Superar la tripofobia: el papel de las básculas de aluminio antideslizantes con patrones de agujeros

Tiempo de espera

 

Nos llevó 7 meses extensos de trabajo meticuloso y dedicación completar el modelo. A lo largo del proceso, realizamos múltiples modificaciones a los prototipos y garantizamos una calidad superior en la producción en masa.

Como un Fabricante líder de cuchillos y herramientas., Shieldon se enorgullece no sólo de ayudar a los clientes a crear productos excepcionales, sino también de brindar soluciones integrales de mercado que satisfacen sus necesidades únicas.

Nuestro compromiso con la excelencia nos distingue en la industria, lo que nos convierte en el socio ideal para todos sus requisitos de cuchillos y herramientas.

 

Cómo surgió el proyecto

Este modelo viene altamente recomendado por un cliente anterior que quedó completamente impresionado con nuestra calidad y confiabilidad excepcionales. Después de completar con éxito el producto inicial, quedó tan satisfecho que solicitó nuestros servicios adicionales para varios diseños nuevos que tenía en mente.

Anteriormente, lo ayudamos a crear un cuchillo de hoja fija y ahora le brindamos apoyo en el desarrollo de un cuchillo plegable.

Como antes, nos envió un archivo 2D.STP básico y nos pidió imágenes estructurales y de renderizado en 3D. Después de revisar los archivos, comenzamos a crear prototipos, lo que finalmente resultó en un pedido de producción en masa.

Aunque la cantidad mínima de pedido no fue grande, estamos totalmente dedicados a cumplir con el pedido de cada cliente con la máxima responsabilidad.

Nuestros clientes han expresado una gran satisfacción con nuestros servicios de producción y envío. Al ayudarlos con diversas tareas, les permitimos concentrarse en sus esfuerzos de ventas y marketing. Además de nuestro trabajo de producción habitual, ofrecemos impresión de embalajes y envío/despacho de aduanas.

Incluso los clientes sin experiencia en comercio exterior pueden solicitar fácilmente productos de Shieldon gracias a nuestro cómodo servicio puerta a puerta.

Generalmente enviamos productos a través de UPS/DHL/FedEx, asegurando que lleguen en excelentes condiciones sin ningún cargo adicional. Shieldon es un excepcional Proveedor OEM que proporciona un valioso apoyo para su negocio.

 

Razones principales por las que los clientes nos eligen

Proporcionamos una imagen estructural.

Shieldon cuenta con un excepcional equipo de ingeniería especializado en diseño gráfico y renderizado 3D. Entendemos que nuestros clientes a menudo tienen grandes ideas pero carecen de los medios para hacerlas realidad. Ahí es donde entramos nosotros. Incluso un boceto a mano o un simple dibujo son suficientes para Shieldon.

Proporcionamos imágenes estructurales para nuestros clientes para confirmar el tamaño, el color y las características. Esta confirmación mutua es crucial ya que una vez que tenemos los datos se procede al trabajo de mecanizado, lo que deja poco margen para ajustes.

Por eso la confirmación de datos es vital para nosotros.

Realizamos envíos internacionales

Dado que la mayoría de nuestros clientes OEM carecen de experiencia en envíos internacionales y despacho de aduanas, a menudo buscan asistencia u orientación para adquirir productos de China.

En Shieldon, nos aseguramos de que nuestros clientes puedan confiar completamente en nosotros para todas sus necesidades de envío, permitiéndoles concentrarse únicamente en sus responsabilidades de ventas. Estamos orgullosos de ofrecer convenientes servicios de envío puerta a puerta a través de transportistas confiables como UPS, DHL y FedEx.

 

Historia del proceso de fabricación

1) Nuestro cliente se acercó a nosotros con un diseño 2D simple para una navaja plegable y quería que le diéramos vida. El diseño era inusual, presentaba un mango de aluminio estampado con múltiples agujeros y una hoja negra con tres aberturas para moverla fácilmente.

A pesar de su apariencia simple, entendimos las complejidades que implica la creación de este producto. Nos aseguramos de que toda la información permaneciera confidencial, ya que la confianza del cliente era primordial para nosotros.

2) El mango estampado se inspiró en un artículo que proporcionó el cliente, lo que hace que la comunicación sea una parte clave de este proceso. como un proyecto OEM, era crucial que entendiéramos completamente la visión del cliente antes de continuar.

