Удивительная гипертрофия с острым шейным ножом | Шилдон

Часть 1 – Обзор проекта

Время выполнения

Этот проект не был слишком сложным, в общей сложности на его выполнение ушло шесть месяцев.

Шилдон (ан OEM-производитель) профессионалам пришлось месяц ждать компонентов из страны клиента, еще месяц на прототипирование и настройку, а затем два месяца производства, прежде чем они были закончены – и все это с учетом длительного китайского периода отпусков!

Среднее время выполнения Shieldon фиксированных заказов на ножи составляет примерно 4-5 месяцев от начала до конца.

Этот период тесно связан с производственным графиком, что делает его идеальным для предсказуемых сроков поставки.

 

Как появился проект

Покупатель смог получить ручки и винты для своего продукта в своей стране, но столкнулся с препятствием, когда не смог найти ни одного завода, который мог бы производить лезвие.

После долгих поисков в Google он в конце концов нашел Shieldon — идеальное решение!

При сравнении многочисленных международных фабрик, обширный опыт Шилдона в производстве ножей в конечном итоге убедил его в своем решении.

Удивительно, но заказчик не беспокоился о совпадении весов во время производства, так как специалисты беспокоились о том, что компоненты с разных производств могут не соответствовать друг другу.

После некоторой переписки между ним и профессионалами из Шилдона они без колебаний согласились взяться за это рискованное предприятие.

 

Покупка продуктов

Шейный нож

• Материал лезвия: CPM-3V
• Материал ручки: ноль
• Лезвие HRC: 60-62
• Угол заточки: угол 20-25 (односторонний)
• Толщина лезвия: конфиденциально
• Длина лезвия: конфиденциально
• Толщина ручки: ноль
• Общая длина: конфиденциально
• Вес: конфиденциально
• Оборудование для сборки: ноль
• Ориентация при ношении: Обе руки
• Стиль клинка: американский танто-пойнт.
• Цвет ручки: черный
• Покрытие лезвия: алмазоподобное покрытие
• Заточка лезвия: Плоская
• Клип: ноль

оболочка

• Материал: Кайдекс
• Размер (мм): конфиденциальный
• Размер (дюйм): конфиденциальный
• Ушко: конфиденциально
• Структура: штабелированный
• Клип: нет
• Ориентация при переноске: двусторонняя
• Сопряжение: 1 чехол для 1 шейного ножа

 

Часть 2 – Причины, по которым клиенты выбирают нас

Предоставляется модификация 3D-файлов и рендеринг изображений.

Это был изготовленный на заказ шейный нож, у которого не было ни шкалы, ни винта.

Заказчик дал Shieldon 3D-файл, который они должны были изменить, чтобы его можно было сделать в реальной жизни, а затем они отрендерили изображения, чтобы убедиться.

Трехмерный файл клиента помог команде Шилдона понять, как он хотел, чтобы его нож для шеи работал, и дал им возможность быстро закончить первый рисунок.

Чертеж не занял у профессионалов много времени, и они могли быстро ответить на вопросы о стоимости.

 

Поставляемый стальной вариант

Shieldon предлагает удобную систему сравнения с четырьмя показателями для 37 различных листов стали: твердость, удержание кромки, износостойкость и коррозионная стойкость.

С помощью удобного метода сравнения всех этих элементов можно легко сделать идеальный выбор для своих конкретных нужд!

Анализируя числа, представленные в этих показателях эффективности, они могут определить, какая сталь лучше для конкретной цели.

После изучения количественных данных стало ясно, что ни одна сталь не имеет неоспоримого преимущества.

Shieldon может определить и объяснить, почему определенные стали предпочтительнее, исходя из их преимуществ и недостатков.

Поскольку популярность тигельных сталей среди пользователей ножей возросла, они выбрали сталь CPM-3V для шейного ножа заказчика.

 

Поставляемое проектирование и изготовление K-оболочки

Для шейного ножа требовались K-образные ножны, потому что его острие было слишком заостренным и могло нанести травму, если его не закрепить.

