sitio web de prueba gratuita, sino que también lo tranquilizó para que pudiera dedicar más tiempo y energía a hacer crecer su propio negocio.

Deje que Shieldon maneje todas las responsabilidades de los OEM, para que pueda concentrarse en desarrollar su negocio.

 

Productos comprados

Nombre del artículo: cuchillo viviente

Material de la hoja: 154 CM

Material del mango: G10

Hoja HRC: 58-60

Longitud total: 7,0″/ 177,3 mm

Llevar orientación: Ambas manos

Color del mango: Negro

Acabado de la hoja: revestimiento de titanio negro

Clip: en la vaina K

 

Nombre del artículo: cuchillos de entrenamiento

Material de la hoja: Aluminio

Material del mango: G10

Herrajes de montaje: T8 416SS

Llevar orientación: Ambas manos

Color del mango: Azul

Acabado de la hoja: Aluminio anodizado

Clip: en la vaina K

Nombre del artículo: Funda

Material: Kydex

Ojal: 2mm

Estructura: plegado

Clip: acero inoxidable 304

Llevar orientación: ambidiestro

Mondar: 1 funda para 2 cuchillos (uno vivo y otro de entrenamiento)

 

Parte 2 – Razones por las que el cliente nos eligió

Bocetos y renderizado de imágenes.

El proyecto incluía la creación de dos cuchillos fijos, incluidos cuchillos vivos y cuchillos de entrenamiento, así como una funda K.

Antes del proceso de producción, se deben verificar los datos CAD.

El objetivo principal del proceso de diseño y fabricación era lograr una báscula de mango que presentara una textura cóncava convexa, ya que esta característica era difícil de fabricar y un punto de venta atractivo.

 

Láseres de número de serie suministrados

Cuando los clientes buscan utilizar la edición limitada del conjunto de herramientas, los profesionales de Shieldon deben grabar el número de serie único en cada cuchillo.

Para garantizar la confidencialidad, Shieldon no puede mostrar ningún nombre o número total asociado con estos cuchillos, ¡ni siquiera 001!

Sin embargo, los expertos de Shieldon han grabado con láser de forma segura un rango de números del 001 al X00 en el espacio de retroceso de todos los blades activos.

 

Diseño y producción de vaina K

Después de forjar los dos cuchillos, Shieldon tuvo que fabricar una funda K que encajara perfectamente con ellos.

Para medir su tamaño interno con precisión, necesitaban una réplica exacta de las hojas.

Con solo esta idea y sin orientación sobre cómo ejecutarla, Shieldon diseñó ingeniosamente una funda K que podría acomodar tanto cuchillos vivos como de entrenamiento: ¡una funda para dos hojas!

El resultado fue notable; los clientes no pudieron evitar quedar impresionados con tanta creatividad.

 

embalaje

Después de que los consultores de Shieldon recomendaron algunas soluciones de embalaje asequibles, el cliente optó por bolsas de plástico negras que tenían impreso el logotipo de su empresa.

Por un costo mínimo, tenían una forma llamativa de presentar su producto.

Armados con dos cuchillos, los profesionales de Shieldon los empaquetaron en un estuche simple junto con la funda K y lo sellaron de forma segura en una bolsa de plástico negra.

Aunque el empaque fue bastante sencillo, el equipo de Shieldon verificó que su durabilidad sobreviviría incluso en condiciones de transporte exigentes, ya que el aluminio es conocido por su suavidad y tendencia a agrietarse fácilmente.

 

Envío

Embalados de forma segura en cajas y enviados alegremente por vía aérea, Shieldon facilitó el despacho de aduanas y la logística con tanta facilidad que todo lo que los clientes tenían que hacer era esperar la llegada de sus productos.

Los creadores y vendedores de modelos tienen su experiencia, pero carecen del conocimiento del comercio internacional. Muchos están preocupados por cómo importar mercancías de forma segura.

Shieldon ha estado abordando este problema durante años; Con su servicio de ventanilla única, los clientes pueden estar tranquilos sabiendo que lo tenemos cubierto.

 

Parte 3: historia del proceso de fabricación

Este fue el primer borrador que el comprador envió a Shieldon, que también fue una prueba gratuita en un sitio web para la creación de cuchillos, y su primer diseño de cuchillo.

Sin embargo, Shieldon le informó al cliente que no necesitaba pagar por Internet para realizar bocetos adicionales, ya que podía ayudarlo con todos los pasos posteriores.