Nos tomamos nuestro tiempo para perfeccionar las imágenes renderizadas en 3D, manteniendo la misma distancia entre los agujeros para crear un patrón estéticamente agradable. Trabajamos duro para estar a la altura de las expectativas de nuestros clientes, demostrando que su confianza en nuestro trabajo anterior estaba bien depositada.

3) Creamos una representación 3D que reflejaba el boceto 2D del cliente, lo que complació enormemente a nuestro cliente y lo impulsó a realizar el pedido rápidamente.

Dada nuestra trayectoria, el cliente confió en nuestro proceso de producción y no requirió extensas explicaciones. Podían centrarse en su negocio sabiendo que teníamos su producto bajo control.

4) La primera parte tangible de este proyecto cobró vida con la creación del mango de aluminio, con el patrón Trypophobia. Usamos aluminio 6061, pero consideraríamos sugerir aluminio 7073 para proyectos futuros debido a su durabilidad.

Después de confirmar con el cliente, pasamos a la producción, anticipando la belleza del producto final una vez aplicado el acabado ennegrecido.

5) Crear la navaja plegable tuvo sus desafíos, especialmente con el perno para el pulgar. A diferencia de los típicos, este requirió un diseño de moleteado único. Para evitar retrasar el proceso, a veces tomamos decisiones basadas en nuestra experiencia. En este caso, elegimos un diseño que no lastimara el pulgar y tuviera buen aspecto.

El cliente apreció nuestra iniciativa, confiando en nuestros más de 20 años de experiencia en la fabricación de cuchillos para exteriores. En Shieldon, entendemos las necesidades de nuestros clientes y sabemos cómo mejorar las características de los cuchillos. Resolvemos problemas de manera eficiente, permitiendo a los clientes concentrarse en su negocio.

6) Como se ve en el video, el moleteado del perno prisionero fue hecho especialmente para este proyecto. Creemos que cada modelo debe tener un rasgo diferenciador, aunque sea un pequeño detalle.

7) Cuando los prototipos de cuchillos estuvieron casi terminados, se los presentamos a nuestros nuevos socios. A menudo se sorprendían de cómo convertíamos sus ideas en realidad. Sin embargo, la creación de prototipos es crucial para identificar y rectificar cualquier problema antes de la producción final.

8) La navaja plegable terminada presenta un mango de aluminio negro, una hoja negra de 154 cm con un revestimiento similar al diamante (DLC) y un espacio posterior de aluminio anodizado rojo. Al principio, el cliente quería un producto de alta gama, pero ambos tuvimos que considerar el control de costes.

Después de las discusiones, decidimos actualizar el acabado de la hoja a DLC, un recubrimiento duradero y de primera calidad. El cliente estuvo de acuerdo, por lo que aplicamos este cambio en el proceso de producción final.

9) Incorporamos un tornillo de pivote en el diseño de la cuchilla, acabado con un revestimiento de titanio negro. Tiene un separador en forma de D para evitar que gire durante el desatornillado. Esta característica única satisface la inclinación de la comunidad EDC por el desmontaje, la limpieza y el reensamblaje, mejorando la experiencia general del usuario.

10) Diseñamos el juego de tornillos de pivote para que sea fácil de usar. El lado de exhibición no tiene una ranura para tornillos, mientras que la parte trasera sí. Esta elección de diseño elimina la confusión, especialmente para los principiantes en EDC. Aunque una ranura en el lado del espectáculo puede parecer lógica, es innecesaria debido al enfrentamiento en forma de D en el interior. Este enfoque en la experiencia del usuario es un sello distintivo de la fabricación de Shieldon.

11) Modificamos el patrón de puntos original alrededor del pivote debido a limitaciones de espacio. Algunos puntos carecían de espacio para un círculo completo, lo que restaba valor a la estética general. Después de consultar con el cliente, eliminamos estas manchas para mejorar la estética. Este cambio subraya la importancia de la creación de prototipos para identificar posibles mejoras.

12) Hicimos más modificaciones a la pestaña de la aleta. Al principio era demasiado largo y carecía de saltos. Agregamos jimping para un mejor agarre y acortamos la pestaña para mejorar la estética. Después de realizar estos cambios y recibir el depósito del cliente, pasamos a la producción en masa.

13) Después de 20 días de producción, comenzamos a trabajar en la escala del mango de aluminio del cuchillo. Al principio, el mango estaba en bruto y frágil, por lo que necesitaba mucho cuidado para evitar daños. Su color plateado es natural del aluminio, que sabemos que se puede cambiar a muchos tonos diferentes mediante la anodización.