Шилдон помогал с планированием и изготовлением, в результате чего идеи заказчика были воплощены в жизнь. Маленькая K-оболочка защищает кончик лезвия.

 

Shieldon предоставил упаковку

Упаковка является неотъемлемым элементом при отгрузке товара.

Шилдон знал, что покупателю не нужен сложный футляр для упаковки, поэтому они приложили минимум усилий для его изготовления; строгого крафтового чемодана в комплекте с полипропиленовым мешком было достаточно для транспортировки галстукного ножа.

Несмотря на это, когда он прибыл в пункт назначения, получатель все еще нуждался в сборке весов.

 

Shieldon обеспечил доставку

Большинство OEM-клиентов Shieldon не знали о доставке и таможенной очистке или не располагали ресурсами.

Поскольку Shieldon предлагает комплексные услуги, от эскиза до окончательной поставки, они могут не только предоставить качественные ножи, но и организовать отгрузку после завершения производства.

OEM-клиенты могут быть спокойны, зная, что Shieldon предоставляет комплексное обслуживание, поэтому все, что им нужно сделать, это дождаться доставки товара.

Сложный OEM-процесс команды позволил им установить доверительные отношения со своими зарубежными клиентами и в результате получить больше заказов.

 

Часть 3 – История производственного процесса

Сначала заказчик предоставил мне экстент-файл «SLDPRT».

После того, как Шилдон подписал соглашение о неразглашении и открыл файл, они обнаружили, что в нем указаны все его размеры, включая диаметр установки винта и глубину вогнутости-выпуклости, в дополнение к его хорошо структурированному дизайну.

Конструкция неподвижного ножа не была сложной, а его размеры были достаточно простыми, чтобы мы могли их себе представить.

Тем не менее, команде нужно было несколько изменить его, чтобы сделать его возможным с современными технологиями. Таким образом, это могло гарантировать, что видение Шилдона станет физической реальностью.

Шилдон заметил, что у ножа для галстука было два отверстия для винтов, и клиенту нужно было использовать эти винты, чтобы починить чешуйки.

Весы и застежки были в его распоряжении, поэтому команде пришлось попросить его дать им несколько образцов и позволить моей команде измерить размеры компонентов, чтобы было проще определить форму, которая могла бы соответствовать существующим компонентам.

Вытяжной нож для галстука был слишком широким, и его нужно было подрезать.

Шилдон немного уменьшил ширину шейного ножа из-за тайного соображения команды, чтобы обезопасить компоненты в руках клиентов.

Чтобы обеспечить надежное крепление винтов, компания Shieldon немного уменьшила ширину.

Когда дело дошло до отверстия для винта, они поняли, что необходимы винты с плоским шестигранным углублением в чикагском стиле.

Тем не менее, чтобы он правильно ввинчивался в шейный нож, Шилдону пришлось внести коррективы, чтобы винты можно было вставить глубоко в хвостовик и совместить с его чешуей.

Команда смогла тщательно измерить и определить точный размер продукта, имея под рукой весы и винты.

Когда они представили заказчику свои выводы в виде структурного изображения, он был в восторге от того, что Шилдон смог адаптировать его в соответствии со своими компонентами.

После того, как картина была завершена, вот фотографии моделирования шейного ножа.

Отверстие для винта было разработано для винтов типа «Чикаго» заказчика, пустое место в хвостовике было предназначено для снижения веса, а большее место возле острия предназначалось для предотвращения прилипания или специального использования.

Обратите внимание на прямоугольник на ручке.

Это было использовано для размещения QR-кода.

Какая креативная идея у клиента! Когда клиенты читают номер, он ожидает, что они узнают характеристики товара. Алгоритм все еще находился в разработке.

Картинки моделирования с застежками в чикагском стиле показаны ниже.

Шилдон создавал изображения одну за другой, чтобы убедиться, что каждый этап выполнен правильно, и отправлял их клиенту для дальнейшего утверждения.

Команда была особенно осторожна, потому что застежки и даже утяжелители рукояток не были произведены Shieldon.

Судя по прошлому опыту, возможно, что два компонента были произведены не на одном заводе и даже не в одной стране.

Сотрудники Шилдона не хотели отказываться от шейного ножа, потому что фактические застежки или размеры рукояток не совпадали.

Нож для галстука было нетрудно создать, потому что он не требовал каких-либо сложных техник или механизмов, но команда была обеспокоена тем, что силуэт не будет соответствовать реальным компонентам.

Шилдон продолжил иллюстрацию всего объекта с креплениями и размерами ручек после того, как клиент одобрил моделирование винтов.

Бригаде нужно было только изготовить лезвия для галстука, но они серьезно относились к каждой работе.

Увидев фотографии готового моделирования, клиент согласился оплатить тестирование.

Shieldon обычно использует платежную сеть Alibaba для тестирования и оплаты стоимости доставки.

Это глобальная торговая сеть, которая обеспечивает как покупателей, так и продавцов, даже если они из разных стран.

Среда широко используется во внешней торговле.

Платежная ссылка была оперативно сгенерирована и предоставлена указанному получателю, а оплату можно произвести просто онлайн с помощью кредитной карты.

Это чрезвычайно полезно для платежей иностранных компаний. Получив деньги от клиента, команда приступила к процессу тестирования.

Вот посмотрите на дизайн шейных ножей.

Шилдон мог видеть, что он еще не отделан черным титаном, что еще не сделана выпуклость на обухе и что лезвие еще не отточено.

Шилдон сначала проверил на руке, чтобы убедиться, что фактические застежки и шкалы рукоятки могут быть правильно подобраны к шейному ножу.

К счастью, как показано на картинке, шейный нож подошел идеально.

Однако при создании прототипа команда Shieldon обнаружила проблему.

Специалисты Shieldon обнаружили, что она была плотной по всей ширине ножа, что затрудняло заточку.

Поскольку общий размер был слишком большим, команда обнаружила, что недостаточно места для тщательной фрезеровки угловой формы «V», поэтому команда не могла сделать границу достаточно точной.

Сотрудники Shieldon поинтересовались предпочитаемым клиентом уровнем резкости. Ответ состоял в том, что чем тоньше кромка, тем лучше.

Это был самый толстый нож, который когда-либо производил Шилдон.

Тяжелый корпус затруднял заточку лезвия, потому что не хватало места для тщательного хонингования.

Специалисты встретились с инженерами в студии, чтобы совместно разработать план.

В то время у специалистов было два варианта, но ни один из них не был удовлетворительным.

Первый вариант заключался в том, чтобы максимально фрезеровать лезвие, но это удаляло покрытие с поверхности лезвия; второй вариант заключался в том, чтобы продолжить регулярное хонингование и позволить лезвию быть настолько острым, насколько это возможно.

Вариант первый:

Чтобы нож оставался полностью черным, Шилдон отполировал обе стороны лезвия под углом.

В результате получилось потрясающее черное титановое покрытие с заточенными вручную краями.

К сожалению, из-за толщины лезвия после двух циклов полировки оно оказалось слишком маленьким для уменьшения его угла, и поэтому его кромка выглядела менее острой, чем ожидалось.

Второй вариант:

Шилдон разработал черное титановое покрытие, чтобы заострить кромку, а затем использовал прецизионную полировку с обеих сторон кромки, чтобы сделать ее еще более острой.

К сожалению, часть этого защитного слоя была потеряна в процессе, но Shieldon в конечном итоге добился желаемых результатов.

В этот момент команда предложила второй вариант — сделать черный нож с острыми краями.

К сожалению, это оказалось затруднительно из-за толщины лезвия; Шилдон знал, что им нужно найти альтернативный путь, и пообещал, что вскоре проинформирует своего клиента.

Мало того, что они не могли сделать такой толстый шейный нож, но поиск стали такой толщины также был редкой и тяжелой работой.

Шилдон рекомендовал использовать второй вариант для создания галстука, потому что клиент просил сделать его как можно более заостренным.

Однако клиент не принял этот способ из-за его непривлекательного вида.

Еще одна небольшая проблема заключалась в расположении QR-кода.

Экипаж не был уверен в степени глубины QR-кода, потому что у Шилдона не было кода под рукой. Они продолжали спрашивать, нужно ли им изменить размер квадрата.

Шилдон работал над дизайном K-ножен, пока они обдумывали метод заточки.

Для начала команда запросила у клиента общую концепцию создания K-оболочки, например, какой оттенок, форма, высота или требуется ли застежка.

Специалисты Shieldon демонстрировали клиентам несколько образцов и говорили им, что они могут создавать подобные K-оболочки.

Они начали создавать скелетную картину для проверки клиента после того, как после долгих поисков и возвратов у них была краткая концепция.

Для сравнения инженеры Shieldon создали две версии шейных ножей на основе традиционных К-образных ножен.

Различие между этими двумя стилями заключалось в том, что левый скрывал часть рукояти, а правый — нет.

Изготовление ножа — это не то же самое, что изготовление K-образных ножен.

Помимо изготовления формовочных наборов, форма K-ножен должна соответствовать соответствующему ножу, поэтому при изготовлении K-ножен используется настоящий нож; в противном случае угол или размер могут не подойти, в результате чего K-ножны не будут надежно удерживать нож.

Кроме того, ушко в K-образной оболочке служило как украшением, так и полезностью.

Шилдон использовал реальный образец шейного ножа для создания прототипа K-образных ножен после проверки размера и формы, и они планировали отправить клиенту несколько наборов для тестирования.

Несмотря на то, что конструкция K-оболочки была относительно простой, команда Шилдона не ожидала проблем, поскольку они усердно работали над созданием своих прототипов всего за 7 дней.

Тем не менее, в конечном итоге они выстояли и смогли закончить строительство каждого предмета один за другим.

Шилдон понял, что ножны K не могут плотно прилегать к их ножу для шеи после того, как они прикрепили к нему чешуйки на рукоятке.

Дополнительный объем рукояток сделал вход в ножны слишком маленьким для вставки.

Следовательно, они предложили изменить дизайн K-оболочки, чтобы решить эту проблему.

Как показано на изображении, Шилдон выделил красным цветом и призвал клиента расширить отверстие K-оболочки, чтобы чешуя рукоятки ножа для галстука подходила должным образом.

К счастью, Шилдон остался непреклонен в общении с покупателем — он объяснил, что существует несколько вариаций весов с разными размерами.

Чтобы гарантировать, что все шкалы рукояток могут удобно помещаться в K-оболочке, компания Shieldon увеличила размер рта в соответствии с максимальным измерением размера каждой шкалы.

https://youtube.com/shorts/vKW0rvJtZjo

 

Как видно из видео, К-образные ножны Шилдона идеально подошли к шейным ножам с накладками на рукоятке – как бы они ни тряслись, они оставались прочно прикрепленными.

Понятно, что Shieldon не только изготавливает свои ножи с особой тщательностью и точностью, но и все их компоненты.

Заказчик был очень доволен тем, что смог работать вместе с ним над созданием такого запоминающегося продукта.

Когда дело дошло до шейного ножа, покупатель не знал, какую сталь выбрать.

Компания Shieldon предоставила полезную систему сравнения, которая помогла им выбрать CPM-3V Steel.

Эта конкретная сталь соответствовала всем четырем критериям, таким как толщина и долговечность, по сравнению со сталями CPM-154 и CPM-S35VN.

Шилдон объяснил покупателю, что CPM 3V — это прочная, эластичная инструментальная сталь, изготовленная в процессе металлургии частиц в тигле.

Эта сталь обладает превосходной прочностью и устойчивостью к поломке и сколам, превосходя по ударной вязкости материал A2, D2, Cru-Wear или CPM M4.

Он почти соответствует ударопрочности S7, что делает его отличным выбором для износостойких проектов.

CPM 3V разработан для оптимальной работы при твердости 58/60 HRC и должен использоваться в ситуациях, когда предыдущие инструментальные стали подвергались постоянному выкрашиванию или поломке, но вам нужна прочность высоколегированной стали.

При поиске альтернативы ударопрочным сталям, таким как S7 или A9, которые подвержены чрезмерному износу, CPM 3V может стать идеальным решением.

Его высокая ударная вязкость превосходит любую другую инструментальную сталь с аналогичным уровнем износостойкости, что делает его лучшим выбором по сравнению с такими марками, как A2, CruWear или CPM M4, которые, как известно, легко ломаются или скалываются.

Номинальный состав и соответствующая ему функция CPM-3V:

Углерод является основным компонентом стали, позволяя ей затвердевать и достигать максимальной прочности.

При 0,82% этот важный элемент имеет решающее значение для превращения железа из обычного металла в прочный сплав, который мы сегодня знаем как сталь.

Кремний, 0,92%, добавляется, чтобы повысить прочность, сравнимую с эффектами марганца, и создать более надежный процесс производства стали.

Между тем, сера при 0,01% способствует лучшей обрабатываемости станка и образованию стружки; он должен быть разумно включен с правильным количеством марганца для идеальных результатов.

Марганец с ошеломляющим значением 0,39% играет важную роль в поддержании свойств ножа при горячей обработке и стабилизации его во время закалки.

Введение хрома в количестве 7.51% в сталь значительно повышает ее устойчивость к окислению и коррозии в целом.

Фосфор при 0,016% может быть полезен в закаленных сталях, поскольку он может привести к большей прочности и коррозионной стойкости; однако при чрезмерном добавлении это может вызвать ломкость.

Использование точного количества фосфора для производства высокопрочной и низколегированной стали позволяет достичь баланса между повышенными эксплуатационными качествами и минимальным риском хрупкости.

Ванадий с твердостью 2,59% повышает прочность сталей за счет образования карбидов и повышения износостойкости.

Кроме того, вклад молибдена 1.38% повышает ударную вязкость стали, что помогает снизить риск образования сколов или трещин.

Компания Shieldon начала производство сразу после проверки использования стали CPM-3V в качестве производственной стали. На снимке показаны три предсерийных образца.

Персонал Шилдона сообщил клиенту, что конечная итерация должна быть тоньше, чем раньше.

Тем не менее, команда обнаружила, что поверхность немного шероховатая, поэтому они шлифовали ее, пока лезвие не стало гладким и чистым.

В результате готовое лезвие становится намного тоньше.

Шилдон собрал один компонент, который, по их мнению, идеально подходил для ручки.

Они установили стандарт шейного ножа и проинформировали клиента о конечной ширине и полировке, чтобы обеспечить качество и единообразие изготовления.

Это был предварительный тест K-оболочки. Кончик ручки весов был скрыт им.

Цель этой конструкции состояла в том, чтобы гарантировать, что K-образные ножны и нож имеют две точки контакта, одну на ноже, а другую наверху шкалы рукоятки, чтобы нож для шеи можно было правильно закрепить и извлечь из ножен. .

Диаметр оболочки был увеличен. Они обнаружили, что нож не влезает точно в ножны.

Шилдон обсудил с мастерской возможность использования меньших отверстий для уменьшения ширины.

Однако приближался затяжной отпуск Китая, и цены на сырье снова росли.

Они отправили все предсерийные образцы заказчику для дальнейшего тестирования, чтобы предотвратить любую опасность, так как команда не хотела, чтобы клиент ждал долгих каникул.

https://youtube.com/shorts/Cg-0mkiog4A?feature=share

Шилдон создал тестовое видео чтобы продемонстрировать, как ножны K идеально подходят к шейному ножу в готовом виде.

Работа была почти закончена. Это был выбор для полировки лезвия.

Клиент спросил об обработке для затемнения высокого класса.

Первоначально компания Shieldon рекомендовала черное титановое покрытие, но команда переключилась на покрытие DLC (алмазоподобное покрытие), когда обнаружила, что клиент намеревался использовать шейный нож для сложных задач, таких как подбрасывание или взламывание твердого материала.

Шилдон считал, что DLC-покрытие лучше защитит шейный нож, предотвратив его легкое появление царапин.

Опыт Шилдона понравился клиенту, и он смог предоставить полезные знания и методы для решения своих проблем.

Он предпочел отделку DLC, хотя она была немного дороже, чем покрытие из черного титана.

Контраст между темным титановым покрытием и алмазоподобным покрытием показан выше.

Потому что все они были темными и их нельзя было отличить от радужной оболочки.

Шилдон создал два пробных фильма, чтобы продемонстрировать эффективность DLC.

Шилдон был обеспокоен беспокойством клиентов и сделал все возможное, чтобы прояснить различия между методами, поскольку стоимость могла измениться, если они использовали другой метод.

На самом деле сотрудники Shieldon всегда предлагают клиентам лучшие цены.

Специалисты Shieldon ведут дела с посторонними людьми, которые никогда их раньше не видели, потому что они ведут бизнес по всему миру.

в видео, Shieldon демонстрирует, что черное титановое покрытие легко царапается при сильном трении, в то время как DLC остается впечатляюще устойчивым.

Оба были матовыми на поверхности – однако после царапания черного титана его повреждения становились явными и непоправимыми; напротив, прошло немного времени, и вуаля!

DLC по-прежнему сохранил свою фирменную матовую гладкость.

Подводя итог, можно сказать, что покрытие DLC отлично подходит для продления срока службы ножей благодаря повышенной износостойкости и твердости.

Инвестирование в отделку DLC было бы бесценным шагом к защите ваших лезвий от повреждений.

Решив проблему с покрытием, компания Shieldon быстро вернулась к своей первоначальной цели — решению проблемы резкости.

Шилдон нашел гораздо лучшее решение этой проблемы, получившее название «одностороннее повышение резкости».

Как видно на изображении, его сравнивали с обычным «обострением резкости с обеих сторон» и он вышел на первое место.

Этот метод требует заточки только одной стороны лезвия и легкой полировки другой стороны, что позволяет получить более острую кромку, чем при традиционной двусторонней шлифовке.

Чтобы клиент мог выбрать желаемый метод повышения резкости, полностью осознавая его преимущества, были созданы два видеоролика для сравнения и сопоставления результатов обоих методов, в частности одностороннего повышения резкости.

Когда ножом разрезают бумагу,односторонняя заточка” имеет смысл, поскольку не требует большой силы резания.

А “двусторонняя заточка” — распространенная техника заточки, используемая при полировке ножей.

Из-за толщины шейного ножа эта заточка показала себя не лучше, чем «односторонняя».

Компания Shieldon занималась изготовлением шейных ножей и K-образных ножен для своих клиентов.

Чтобы дать им представление о том, как будут выглядеть эти предметы, им было отправлено несколько предварительных образцов перед завершением, чтобы они могли получить предварительный просмотр.

Как правило, OEM-клиентам требуются определенные элементы для предпродажной подготовки и маркетинговых целей.

Производство ножей и инструментов не сравнимо с производством одежды или продуктов 3C; это требует более длительного времени производства, но с более строгой оценкой качества.

Компания Shieldon с особой тщательностью упаковала несколько единиц своей долговечной металлической продукции, безопасно и быстро отправив ее покупателю через DHL для международной доставки.

У DHL есть особые требования к упаковке и весу. Shieldon упакован в соответствии с его рекомендациями и максимально снижает вес, чтобы сэкономить деньги.

Как известно всей команде экспертов, чем меньше вес груза, тем меньше расходы.

Shieldon уделяет приоритетное внимание бюджету своих клиентов, всегда следя за тем, чтобы ресурсы не тратились впустую. Они тщательно выбирают идеальную коробку для каждой международной отправки, чтобы максимально снизить затраты.

Компания Shieldon приложила все усилия, чтобы свести к минимуму воздействие на окружающую среду, бережно и эффективно используя природные ресурсы, а также сокращая количество отходов и мусора.

Специалисты Shieldon преданы своей экологической миссии, стремясь к широкому спектру инициатив, связанных с созданием и поддержанием экономики замкнутого цикла.

На рабочем месте они отдают приоритет чистому воздуху и воде как важным элементам для достижения оптимального качества производства.

Их передовые технологии сокращают выбросы вредных газов, которые способствуют изменению климата, а также минимизируют потребление сточных вод — все это способствует развитию продуктивных идей на всех уровнях.

Компания Shieldon соблюдает все действующие законы и правила в области охраны окружающей среды и требует того же от всех сотрудников и деловых партнеров.

 

Часть 4 – Отгрузка и сводка

Лезвия шейки и К-ножны были закончены после 29 рабочих дней изготовления.

Специалисты Shieldon проверяли каждую деталь от поверхности до точности перед упаковкой и отправкой, чтобы убедиться, что каждая деталь была максимально безупречной, прежде чем попасть в руки покупателя.

Экипаж неизбежно прикасался к предметам во время осмотра, и если руки были потными или грязными, это могло повредить предметы или оставить отпечатки пальцев на поверхности.

В результате, чтобы клиент мог получить товар из первых рук, команда Shieldon очищает его водой и спиртом от ржавчины, прежде чем упаковать в упаковку.

Если никто не контактирует с металлами, антикоррозийная вода может предотвратить их коррозию как минимум на три года, а спирт может удалить вирусы и грязь, которые могут обесцветить вещи.

На этапе обеспечения качества над ним работают три человека: один для очистки от спирта, один для очистки воды от ржавчины и один для помещения объекта в упаковку и его хранения.

Все они были в перчатках.

Перед присвоением уровня все сотрудники прошли доскональное обучение. На самом деле у каждого производителя есть уникальная стратегия проверки качества.

Шилдон гарантирует:

• Первичные материалы (в частности сталь, привезенная из-за границы) должны быть получены с доказательством.
• Последний результат Shieldon гарантирует, что все подходы соответствуют требованиям ISO9001:2000.
• Машины ежедневно проверяются на предмет защиты и очищаются перед выездом из помещения.
• Товары были проверены на соответствие качеству в соответствии с местным стандартом GB/T700-2006.

Изготовление шейных ножей было почти завершено.

Шилдон сделал несколько снимков и отправил их заказчику на окончательное утверждение, после чего сотрудники тщательно упаковали товар.

Все лезвия должны храниться в полипропиленовом пакете для защиты от грязи.

На поверхности было немного антикоррозионного масла, и это масло может защитить лезвия не менее трех лет, если к ним не прикасаться.

К-оболочка также была завершена.

Шилдон поместил крышку на кончик ножа на каждый нож для галстука, чтобы острие не было слишком режущим. Это было опасно при неправильном использовании.

Shieldon не создавала сложный контейнер или упаковку для украшения, потому что они знали, что клиент затянет чешуйки ручки, когда получит лезвия.

Это крафт-упаковка, которая используется перед отправкой.

Большинство потребителей не знают, как пройти таможню для иностранной продукции. Шилдон помогает им во всех операциях.

Shieldon, являясь универсальным производителем, не только производит OEM-лезвия и инструменты, но также помогает клиентам с доставкой, обеспечивая надежную доставку продукции.

Шилдон также сфотографировал, как каждая упаковка Kraft помещалась в контейнер, маркировалась серийным номером и заворачивалась в пузырчатую пленку.

Во время длительной международной перевозки все ожидают, что товар будет доставлен в отличном состоянии.

Шейные ножи вскоре могут стать одним из бестселлеров 2021 года!

 

Если у вас есть какие-либо вопросы об OEM/нестандартных проектах, не стесняйтесь обращаться к Shieldon Knives.

 

Чтобы получить больше удовольствия от ножей и инструментов Shieldon EDC, перейдите по ссылкам ниже:

Шилдон、Фейсбук、Инстаграм、YouTube、Твиттер、Пинтерест

До скорого.