A través del diálogo, el cliente le informó a Shieldon que quería que su cuchillo personalizado exhibiera características similares a las que se encuentran en otros modelos.

Para ilustrar esta visión, le presentó a Shieldon fotografías de sus diseños preferidos.

Tal como lo demostraba la foto que mostró, buscó un diseño que presentara un punto de clip recto en su hoja y que no saltara.

Además, debe haber un rebaje óptimo en la cabeza del mango G10 para permitir que encaje perfectamente en su funda K.

Además, le mostró a Shieldon cómo se vería el mango a través de dos fotografías.

Pidió al equipo que recreara la textura de la escala del mango en la fotografía.

La textura debe ser aleatoria, cóncava-convexa, con suficiente profundidad para ser fácilmente agarrada. Y también describió los tornillos a los profesionales.

Desafortunadamente, Shieldon creía que los tornillos de la imagen no coincidían bien con el mango, por lo que sugirieron usar un tipo diferente de tornillos.

El cliente confiaba en Shieldon debido a sus vastos años de experiencia con OEM y al dejar el trabajo técnico en manos de profesionales.

Además, estaba tan preocupado por la administración corporativa que tenía poco tiempo para considerar qué sería lo mejor para el modelo.

Shieldon comenzó a crear gráficos de representación de un cuchillo vivo y un cuchillo de entrenamiento para que el comprador los viera después de tener una idea rápida.

Estaba satisfecho con el trabajo en este momento. El cuchillo vivo era un cuchillo de hoja fija similar a la mayoría de las hojas del mercado, pero el cuchillo de entrenamiento era único.

Era más corto que la versión en vivo y tenía un color azul general. No tenía borde afilado.

Hecho de aluminio, el cuchillo de entrenamiento era liviano y casi idéntico en forma y sensación como un complemento.

Por lo tanto, los especialistas no habían encontrado ningún problema hasta este momento y pasaron a medir las dimensiones de los dos modelos.

Esta fue la imagen estructural creada por Shieldon para clientes OEM para revisar.

Cada parte del cuchillo estaba marcada con símbolos de medición precisos.

Los indicadores incluyeron la longitud de la hoja, el grosor de la hoja, el ancho de la parte inferior de la hoja, la longitud del mango, el ancho del mango, el grosor del mango en la parte superior de la textura y la parte inferior de la textura, la longitud y el grosor de la ubicación del logotipo y el ancho de la cuña, entre otras medidas.

Shieldon hizo un esfuerzo para asegurarse de que los compradores entendieran la estructura general del producto antes de su lanzamiento.

Para proporcionar a los clientes una imagen mental clara, a menudo ofrecen una imagen estructurada con marcadores de medición precisos.

El cuchillo vivo y el cuchillo de entrenamiento son dos productos diferentes, a pesar de que la mayoría de sus dimensiones son las mismas.

Sin embargo, hay una serie de características distintivas.

Para distinguir las variaciones, crearon un nuevo modelo de cuchillo de entrenamiento para que nadie se confundiera durante el proceso de fabricación.

La punta de la hoja es la distinción principal entre el cuchillo vivo y el cuchillo de entrenamiento.

Dado que el cuchillo de entrenamiento carecía de punta, Shieldon debe crear una forma redondeada para que actúe como la punta, ya que no pudieron crear una punta perforante.

Para que parezca menos amenazante que un cuchillo didáctico de juguete, los especialistas ampliaron la punta redondeada como se muestra estructuralmente.

La capacidad de Shieldon para pensar creativamente condujo a la aprobación de la solución por parte del cliente.

Todos creen que el cuchillo de entrenamiento es completamente seguro, por lo que incluso los niños pueden usarlo.

En 25 días, se construyeron prototipos para pruebas.

Como se dijo, Shieldon tenía mejores tornillos para embellecer las escamas del mango que los que mostró el cliente por primera vez.

Utilizaron tornillos T8 fabricados con acero inoxidable 416. Es resistente, sustancial y difícil de eliminar.

Shieldon no tuvo ningún problema con los prototipos funcionales de los cuchillos vivos ya que han estado produciendo cuchillos fijos durante años.

El problema era el cuchillo de entrenamiento debido a su naturaleza física.

Shieldon continuó discutiendo con el cliente la posibilidad de que alargara el tiempo de fabricación y aumentara la tasa de desechos.