La anodización es un proceso electroquímico seguro que fortalece el aluminio y le permite conservar el color.

14) En los siguientes 20 días elaboramos los forros del cuchillo. Estos son esenciales para brindar una sensación de solidez al cuchillo y evitar que el mango se doble. Elegimos el acero inoxidable por su peso y rigidez. El mecanismo de bloqueo del revestimiento garantiza la apertura y el cierre seguros de la hoja. El espesor de nuestros revestimientos comienza en 0.050″, pero se puede ajustar según el diseño.

15) A continuación, produjimos el espaciador anodizado rojo. Este componente, al igual que el mango, está fabricado en aluminio y también debe estar bien protegido. El mango negro y el espaciador rojo crean un contraste visualmente atractivo. En esta etapa, estamos cerca de trabajar en la parte más crucial del cuchillo: la hoja.

16) Usamos acero de 154 cm para la hoja, que estaba en su forma cruda y requería un manejo cuidadoso. El acero de 154 cm es versátil, fácil de afilar y mantiene un filo razonablemente bien. Es una versión modificada del acero inoxidable 440C, enriquecida con carbono, cromo y molibdeno para mayor resistencia.

17) La hoja está fabricada en acero de 154 cm y presenta un acabado de carbono tipo diamante (DLC). Este recubrimiento DLC ofrece beneficios excepcionales, que incluyen fricción reducida, mayor resistencia al desgaste y mayor dureza.

Además, proporciona una protección fiable contra arañazos y otros daños potenciales. En el caso de una hoja recubierta de DLC, los tornillos y el clip del cuchillo también estarán recubiertos. Para la versión Blackwash, un acabado distintivo Stonewash sigue al revestimiento DLC. Normalmente, los recubrimientos DLC presentan tonos de gris o negro.

18) Una vez listas las piezas de la hoja y el mango, llegó el momento del montaje. Este proceso implica el montaje cuidadoso de los tornillos, el perno prisionero y el separador interno. Cada cuchillo es único debido a ligeras diferencias en la fuerza de retención, el despliegue y el sonido que hace cuando se abre. Shieldon asegura la calidad en cada pieza.

19) La imagen final muestra la navaja plegable personalizada completa. El cliente quedó satisfecho con el producto final. Como tenían su embalaje, nos aseguramos de que cada cuchillo estuviera embalado de forma segura para su entrega. Los cuchillos plegables son un motivo de orgullo para Shieldon. Si tienes una idea para un cuchillo, aunque sea un simple boceto, acércate a nosotros. Brindamos asesoramiento experto y estimaciones de costos. Todos somos parte de la comunidad de cuchillos y trabajamos juntos para mejorar los productos y expandir el mercado.

 

Envío y resumen

1) El aseguramiento de la calidad (QA) es una parte integral de nuestro proceso de producción. No hacemos promesas vacías de una producción perfecta sin un control exhaustivo. En lugar de ello, llevamos a cabo al menos seis controles de calidad a lo largo del proceso.

Si bien es inevitable que surjan algunos problemas, nos esforzamos por solucionarlos con prontitud. Si bien nos enorgullecemos de lograr una tasa de aprobación de 99% después de estas seis verificaciones, creemos que la honestidad total sobre nuestro proceso es esencial para la confianza del cliente.

2) Durante la producción, a veces nos encontramos con problemas con los componentes, como pérdida de color en el espacio posterior anodizado debido a la fricción del metal durante el ensamblaje. Es fundamental abordar estos problemas de inmediato para evitar que se agraven. En Shieldon, mantenemos estándares de alta calidad y capacitamos periódicamente a nuestro taller para garantizar que todos los trabajadores, nuevos y antiguos, cumplan con estos criterios.

3) Comparar nuestro producto diseñado con el físico final puede revelar diferencias. Sin embargo, la atención aquí no se centra en cuál es superior. Más bien, se trata de mostrar la experiencia en fabricación que hemos perfeccionado durante dos décadas como creadores de cuchillos y herramientas para exteriores. Ya sea que necesites Servicios OEM/ODM o tiene un concepto de cuchillo novedoso, Shieldon está preparado para trabajar con usted para darle vida a su idea.

4) Con esto concluye el viaje de nuestra producción de navajas plegables de aluminio. Esperamos que sea uno de nuestros mejores vendedores. Para más información sobre OEM/proyectos personalizados, o si tiene curiosidad acerca de los cuchillos y herramientas Shieldon EDC, no dude en comunicarse con nuestras diversas plataformas que se enumeran a continuación: