Skateboarding global: ¡un año lleno de emocionantes exploración y colaboración!

Tiempo de espera

El Proyecto histórico de Shieldon. recibió un prestigioso premio anual. Este proyecto duró desde septiembre de 2021 hasta diciembre de 2022, destacando su notable duración. Fue un esfuerzo de colaboración, en el que Shieldon y el cliente contribuyeron cada uno con 50% al proceso de diseño.

Esta búsqueda conjunta incluyó diseño, creación de prototipos, rediseño y, finalmente, la transición a la producción en masa. El equipo trabajó incansablemente para mejorar el producto, lo que resultó en una finalización exitosa después de más de un año de esfuerzo dedicado.

 

Cómo surgió el proyecto

El cliente comparó 2 o 3 fabricantes antes de elegir Shieldon. A pesar de tener un diseño incompleto, el cliente necesitaba asistencia en varias áreas. Si bien todo el mundo quiere diseños impecables, no todo el mundo sabe cómo buscar ayuda o si el fabricante está dispuesto a perfeccionar el diseño antes de la producción.

Fiel a nuestra palabra, Shieldon se dedica a ayudar a los clientes a mejorar sus diseños, mientras elaboramos cuchillos y herramientas con suma dedicación. Después de una cuidadosa consideración, el cliente decidió colaborar con el equipo de Shieldon.

 

Razones por las que el cliente nos eligió

Proporcionamos imágenes de exploración con precios de cada componente.

Para garantizar la claridad, separamos meticulosamente cada componente y valoramos individualmente los juegos de molduras. Al reconocer que el cliente había contactado a varios proveedores para obtener precios, teníamos la intención de ahorrarles su valioso tiempo.

Al proporcionar de forma transparente los precios de cada juego de molduras, nuestro objetivo era ayudar al cliente a comprender el coste total. Nuestra sinceridad conmovió al cliente, ya que ahora tenía una comprensión clara para evaluar eficazmente su diseño.

Suministramos embalaje

La nueva marca del cliente carecía de cualquier concepto de embalaje, y mucho menos de una caja de embalaje. Presentamos varios diseños de cajas populares para su selección y, finalmente, la caja tipo almeja se convirtió en la mejor opción del cliente.

Ayudamos a crear un prototipo de la caja e incluso diseñamos la pegatina. El cliente quedó muy satisfecho con nuestro servicio de impresión.

Además de nuestras excepcionales capacidades de producción de metales, también elogiaron nuestra experiencia en diseño e impresión de envases.

Suministramos diferentes acabados de acero para comparar.

Como se mencionó anteriormente, el cliente todavía tenía algunas cosas que considerar y no estaba muy seguro de cómo proceder. Por ejemplo, estaban pensando en el mejor tipo de acero para la herramienta del monopatín y en formas de hacer que se viera aún mejor.

También querían mejorar la calidad sin gastar mucho dinero. Sabíamos que era importante tener discusiones detalladas para comprender completamente las necesidades del cliente, razón por la cual el proyecto tomó algo de tiempo.

En Shieldon, nos esforzamos por abordar cada una de las inquietudes del cliente de forma individual. Con cada conversación y sugerencia, la confianza del cliente en nosotros creció. Esto creó un ambiente de comunicación amigable y fluido.

 

Historia del proceso de fabricación

1). El objetivo era crear una herramienta multifuncional con varios componentes. Empezamos imprimiendo un prototipo 3D basado en el diseño del cliente. Si bien el prototipo reveló algunas inconsistencias, ajustamos el diseño e imprimimos otro. Una vez que tuvimos un modelo 3D satisfactorio, consultamos al cliente sobre los cambios necesarios y luego procedimos a crear un prototipo de acero.

2). La segunda imagen muestra el prototipo fabricado con acero real. El objetivo era garantizar que todas las piezas estuvieran perfectas antes de pasar a la siguiente fase. A diferencia de un gama alta cuchillo plegable, una multiherramienta requiere la creación de juegos de molduras antes de la producción de componentes, un proceso que requiere mucho tiempo y dinero. Si los juegos de moldes fueran incorrectos, los componentes posteriores también serían defectuosos.