Shieldon se ha mantenido en contacto con los clientes por correo electrónico y, si es necesario, por videoconferencia para mantenerlos informados sobre el progreso de los expertos en el taller.

El comprador se mostró acero 154CM como una de las recomendaciones de cuchillos vivos por parte de los especialistas.

En la capacitación, el cuchillo puede usarse incorrectamente, o el alumno puede no estar familiarizado con su uso apropiado, lo que lo hace vulnerable a la destrucción o pérdida.

Debido a estos factores, Shieldon no propuso acero costoso como S35VN o M390. 154CM era la opción óptima para su empresa.

Mientras tanto, se sugirió metal para los cuchillos de entrenamiento.

Los expertos defienden que el aluminio es el material preferido para instruir a los jóvenes en el uso correcto de un cuchillo.

Ha demostrado ser más seguro y manejable que otros tipos de acero cuando lo emplean adolescentes o niños en situaciones de aprendizaje.

Debido a las características del acero al aluminio, el fabricante de cuchillos de entrenamiento de Shieldon encontró importantes dificultades.

Las dificultades surgieron de

• Debido a que la dureza del material de aleación de aluminio era baja, la superficie después del pulido mostraba marcas de pulido visibles, incluso cuando estaba oxidada y coloreada.
• El lugar donde aterrizó el cuchillo se dobló fácilmente, como era típico de la aleación de aluminio, y podía modificarse.

La imagen muestra claramente que el borde del mango de aluminio era áspero y la hoja tenía varias marcas de pulido.

Shieldon preguntó si era necesario reemplazar materiales de acero adicionales.

Después del proceso de oxidación, el cuchillo de entrenamiento adquirió un cautivador color azul con algunas variaciones de tono, casi idéntico al de las escamas azules G10.

Shieldon propuso redondear el borde de los cuchillos de entrenamiento para un uso más seguro.

Se presentaron ilustraciones para mostrar cómo se vería esto en ambos lados del cuchillo: lomo y filo.

Además, trabajaron arduamente para reducir cualquier marca de máquina que pudiera verse en su superficie exterior.

Volviendo a los cuchillos vivos, el comprador preguntó por el mejor acabado.

Distinguió entre titanio negro, nitrógeno, DLC, PVD y otros recubrimientos de acabado.

Shieldon sugirió que sus cuchillos vivos estuvieran recubiertos de titanio negro, lo que aumentaría la resistencia a la corrosión y reduciría el costo.

El revestimiento de titanio negro se utiliza comúnmente en una variedad de artículos, incluidas tijeras, cuchillas para exteriores y cuchillos culinarios.

Varios de los cuchillos de la marca Shieldon tienen hojas recubiertas de titanio negro.

El recubrimiento de nitruro se raspa fácilmente y el PVD le da al producto una apariencia barata. Esto es demasiado caro para DLC y no necesita ser recubierto en la hoja de 154 CM.

Shieldon ofrece un servicio único a los clientes: proporcionan cuchillos vivos personalizados, grabados con números en la serie desde 001 hasta X00.

Antes de que comience el grabado con láser, su equipo consultará con usted para confirmar la ubicación y la fuente/tamaño de las letras para su pieza personalizada.

Después de verificar la posición y el tamaño de las letras, Shieldon comenzó a experimentar con el grabado de una sola pieza y presentó su trabajo al cliente.

Tras la aprobación de dicho cliente, procedieron a grabar con láser todas las piezas restantes.

Además de los cuchillos vivos y el entrenamiento, este proyecto también incluye el diseño y construcción de una funda Kydex.

Al principio, el cliente proporcionó al equipo de Shieldon algunas fotografías de la forma de la vaina K y me dijo cómo se sujetaba el clip.

Para conformidad, la vaina K debe tener varios ángulos y bordes redondeados en la parte inferior.

Querría construir dos vainas, una para el cuchillo vivo y otra para el cuchillo de entrenamiento, si es factible. Él espera que la vaina pueda colocarse en los lados izquierdo y derecho al mismo tiempo.

El equipo comenzó a hacerse una idea de cómo sería la funda de Kydex que deseaba, pero esta fue solo la primera conversación.

Shieldon alienta a sus clientes OEM a mirar fuera de la caja y superar los límites, inspirando el pensamiento creativo y los diseños de productos innovadores.

Shieldon primero validó los detalles de la vaina K, como el color, el ojal, el tamaño de la boca para insertar las cuchillas, el diseño del clip, etc.

