Какая самая высокая производственная сложность в мире – шлифовка геометрической структуры

Вступительная глава выполнена в моем обычном стиле: сначала говорить много чепухи. Некоторые читатели сообщили, что им нравится читать мой текст, особенно приведенную выше чушь. Чтобы оправдать ваши ожидания, я продолжу развивать этот стиль здесь. Вышеизложенный бред является выражением моей личной концепции игры с ножом, имеющей сильную субъективную окраску. Послушайте, я не собираюсь спорить, ведь наше хобби само по себе разнообразно, верно?

На мой взгляд, в сфере ножей ручной работы есть два типа мастеров, которые могут достичь вершин:

Первая категория мастеров: раньше никого нет, а многие приходят позже. Такие мастера обладают потрясающим влиянием и своими силами способствовали развитию всей отрасли. Такие люди — пионеры и пионеры, и их главный вклад — сказать другим: Оказывается, это еще можно сделать! Кажется, все идет хорошо! Затем он привлек за собой большую группу младших братьев. Их работы имеют очень важную особенность: умеренный порог и сложность. Если сложность слишком высока, никто другой не сможет ее достичь, и влияние будет ограничено; если сложность слишком низкая, это сможет сделать каждый, и собственный уровень мастера не будет отражен. Статус такого мастера отражается в оставленном им наследии и численности его последователей, типичные представители которых нелюбимы и невежественны.

Вторая категория мастеров: нет ни до, ни после. У такого рода мастеров почти нет последователей, поскольку сложность выполнения их работ слишком высока с учетом экономической выгоды. В лучшем случае они заимствуют некоторые дизайнерские идеи, а сложность финальных работ значительно ниже. Ключевыми особенностями их произведений являются: стоимость имитации чрезвычайно высока, и ее можно считать практически невозможным воспроизвести при условии разумной экономической выгоды. Ветераны искусства ножей часто вздыхают: золотой век прошел. Причина в том, что большинство нынешних ножевых работ основаны на экономической выгоде. Как потратить немного меньше человеко-часов на создание хорошо принятых и хорошо принятых работ, стало основной целью многих производителей ножей ручной работы. Поэтому в последние годы тактический стиль стал популярным, а методы экономии времени и хлопот, такие как куклы, титановые лошади и пескоструйная обработка поверхности, не являются редкостью. Под воздействием такой атмосферы никто не может успокоиться и создавать те работы, которые не повторяют замысел, сложны в шлифовке и отнимают много времени. В этом и есть коренная причина так называемого золотого поколения шедевров. Типичным представителем являются четыре художественных ножа (Вольфганг, Юрген, Майкл Уокер, Арпу).

Друзья, которые со мной знакомы, знают, что я предпочитаю второй тип мастеров. Это потому, что на меня глубоко повлияло то, что сказал один из старших в кружке несколько лет назад, что ножи ручной работы, которые действительно достойны коллекционирования, могут быть скопированы неквалифицированными подражателями только за полгода, а то и за год. выводы, сделанные с точки зрения автора. В чем главное удовольствие от коллекционирования? У меня есть то, чего нет ни у кого. Будущим поколениям чрезвычайно сложно имитировать эти шедевры с высокими производственными порогами. Если они сохраняют свою уникальность, они также имеют коллекционную ценность.

Итак, согласно этому утверждению, ничего не стоят произведения мастеров первого типа? Нет. Возьмите в качестве примера рога Нелюбимого и работы большого медведя, вы обнаружите, что, хотя бесчисленные последователи подражали по форме, превосходили в мастерстве, вырезали более великолепно, а материалы были более дорогими, им просто не хватало немного очарования. Это очарование может отражаться в расстоянии между двумя наручами, или в цвете и текстуре нашивки на роге, или в градиенте толщины рукоятки. Это верно, даже если внешний вид 99% можно имитировать, последний 1% так называемого Shen Yun становится непреодолимой стеной.

Таким образом, в конечном счете ценность коллекции все еще зависит от редкости, но производственный порог мастеров первого типа не кажется высоким. Требуется немного усилий, чтобы отличить по-настоящему редкие оригиналы от имитаций, и игроки, которые не могут уловить очарование, могут подумать, что изысканные имитации по качеству изготовления еще лучше; производственный порог мастеров второго типа чрезвычайно высок, оригинал и подделки легко отличить, а дефицит, естественно, гарантирован. А я ленив и не желаю вникать в различия, поэтому предпочитаю второй тип мастеров.

Если говорить точнее, доля «ерунды» в этой статье оценивается как самая высокая за всю историю. Далее поговорим о сложности изготовления произведений товарища Юргена, представителя второй категории мастеров. Без учета отдельных предметов, в целом сложность прямых ножей Юргена чуть ли не лучшая в мире в области современных ножей ручной работы. Помимо эстетических соображений при оформлении его работ, трудность производства можно охарактеризовать как «саморугательство». Поясню трудности в нескольких пунктах:

 

1. Все прямые ножи имеют цельную стальную конструкцию.