3). Después de pulir las escalas del mango, ensamblamos el prototipo para verificar su funcionalidad. En ese momento, el prototipo de acero estaba casi terminado. Examinamos cada parte, determinamos áreas de posible mejora y las discutimos con el cliente.

Mantener una comunicación clara fue crucial, a pesar de que el camino fue desafiante dada la distancia y las diferencias culturales entre nosotros.

4). Profundizamos en los intrincados detalles de la herramienta, examinando cada aspecto. Por ejemplo, mostramos dos acabados distintos para el mango: un elegante revestimiento de titanio gris y uno negro elegante.

Proporcionamos al cliente información completa sobre estas opciones e introdujimos un toque de innovación al sugerir un patrón hexagonal, que estaba ausente en el concepto inicial del cliente.

Nuestro enfoque se extendió más allá de la estética; También probamos meticulosamente el filo de la hoja y evaluamos la practicidad del hexágono. Una vez que estuvimos satisfechos con los resultados, ultimamos todos los detalles y procedimos con la creación del juego de molduras, allanando el camino para la producción. Este proceso integral duró aproximadamente cuatro meses.

5). Después de un mes, la muestra de preproducción estaba lista. Acertadamente denominada "Herramienta de skate", era una herramienta multifuncional destinada a ayudar a los entusiastas del skate a mantener sus tablas. Con siete funciones empaquetadas en una sola herramienta, esto fue el resultado de una planificación y ejecución meticulosas.

Usamos 3Cr para la hoja, acero inoxidable común para el cuerpo y acero inoxidable 304 para los tornillos y piezas menores. La herramienta puede parecer simple, pero todos los esfuerzos se centraron en mejorar su calidad y utilidad basándose en el diseño original del cliente.

6). Guiamos al cliente a través de la fabricación de cada pieza y le explicamos la técnica utilizada en los términos más simples posibles. A pesar del extenso proceso de producción, nos aseguramos de que el cliente entendiera el resultado final.

7). En la muestra de preproducción, notamos algunas diferencias, lo cual es bastante normal cuando un diseño pasa de un archivo CAD a un producto físico.

Tuvimos que hacer estos ajustes para que coincidieran con las técnicas de fabricación. Nos aseguramos de explicar estos cambios al cliente en detalle, para que entendiera cómo funciona la producción de hardware.

8). La siguiente imagen muestra cómo tuvimos que recortar una porción del metal para asegurarnos de que el componente estuviera fabricado. Un testimonio de nuestro compromiso con las soluciones de diseño prácticas y efectivas.

9). Luego centramos nuestra atención en un complemento para la herramienta de skate: un hexágono desmontable. Este hexágono, aunque parece simple, fue diseñado específicamente para fijar perfectamente tornillos hexagonales.

La versión inicial no coincidía del todo con la herramienta, por lo que hicimos algunos ajustes para garantizar un ajuste perfecto, lo que demuestra el compromiso de Shieldon con la mejora constante. Y, por supuesto, mantuvimos a nuestros clientes informados sobre estas actualizaciones, aumentando su confianza en nuestra asociación.

10). Para facilitar las autorreparaciones, sugerimos incluir en el paquete un destornillador pequeño con cabezas intercambiables T6 y T8. El cliente apreció nuestra cuidadosa consideración y aprobó esta adición de inmediato.

11). El diseño del empaque presentó un desafío intrigante mientras el cliente luchaba por imaginar un concepto específico.

Nuestro equipo ideó dos opciones atractivas: una elegante caja tipo almeja abierta por un lado con cerradura magnética y una sofisticada caja superior y base que recuerda al empaque del iPhone. Si bien nos inclinamos por la elegante simplicidad de la caja tipo iPhone, el cliente finalmente optó por el atractivo del diseño tipo concha.

12). Creamos renders del packaging, incorporando la marca del cliente y

eslogan. El diseño elegido fue una caja negra misteriosa y genial. Una vez finalizados el diseño y la apariencia, nos asociamos con una imprenta para darle vida a estas cajas.

13). Durante la fase final de producción de la herramienta para patinetas, nos mantuvimos en contacto con nuestros clientes en cada paso del camino. Nos aseguramos de mantenerlos actualizados con fotografías e informes de progreso periódicos. A medida que nos acercábamos a la meta, después de diez meses de arduo trabajo, manteníamos el compromiso con nuestro objetivo.

14). A continuación, tuvimos que hacer una prueba del embalaje, ya sabes, encajando el producto en la caja para asegurarnos de que encajara perfectamente. Queríamos tener en cuenta aspectos como el marketing y el transporte, por lo que dedicamos algún tiempo a asegurarnos de que la bandeja de EVA dentro de la caja mantuviera la herramienta sana y salva durante el envío. Nuestro objetivo es ese momento en el que el cliente abre el paquete y se siente atraído instantáneamente por nuestro increíble producto.

15). A medida que la producción estaba a punto de finalizar, introdujimos dos variaciones de color en el mango: titanio plateado y titanio arcoíris. El revestimiento de titanio no sólo mejoró el aspecto de la herramienta sino que también protegió el acero del óxido.

El embalaje se planificó meticulosamente, con una película retráctil y una placa de EVA que envolvía la herramienta. Este método aseguró la protección de la herramienta y le dio una apariencia más elitista. Enfrentamos desafíos menores, pero estábamos decididos a superarlos antes del envío.

dieciséis). Un año después, lo que era un mero concepto de archivo CAD se había convertido en un producto tangible. La transformación del producto de una idea abstracta a un objeto físico fue un testimonio de nuestro trabajo de amor y dedicación hacia este proyecto.

Estábamos orgullosos de lo que logramos y alentamos los comentarios de nuestros clientes. Nuestros compañeros del taller quedaron tan fascinados con el producto final que cada uno quería una pieza para su colección.

17). Las imágenes ilustran la vista superior e inferior de la caja. El logotipo y el eslogan de la marca sufrieron varias modificaciones antes de que se aprobara la versión final. Este proceso es bastante típico, ya que la estética puede ser subjetiva. Sin embargo, un principio el equipo de escudo y el cliente estuvo de acuerdo en que la simplicidad es el sello distintivo de un buen diseño.

18). El cliente solicitó incluir una pegatina especial dentro de la caja, una práctica habitual en el sector de cuchillos y herramientas de exterior. Las marcas suelen incluir artículos como velcro, broche, peluche o cordón como regalo de cortesía, creando una cultura única en torno a dichos productos. Shieldon conoce bien esta tradición y ha cumplido requisitos similares para muchos de sus clientes.

 

Envío y resumen

1). En 12 meses, nuestra herramienta para patinetas, inicialmente concebida como un diseño CAD simple, realmente cobró vida. Ahora disponible en tres opciones de colores vibrantes, se destaca como un elemento distintivo entre nuestra gama de multiherramientas personalizadas fabricadas en 2021.

Antes del envío, se realizaron rigurosas pruebas de calidad y funcionalidad para garantizar la entrega de un producto superior. Más que un simple artículo, esta herramienta representa nuestro compromiso inquebrantable de aceptar desafíos y crear creaciones incomparables dentro de nuestra industria.

2). He aquí un vistazo más de cerca a la herramienta. Para evitar daños por humedad, incluimos un gel de silicona con cada herramienta. Ubicada en una lujosa bandeja de EVA, la herramienta se transforma en un producto premium, imprescindible para todos los entusiastas del skate.

3). Para el envío, cumplimos con las reglas estándar, empacando 20 cajas en 1 caja. Esto facilita el transporte y el despacho de aduanas. Con el proyecto casi terminado después de casi un año, verlo listo para su envío es un momento gratificante.

4). Este proyecto nos ha enriquecido con una experiencia invaluable, no sólo en diseño y producción, sino también en términos de comunicación internacional. Establecer relaciones comerciales globales puede ser difícil, pero la recompensa es ver que nuestros productos de calidad lleguen a los entusiastas del skate en todo el mundo.

Anticipamos ansiosamente escuchar de nuestros clientes sobre el desempeño de las ventas de la herramienta, pero estamos seguros de que será un éxito. ¡Por un 2023 exitoso para la herramienta de skate más vendida!

5). Eche un vistazo al producto final elaborado por Shieldon. Si está interesado en obtener más información, comuníquese con nuestro equipo. Nos entusiasma escuchar sus ideas sobre nuevos cuchillos y herramientas. ¡Hasta la próxima!

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