Esta era solo información básica, ya que el equipo necesitaba utilizar un cuchillo real para construir los conjuntos de molduras de la vaina, asegurándose de que la navaja coincidiera correctamente con la vaina.

Los conjuntos de moldeo se crean en 7 días y la fabricación en masa demora alrededor de 20 días.

Antes de realizar los juegos de molduras, los especialistas crearon 6 prototipos de vaina para probar y enviar al cliente para la aprobación de la forma.

Shieldon obtuvo clips ordinarios del exterior para ahorrar tiempo y dinero en el clip de funda. Por supuesto, la forma del clip debe corresponder a la funda que estaban creando.

Se conoce como clip de agarre de tela. Hay numerosos tamaños para elegir.

Determinaron el tamaño ideal para la funda que se iba a fabricar, pero Shieldon también consideró cuán cómodo sería mientras se usaba en el cinturón.

En segundo lugar, dado que el clip se enroscó a través de la funda para sujetarlo, a Shieldon le preocupaba que si el cuchillo se colocaba dentro de la funda, el clip rayaría la superficie del cuchillo.

El equipo ajustó un poco la vaina para evitar el problema que anticiparon.

Dado que los datos del tamaño del clip no se divulgan, diseñaron diferentes estructuras y compararon cuál era la mejor para coincidir con el diseño del cuchillo para lograr los requisitos.

En este caso, el dibujo estructural fue el más adecuado, y finalmente se decidieron por él.

Puede ver que 1 funda K simple, independientemente del cuchillo que coloque, puede encajar en ambas orientaciones.

Shieldon requirió rediseñar el mango y hacer que el punto de fricción fuera más profundo. El taller les aseguró que podrían probarlo después de una semana de pruebas en el laboratorio.

Shieldon cree que el factor más crítico para crear una funda ambidiestra exitosa es la fricción entre el mango y la funda.

Existe la fricción suficiente para evitar que el cuchillo se salga de la vaina durante la acción contundente.

cambiaron el Mango G10 en todos los prototipos una vez certificado el ensayo, y también se entregaron al cliente para ensayar prototipos y K-vaina juntos.

Compraron el clip normal para la funda ambidiestra.

El clip era de acero inoxidable 304 ennegrecido. El clip trasero era lo suficientemente largo para pasar por el cuerpo de la funda y tenía un orificio para atornillarlo.

Este clip era lo suficientemente fuerte como para sujetar el cinturón y asegurar la funda cuando se llevaba al aire libre, incluso con el cuchillo dentro.

Shieldon trajo los prototipos de cuchillos vivos y de entrenamiento al taller de vaina K para discutir los cambios de diseño.

El taller sugirió ajustar el ojal del clip de la vaina central.

El taller recomendó un diseño básico de funda ya que no estaba seguro de que la ranura de la cabeza en ambos lados de la funda quedara simétricamente adherida al mango del cuchillo cuando se plegaba.

Los bordes inferiores pueden ser más redondeados.

El diseño ambidiestro requiere bordes simétricos para el almacenamiento de hojas.

El cuchillo de entrenamiento y el cuchillo vivo tienen formas de mango asimétricas, lo que hace que el diseño ambidiestro sea un desafío.

Ajustaron simétricamente las escalas del mango del cuchillo para corregir la vaina ambidiestra.

La máquina tuvo problemas para insertar el ojal del clip en medio de la vaina K, por lo que el taller se dio por vencido.

Instalaron el ojal de color bronce usando el equipo que se muestra en la foto. Miden los ojales con atención.

El taller procesó el número de piezas después de múltiples comunicaciones.

Casi todos los componentes se modifican como parte de un proyecto OEM.

Se modificaron las escalas del mango de los cuchillos vivos y los cuchillos de entrenamiento.

La flecha roja indicaba el área solitaria que necesitaba mejorar. Para asegurarse de que pudiera adherirse a la vaina K correctamente, hicieron esa área más profunda y simétrica en ambos lados.

Los cuchillos de entrenamiento, junto con sus ajustes, acaban con la creación de prototipos. Después de eso, comenzaron a producir en masa ambos cuchillos.

Tanto los cuchillos vivos como los cuchillos de entrenamiento pueden caber en los prototipos de vaina K modificados.

La boca fue donde se hizo la principal modificación.

Shieldon examinó y midió las proporciones de la boca para asegurarse de que ambas hojas pudieran insertarse de forma segura sin quitar el clip.

El procedimiento de prueba y prototipo parecía haberse completado con éxito.