Цельные стальные прямые ножи всегда было сложнее изготовить, чем отдельные. Если взять в качестве примера большого медведя, то цена цельного большого стального медведя Джонсона, изготовленного на заказ, в два раза выше, чем цена обычных разделенных больших медведей.

Почему? Прежде всего, объем резания интегрированной конструкции значительно больше, чем у разъемной конструкции. Для ножа с интегрированной конструкцией предполагаем, что отходов нет. Объем исходного стального материала равен произведению максимального значения трех измерений готового изделия. Формула:

Если речь идет о разъемной конструкции, то объем исходного стального материала не должен быть меньше суммы произведений максимальных значений трех измерений разъемной конструкции, выраженной формулой:

Формула абстрактна? Это легко понять, нарисовав картинку. Синий — это необработанный стальной материал цельной конструкции, а красный — необработанный стальной материал разделенной конструкции. Разница очевидна. Причем в чертеже не учтена толщина. Гарда здесь явно толще корпуса лезвия, а разница в объеме резания еще больше.

Пожалуйста, простите мои навыки рисования

Во-вторых, цельную сталь шлифовать гораздо сложнее. Разъемные конструкции можно собрать после шлифовки с помощью таких инструментов, как ленточно-шлифовальные круги. Однако для цельной конструкции нет возможности, особенно для тех частей небольшой площади, которые можно лишь немного обработать вручную.

Вся серия прямых ножей Jurgen изготовлена из цельной стальной конструкции, а некоторые изделия имеют большие различия в длине, ширине и высоте, поэтому можно себе представить сложность.

Хотя эти два Юргена не самые длинные (вторые в рейтинге), они самые большие по объему, потому что перчатка слишком длинная.

 

2. Много шлифовальных поверхностей.

Сначала определите, что такое шлифовальная поверхность: плоская или изогнутая поверхность, непрерывная на стальном корпусе ножа и не разделенная очевидными границами. Чем больше шлифовальных поверхностей, тем сложнее. Потому что разные шлифовальные поверхности должны обрабатываться отдельно и не могут быть обработаны одновременно. Для тех, кто немного разбирается, нетрудно обнаружить, что большинство ножей ручной работы имеют очень мало шлифовальных поверхностей, а шлифовальные поверхности имеются только по одной-две с каждой стороны основного лезвия. Например, самый распространенный нож Боуи из АБС:

Основная поверхность лезвия ограничена положением очистки корня, а переднюю и заднюю можно считать только двумя шлифовальными поверхностями. Я не думаю, что часть ложного клинка в зачёт.

Если АБС принадлежит к школе ковки и шлифовка не является его сильной стороной, то давайте посмотрим на представителя школы шлифовки, самый элитный тип ножей без любви — Big Bear:

Здесь на основной поверхности кромки имеются три шлифовальные поверхности, включая линию гребня и чистое основание, и всего имеется три стыка между поверхностями, которые необходимо обработать.

На одной стороне большого медведя всего три шлифовальные поверхности. Это уже самый сложный тип ножа. Другие формы ножей без любви не столь сложны (ребристая конструкция имеет три стороны, а у большого медведя — две гарды).

Давайте посмотрим на несколько сторон этих сложных шлифовальных работ, которые известны как отечественные самодельные прямые ножевые работы с максимальной сложностью шлифования - «летучая мышь» Чжэньи:

На одной стороне основного лезвия этой биты целых шесть шлифовальных поверхностей! Ножевик утверждает, что это головная боль. Если считать переднюю и заднюю часть, которых слишком много, то с одной стороны получается пять мест! Чжэнъи утверждает, что является первым в стране по степени шлифовки, а также занимает первое место в мире (я его не трогал, поэтому могу использовать только «титул», но уровень человека, который затачивать этот нож можно неплохо), действительно. Не зря.

Так есть ли работы более высокой сложности и с большим количеством шлифовальных поверхностей? Да, естественно, настала очередь играть Бога Юргена.

Это мое любимое творение Юргена, с восемью шлифовальными поверхностями с одной стороны, не считая гарды и рукоятки.