El equipo construyó los conjuntos de molduras para la fabricación de vainas K de acuerdo con la etapa de producción.

La empresa de capacitación del cliente requería que los cuchillos vivos estuvieran hechos de acero de 154 cm, mientras que los cuchillos de entrenamiento estaban hechos de aluminio ordinario 6061, que es una aleación estándar de aluminio para aplicaciones de uso múltiple.

Shieldon a menudo producía 10% más de lo que pedía el cliente, ya que anticipaba que algunos productos podrían dañarse durante la producción.

Sin embargo, el comprador solicitó 20 piezas adicionales para cuchillos vivos durante la fabricación en masa.

Se enfrentaron a un nuevo problema como resultado de no tener listos suministros adicionales.

Las materias primas requeridas para producir más cientos de piezas tendrían que comprarse si agregaran 20 unidades de fabricación más.

Shieldon tuvo que planificar cuidadosamente su fabricación y reducir el porcentaje de artículos dañados para proporcionar la cantidad total que el cliente había solicitado.

En un mes, se completaron las vainas K, lo cual no fue difícil.

Pero, las materias primas que produjeron al principio solo eran suficientes para el pedido, por lo tanto, no tenían funda K adicional para más pedidos.

La planificación proactiva de las materias primas siempre ha sido una prioridad en la producción.

La fabricación de cuchillos de entrenamiento y cuchillos vivos estaba prácticamente completa.

Los cuchillos de entrenamiento se diseñaron con éxito para que coincidieran con el G10 azul.

Se creó el G10 negro para los cuchillos vivos, mientras que los cuchillos vivos se enviaron al acabado de titanio negro y estarían listos en dos días.

Shieldon determinó el peso y la cantidad de los productos y envió información al negocio de logística para obtener una cotización de saldo cuando el proyecto estaba casi terminado.

Shieldon terminó de colocar el grabado, y todos los cuchillos de entrenamiento y vivos fueron cortados con láser.

Aplicaron aceite antioxidante en toda la superficie de todas las palas durante dos o tres días después de que terminó el tratamiento con láser, protegiéndolas contra la oxidación durante años.

Para mayor confirmación, también proporcionaron al comprador las fotos del logotipo.

Todo el pedido de cuchillos vivos fue creado e inscrito por expertos con el logotipo y el número de serie.

Shieldon tomó varias fotos para que las viera el cliente. Estaba ansioso por poner la mercancía a la venta.

El orden completo de los cuchillos de entrenamiento fue creado y grabado por expertos con la marca. Los cuchillos de entrenamiento no tenían número de serie.

Shieldon se despejó y empaquetó como la etapa final antes del envío después de que se prepararon el entrenamiento, la vida y la vaina K.

Shieldon compró las bolsas negras, como verificaron las muestras. El consumidor ahorró dinero y peso gracias al embalaje sencillo.

Las dimensiones de la bolsa se seleccionaron para acomodar una funda K, un cuchillo de entrenamiento y una pieza del cuchillo vivo dentro.

El equipo ideó un método de protección de las mercancías para evitar daños por colisión durante el tránsito.

La bolsa de plástico negra no está demasiado adornada ni es astuta.

Es simplemente una bolsa resistente al agua con un interior plateado y un exterior negro.

Pero, hay suficiente espacio para las cosas adentro y se sella. Cuando los productos se colocan en la bolsa, se arquea y no se ve bien.

Shieldon le pidió al comprador que confirmara este tipo de paquete, pero debido a que trabajaba para una empresa de capacitación y tenía sus propios métodos de venta, no estaba demasiado preocupado por el paquete.

En la última ronda de pruebas de control de calidad, Shieldon descubrió un problema con el revestimiento de titanio negro de los cuchillos vivos.

Se pueden ver pequeñas motas en la superficie de la cuchilla en la fotografía.

Esto se debió al hecho de que si el entorno de recubrimiento no estaba completamente limpio, incluso una pequeña cantidad de suciedad podría terminar dentro de la máquina de recubrimiento o adherirse a la superficie de la hoja, en cuyo caso la sustancia recubierta cubriría la suciedad y se adherirá a ella. .

Puede eliminarse con la sustancia de recubrimiento raspándola, dejando una mancha clara en la superficie de la hoja.

Ellos, en opinión de Shieldon, necesitaban ser repintados y no estaban calificados.

Cuando regresaron al trabajo después del largo descanso, el resto de los cuchillos con este problema habían sido recubiertos.

Entonces el proyecto estaba terminado.

Una navaja fija solo requiere una hoja de espiga completa con escamas en ambos lados unidas por tornillos, a diferencia de una navaja plegable, que también necesita un mecanismo de pivote funcional y requiere tensión de despliegue manual.

Shieldon tiene un proceso establecido para el aseguramiento de la calidad, que fue una consideración importante para este proyecto.

Los cuchillos de entrenamiento deben eliminar las marcas de pulido de todas las partes además de separar las piezas con problemas de recubrimiento de los cuchillos completamente terminados usando los cuchillos vivos.

Fueron guiados en esta fase por el control de calidad para verificar los problemas con los artículos.

Shieldon puso un cuchillo de entrenamiento y un cuchillo vivo en cajas básicas separadas con bolsas de PP, fundas K y plástico de burbujas.

Shieldon temía que cuando todo estuviera envuelto en una bolsa negra, los cuchillos vivos pudieran caerse, lo cual, según los comentarios de los consumidores, sucedió.

El comprador también informó que 2 o 3 componentes tenían problemas para atornillar y mecanizar el mango.

Shieldon se disculpó por cuestiones tan triviales.

No obstante, el cliente entendió que siempre habría algunos problemas durante la fabricación en masa, y estos problemas no eran una gran preocupación.

Les informó que anteriormente había vendido cientos de piezas y que los productos también podrían venderse.

 

Parte 4: envío y resumen

Shieldon volvió al trabajo después de sus largas vacaciones y trabajó en las otras palas que estaban experimentando problemas.

Shieldon los preparó rápidamente para enviarlos al comprador.

Esta vez, el cliente solicitó no grabar nada en los cuchillos porque quería cambiar la forma en que abordaba las ventas, lo que se adaptaba a las necesidades de Shieldon.

Antes del embalaje y envío, los expertos exhibieron las piezas terminadas en imágenes y le pidieron al comprador que revisara todo.

Shieldon le dio a los cuchillos transportados la misma inspección meticulosa que les dio a los cuchillos vivos antes del envío.

El consumidor informó a Shieldon que había recibido comentarios favorables después de vender cientos de artículos en un solo mes.

Los cuchillos se empleaban a menudo en sus instalaciones de entrenamiento para maniobras tácticas con cuchillo mariposa y cuchillo Balisong.

Los cuchillos de entrenamiento eran excelentes para acostumbrarse a usar una hoja sin peligro.

Shieldon envió estas fotos antes de su largo viaje.

Tomaron fotografías y proporcionaron al comprador toda la información de empaque para asegurarse de que entendiera cuántos artículos empacó Shieldon en cada caja.

Además, emplean una caja robusta y un envoltorio de burbujas adecuado como protección para evitar daños durante el envío al extranjero.

Antes de la entrega, Shieldon selló completamente las cajas.

Los artículos deben declararse en las aduanas de ambos países, al igual que en un envío internacional.

Shieldon proporciona una solución de ventanilla única desde la fabricación hasta la distribución como fabricante y organización comercial.

El despacho de aduana no es una preocupación para el consumidor. Los artículos serán entregados en la ubicación especificada.

Después de una larga pausa, Shieldon envió esta fotografía para promocionar sus cuchillos reparados.

Con solo tres paquetes disponibles para envío, DHL Express se utilizó como una alternativa costosa pero efectiva para el envío internacional, y el cliente comprendió completamente su necesidad.

La notable calidad de cada cuchillo despertó un gran interés en la preventa, lo que generó cifras de ventas prometedoras.

El equipo de Shieldon también espera que los clientes OEM vendan mucho y vuelvan a hacer pedidos.

Haga clic en el sitio web del cliente para obtener más información:

https://www.evolutiontrainingsolutions.com/

 

comida para llevar

La historia de Shieldon's Outstanding Training Knives Revolutionizing Weapon es un testimonio del poder de la calidad, la innovación y el servicio al cliente.

Al aprovechar su experiencia en soluciones comerciales y de fabricación, han creado un producto que ha tenido un gran éxito.

Como demuestra este estudio de caso, prestar atención a los detalles puede marcar la diferencia cuando se trata de crear productos que aman a los clientes.

Con estas lecciones aprendidas de la revolución de los cuchillos de entrenamiento de Shieldon en mente, las empresas de todo el mundo pueden luchar por la excelencia en sus propios mercados.

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