На одной стороне основной поверхности лезвия имеется 8 шлифовальных поверхностей (треугольные канавки, 12 с учетом цевья и 16 с учетом рукоятки! Здесь у некоторых могут возникнуть вопросы: можно ли посчитать цевье и рукоятку? Руки легко скажем, например, большой медведь также может считаться двумя наручниками, а количество шлифовальных поверхностей увеличивается до 5. Многие рукоятки ножей изготовлены из натуральных материалов, таких как накладки из оленьих рогов, которые также требуют шлифовки. они считали шлифовальные поверхности? Ответ, очевидно, нет. Как упоминалось выше, определение шлифовальной поверхности должно в первую очередь относиться к поверхности стального лезвия, поскольку твердость и ударная вязкость стали относительно высоки, а также потому, что металлическая поверхность очень плотные, требования к обработке относительно высоки, а сложность шлифования на самом деле выше, чем в том числе. Натуральные материалы и синтетические материалы (ручки бешеной собаки и тому подобное) намного больше, поэтому материал ручки нельзя посчитать на шлифовальной поверхности. Тем не менее, лезвие, накладка и рукоятка Юргена изготовлены из цельной стали, поэтому, естественно, необходимо учитывать шлифовальную поверхность. .

 

3. Допуск на шлифование плоскости и прямой линии чрезвычайно низок.

Я сначала этого не совсем понял. Не проще ли иметь дело с прямыми и плоскостями? Кажется, здесь не так много вариаций, как кривые и поверхности. Но после тщательного изучения выяснилось, что без помощи ЧПУ шлифование плоских и прямых линий сложнее, чем криволинейных поверхностей. Основная причина: низкая отказоустойчивость.

Давайте посмотрим на несколько фотографий полированных тактических ножей высшего уровня:

Инсайдер этого ножевого круга называется ножом JB, а инициалы имени автора — JB. Комбинация вогнутого и выпуклого шлифования.

Типичная сегментная заточка, я в молодости не особо разбирался в ножах, думал это уровень потолка

Этот похож на полировку предыдущего ST Night Devil.

Это также комбинация вогнутого и выпуклого шлифования. Это все еще сложно, и очевидно, что оно вытянуто в продольном направлении.

Трудно ли их измельчить? Действительно большой для тактического ножа. Но между этими двумя есть большая разница. Я считаю, что люди, прочитавшие мою статью, должны быть в состоянии сказать, какая из них более достоверна. Некоторые, очевидно, обрабатываются черновым шлифованием на ленточном станке, а некоторые сочетаются с вогнутым и выпуклым шлифованием, что будет сложнее. В конце концов, необходимо учитывать и обработку интерфейса. Если его еще рисовать продольно, то будет еще сложнее.

Но независимо от того, какой именно, если вы внимательно об этом подумаете, если в кривизне этих шлифовальных поверхностей произойдут какие-то изменения, например, более глубокая вогнутость или более высокая выпуклость, окажет ли это большое влияние на конечный результат? Ответ, очевидно, нет. Основная причина, по которой проектирование кривых или изогнутых поверхностей имеет относительно высокую отказоустойчивость, заключается в том, что его можно модифицировать в процессе выполнения. Отклонений в процессе шлифования можно избежать до тех пор, пока они не будут слишком большими, поскольку не существует четкого стандарта для криволинейных поверхностей и криволинейных поверхностей. Это выглядит приятно для глаз.

Однако плоскости и прямые линии — это нехорошо. У них уникальные и четкие стандарты, и никакие отклонения не допускаются (конечно, в пределах, видимых невооруженным глазом, нет ничего абсолютного). Если есть отклонение, можно только вернуться в исходную точку и начать заново, потому что прямая не может сделать полпути.

Глядя на четыре шлифовальные поверхности на хвостовой части этого ножа Юргена, действительно нет места отклонениям.

И это все, в чем заключаются трудности Юргена? Еще есть работы с плоской шлифовкой и прямыми краями. Как Юргену выделиться из толпы? Давайте посмотрим на сравнение двух плоских помолов:

Заточка 1: Конструкция лезвия (оранжевая линия) изготовлена из стальной пластины (синяя линия).

Шлифование 2: Шлифование формы лезвия (оранжевая линия) из стальной пластины (синяя линия).

Шлифование представляет собой обычную комбинацию плоского шлифования. Плоскости с обеих сторон лезвия образуют V-образную форму. Ключевым моментом шлифования является только подвижный угол между двумя поверхностями (то есть угол V-образной формы), а две поверхности: верхняя поверхность и нижняя поверхность фиксируются под углом 90 градусов к поверхности лезвия. Идея того, как это сделать, также очень ясна. Нарисуйте V-образную линию сверху и снизу кубоида и разрежьте ее вертикально.

Вторая заточка — это заточка основного лезвия большого кухонного ножа Юргена, вырезающего тетраэдр из куска кубовидной стали. Пожалуйста, обратите внимание на две точки, отмеченные моими стрелками, эти две точки являются пересечением трех граней, и угол между этими тремя гранями подвижен! Эти три поверхности сходятся только в четырех вершинах, и при незначительном отклонении в положении точки схождения приходится начинать все сначала. При шлифовании первой поверхности она относительно свободна. При шлифовании второй поверхности также можно допустить угол, отличный от первоначально установленного. При достижении третьей поверхности первые две поверхности однозначно определяют угол. Не должно быть никаких отклонений в углах трех граней. Если есть отклонение, вам нужно снова найти вершины и начать все сначала с начала трех граней!

Не знаю, все ли поймут после стольких разговоров. Не думайте слишком сложно, просто посмотрите на две картинки выше, представьте себе кубоид, состоящий из синих линий, как кусок дерева, и увидите, как сложно отшлифовать два, увидев, как вырезать соответствующую форму.

Есть ли что-нибудь сложнее, чем шлифовать два? Иметь! Пик сложности большого кухонного ножа — это пересечение четырех сторон, как показано на рисунке ниже:

Сложность шлифования пугает, даже если подумать об этом.

 

4. Четкость линий чрезвычайно высока.

Не один мастер ножевого круга говорил, что острые линии – это воплощение отделки. В чем правда этого предложения? Чем острее линия, тем ниже допуск и тем выше требования к точному контролю за шлифовкой. Давайте посмотрим на сравнение двух картинок:

Это работа топ-мастера тактических ножей. Из-за конструкции граница шлифовальной поверхности все еще относительно широка.

Мне не нужно много говорить об резких линиях Юргена.

Боюсь, что мне скажут, что изображения высокой четкости нет, пожалуйста, создайте изображение.

С первого взгляда понятно, какой из двух ножей острее. Если резкость линии низкая, граница между поверхностями имеет определенную ширину или изогнутую поверхность, так что при шлифовке остается немного больше места для ошибки.

Однако то, четкая линия или нет, во многом зависит от стиля работы. Например, складной нож Уильяма Ли выше, хотя я вроде и критикую его мясистые линии, но на самом деле нет ничего плохого в обращении с ним таким образом. Так называемые слова передают истину, а приемы должны соответствовать теме. Сам складной нож имеет относительно круглую форму (просто посмотрите на ручку), и круглые линии - это нормально. Однако работы Юргена призваны подчеркнуть остроту металла, поэтому линии, естественно, получаются острее.

 

5. Нельзя полагаться на инструменты, не задумываясь, и многие детали приходится делать исключительно вручную.

«Кровавую прорезь» можно увидеть во многих работах, такая конструкция не только практична, но и имеет элементы зрелищности. почему? Резервуар для крови имеет увеличенную шлифовальную поверхность, и нет возможности обработать его ленточной машинкой, поэтому обрабатывать его можно только вручную. Однако у большинства наших резервуаров для крови, если внимательно присмотреться к их концам, можно обнаружить особенность: все они имеют дугообразную форму, включая сечение резервуара для крови, которое также имеет дугообразную форму полукруга (как цилиндр, разделенный пополам). Интересно, правда?

Это работа Брата Куки, посмотрите на форму кровеносного желоба, типичное полукруглое сечение.

Это кровяная канавка на одном из мечей Ройера. Сечение представляет собой полукруг, а конечная точка также примерно полукруг.

Подобных картинок много, не выпускаемых по одной. Увидев это, возникнут ли у вас сомнения, в чем причина того, что все принимают один и тот же дизайн? Давайте посмотрим на фото производства:

Резервуар с кровью открывается машиной

Режущая головка ЧПУ также аналогична по форме.

Оказалось, что эти кровяные бороздки были вырезаны машинами, а форма режущей головки станочного оборудования определяла форму кровяных борозд. Так почему же лезвие имеет такую форму? Прежде всего, для сверления фрезерная головка должна быть острой, с небольшим низом и большой верхушкой, чтобы сечение просверливаемой канавки было похоже на дугу полукруга; во-вторых, нынешние моторы в основном вращаются на рез, поэтому в пазу неудивительно, что концы пазов тоже полукруглые.

Классический резервуар для крови в творчестве Юргена находится совсем не в таком виде. Он состоит из трех треугольных плоскостей, нет возможности полагаться на оборудование, и, как упоминалось ранее, сложность шлифования плоскости очень низкая. Так что создание такого рода кровяной канавки — определенно кошмар. Юрген использовал долото и напильник, чтобы постепенно подпиливать его обеими руками! Наконец, используйте небольшую деревянную палочку и отполируйте поверхность наждачной бумагой, чтобы поверхность стала зеркальной! Для такого ножа имеется как минимум две прорези для крови, а для такого ножа — целых четыре, что ужасно.

Сложность трехплоскостной канавки слишком высока

Ну что ж, многословно, вот и конец этого вступления. Геометрические ножи слишком сложны в изготовлении, поэтому масштабных работ, обычно более 20 сантиметров, практически не бывает. Помимо самой большой 48-сантиметровой работы Юргена, самой крупной является кухонный нож размером 33 см. Сложность выше, чем у человека, а размер больше человека. Оно лишено дара речи.

Нажмите, чтобы получить больше удовольствия от ножей и инструментов Shieldon EDC.