Du basique au premium : l'histoire d'innovation de 18 mois du dossier Frame Lock de la marque A avec poignée en titane et lame CPM-20CV !

Partie 1 – Aperçu du projet

Délai de mise en œuvre

Le projet a été prolongé en raison de plusieurs facteurs. Tout d'abord, à la demande du client, une période de test et de promotion de trois mois a été mise en place pour les prototypes sous leur nouvelle marque. Deuxièmement, il y a eu un problème avec la matière première, ce qui a entraîné le passage du M390 au CPM-20CV pour le matériau de la lame.

Cependant, l'équipe Shieldon a relevé tous les défis et a maintenu une communication transparente avec le client par courrier électronique et par chat vidéo.

L'ensemble du processus, du début à la fin, sert de guide informatif FEO manuel, soulignant l'importance d'une communication efficace et de la résolution de problèmes dans l'industrie manufacturière.

Comment le projet est venu

Le client, un nouvel acteur sur le marché des couteaux, était à la recherche d'un fabricant OEM de confiance en Chine. Après avoir découvert Shieldon sur notre site Web et évalué nos capacités de production, ils nous ont choisi en toute confiance pour leurs besoins en couteaux OEM.

En tant que fournisseur dédié, nous avons fourni des services complets couvrant la production et l’expédition.

Ensemble, Shieldon et nos précieux clients sur le marché des couteaux ouvrent un nouveau chapitre, démontrant un partenariat sans faille.

Examen personnalisé

Découvrez cet avis client de notre couteau OEM premium, Jersey, fabriqué par Shieldon. Le client a été satisfait de son expérience, soulignant la qualité exceptionnelle du couteau.

Cette affaire prouve que Shieldon excelle dans la création de couteaux pliants de haute qualité qui ont un impact durable sur le marché.

Avec une attention méticuleuse aux détails et un savoir-faire inégalé, Shieldon continue de dépasser les attentes de ses clients et de s'imposer comme un leader de l'industrie.

Partie 2 – Raison pour laquelle le client nous a choisi

Nous avons fourni des croquis de conception et des images rendues

Avec plus de 20 ans d'expérience, Shieldon est un fabricant OEM de confiance qui comprend les défis auxquels les clients sont confrontés lorsqu'ils recherchent un fournisseur fiable. Nous garantissons la qualité des modèles en rendant des images, des images structurelles et des données vitales.

Notre expertise en matière de couteaux et d'outils est mise en valeur par une communication complète par courrier électronique, comprenant des images, des techniques, des clips vidéo et des dessins CAO. Equipés d'équipements de pointe et de ressources industrielles étendues, nous résolvons les problèmes de production liés aux couteaux et outils d'extérieur.

Chaque projet OEM a des exigences uniques, et notre objectif est de comprendre et de répondre à vos besoins. Contactez-nous dès aujourd’hui pour vous lancer dans un partenariat réussi.

Emballage fourni par Shieldon

Shieldon propose bien plus que de simples couteaux et outils d'extérieur. Ils fournissent des services commerciaux complets qui vont au-delà de la production en atelier, y compris la conception d'emballages et la fabrication de matériaux. Avec une usine partenaire dans la zone industrielle, Shieldon accompagne ses clients dans tous leurs besoins d'emballage.

De nombreux clients leur font confiance pour la fabrication de boîtes de marque, garantissant ainsi l'accent mis sur la qualité et éliminant les soucis liés à l'emballage. Shieldon reconnaît l'importance de l'emballage en tant que stratégie marketing, créant des emballages bien conçus qui non seulement protègent les marchandises mais font également une impression positive sur les consommateurs.

Ils proposent même des idées innovantes, comme l'inclusion de documents d'instructions dans la boîte à couvercle et à base. Avec une équipe dédiée, Shieldon élabore soigneusement le contenu et intègre les signatures des clients pour contribuer à leur succès futur.

Nous fournissons le certificat d'acier exporté

Shieldon propose une large gamme d'options d'acier, tant nationales qu'internationales, pour OEM/ODM clients. Ils fournissent des certificats pour confirmer l'acier sélectionné par le client, garantissant ainsi l'exactitude de la production.

Avec plus de 20 ans d'expérience, Shieldon dispose d'une chaîne d'approvisionnement mature et peut répondre efficacement à toutes les exigences des clients.

Nous avons fourni un processus de contrôle de qualité

Nous fournissons des photos et des vidéos du processus de production pour tenir les clients informés de nos activités et de l'avancement du projet. Capturer l’ensemble du processus de production prend du temps et des incertitudes peuvent surgir.

Nous apprécions la compréhension et l'acceptation de nos clients pendant la période de production prolongée. Consultez la photo ci-jointe pour un aperçu de l'entretoise semi-finie en titane, des échelles de poignée, du clip et de la lame CPM-20CV.

Nous envoyons également des vidéos d'assurance qualité pour garantir que les clients comprennent notre travail et l'avancement de notre projet.

Nous fournissons des expéditions internationales

Le commerce extérieur est un processus complexe qui implique des expéditions longue distance et un dédouanement international. Cela nécessite une documentation minutieuse et la soumission des demandes aux deux gouvernements.

Mais ne vous inquiétez pas, Shieldon vous offre plus de 20 ans d'expérience dans le secteur du commerce extérieur. Nous prenons soin de chaque petit détail pour garantir une expérience fluide et sans stress à nos précieux clients.

Nous assurons la promotion sur les réseaux sociaux

Shieldon domine les plateformes de médias sociaux, notamment Facebook, Instagram, YouTube et TikTok. Parmi celles-ci, Instagram se distingue comme la plateforme la plus proactive avec un public important. Nous assistons nos clients dans la promotion de leurs marques et produits avec leur consentement.

Notre objectif est de garantir que nos clients OEM réalisent des ventes significatives et demandent à plusieurs reprises des commandes supplémentaires. Cette approche mutuellement avantageuse profite aux deux parties. Pour plus d'informations, n'hésitez pas à suivre notre page Instagram sur https://www.instagram.com/shieldon_knives/.

 

Partie 3 - Histoire du processus de fabrication

1) Initialement, le client a fourni un simple fichier DXF de SolidWorks, montrant une lame et un manche de base. À partir de là, nous nous sommes appuyés sur notre expertise et notre créativité pour donner vie à l’ensemble du couteau. C’était à la fois exaltant et stimulant. Rassurez-vous, si vous faites confiance à Shieldon, nous vous livrerons un article OEM exceptionnel adapté à vos spécifications. Faites-nous simplement part des composants de production supplémentaires dont vous avez besoin et nous concrétiserons votre vision.

2) Après une réunion vidéo et des discussions par courrier électronique, nous avons acquis une compréhension de base des exigences du client en matière de couteaux. En utilisant les caractéristiques de la lame et un côté du manche, nous avons créé un simple dessin 3D pour leur examen. Veuillez noter que ce dessin est toujours en cours.

Comme mentionné précédemment, les projets OEM nécessitent une communication continue pour une compréhension mutuelle. Nous ne procéderons pas tant que le client n'aura pas confirmé chaque détail, car toute erreur pourrait entraîner des retards. Avec les projets OEM, nous tirons parti de notre expertise tout en tenant compte des spécifications uniques du client.

3) Lorsque vous travaillez sur un Projet FEO, les clients ont souvent de nombreuses questions lors du processus de rendu 3D. Pour faciliter la compréhension, nous montrons généralement des exemples avec des photos pour mieux expliquer les choses lorsque nous communiquons en ligne. Dans cet article académique, nous avons rassemblé une série de questions et de réponses qui mettent en lumière les défis courants rencontrés dans les projets OEM. Ces exemples vous aideront à comprendre la complexité de ces efforts et à obtenir des informations précieuses.

4) Nous proposons une large gamme de finitions de lames populaires sur le marché des couteaux, notamment le satin, le stonewash, le sablage aux perles, le revêtement en titane, le DLC, la gravure à l'acide et même l'impression 3D. Notre client a choisi une combinaison de finitions moitié stonewash et moitié microbillée. Pour les couteaux économiques haut de gamme, nous proposons du G10/Micarta, tandis que les couteaux haut de gamme sont dotés de titane 6AL4V. Notre sélection de clips de haute qualité comprend de l'acier inoxydable, du fil et du titane fraisé. Le client a opté pour un clip en titane fraisé sur mesure pour correspondre à l'apparence de son couteau. Explorez nos options durables et élégantes pour améliorer la fonctionnalité et l’esthétique. Contactez-nous pour des designs personnalisés et une qualité exceptionnelle.

5) Nous proposons une variété d’options pour le mécanisme de verrouillage et le matériau de la lame. Pour la serrure, nous avons montré au client un exemple de serrure à cadre, qu'il a décidé d'utiliser. En ce qui concerne le matériau de la lame, nous proposons une large gamme d'aciers nationaux et internationaux, et le client a finalement choisi le M390 et le CPM-20CV.

6) En ce qui concerne l'entretoise arrière et la vis de clip, nous avons guidé le client sur ce qui conviendrait à son couteau. Nous avons proposé un backspacer en Titane fraisé et une taille T6 ou T8 pour la vis du clip. Pour simplifier le montage, nous recommandons d'utiliser le même type de vis sur tout le couteau, ce qui ne nécessite qu'un seul tournevis pour le (ré)assemblage.

7) Pour l'affûtage et le pivot de la lame, le client a choisi un affûtage plat, populaire pour les couteaux pliants EDC quotidiens, et un roulement à billes en céramique pour l'assemblage, ce que nous l'avons aidé à choisir. Nous avons également suggéré d'utiliser des vis T8 pour toutes les parties du couteau, du pivot au corps en passant par le clip, afin de maintenir l'uniformité. Nous avons mis l'accent sur l'utilisation de l'acier inoxydable 416 pour ses excellentes propriétés de traitement thermique, garantissant durabilité et résistance.

8) Nous sommes équipés pour apporter des modifications au pivot en mettant en œuvre une conception en forme de D, ce qui l'empêchera efficacement de tourner pendant l'utilisation. De plus, nous proposons des options de personnalisation telles que la gravure sur le couteau. Il peut s'agir du nom de l'acier, d'un logo ou de tout texte spécifique que le client souhaite avoir sur son produit. De plus, nous étendons nos services au-delà de la simple création du couteau. Nous aidons également au développement de l'emballage et gérons les expéditions internationales, garantissant que votre produit vous parvienne, peu importe où vous vous trouvez dans le monde.

9) Le client a trouvé nos réponses à ses demandes très soulagées et a apprécié notre approche professionnelle. Ils avaient encore quelques questions sur le processus de production, que nous aborderons plus tard. Au cours de la phase de dessin du rendu 3D, nous avons eu de longues discussions pour finaliser chaque aspect de la conception du couteau. Par exemple, le client souhaitait éliminer le concave de la barre de verrouillage, comme le montre la photo.

10) Nous avons partagé l'image finale de la structure avec le client, l'impressionnant par notre capacité à créer un couteau complet basé sur les caractéristiques de sa lame et de son manche. Notre conception comprenait des poignées squelettées et des bâtons de verrouillage cachés, mettant en valeur notre professionnalisme. Quelques ajustements mineurs ont été apportés avant de procéder au prototypage. Toutes les données devaient être finalisées à ce stade, car aucune modification ne pouvait être apportée une fois l'usinage commencé.

11) Le client a examiné l'image structurelle ajustée et s'est renseigné sur la quantité minimale de commande (MOQ) et le processus de prototypage. Pour un couteau avec un manche en titane et une lame premium, le MOQ est de 150 pièces, le prix unitaire décroissant pour les commandes plus importantes. 8 prototypes sont réalisés sous 35 jours, dont 6 envoyés au client et 2 conservés comme référence. L'acier 5Cr est utilisé pour le prototypage afin de réduire les coûts. Grâce aux prix précis du devis, le client peut estimer le prix de vente au détail sur son marché.

12) Le client a demandé une apparence pivot améliorée pour les images rendues. Nous avons ajouté un cercle de fraisage et conçu une balance à poignée avec contour pour une prise en main confortable. Après un examen approfondi et une confirmation, le client a effectué le paiement via Alibaba. Grâce aux frais de prototypage reçus, nous avons commencé à créer le prototype rapidement.

13) Nous avons façonné notre le couteau du client, nommé 'Jersey', avec soin. Nous avons partagé les premières images de la lame et du manche, mettant en valeur l'acier brut et le titane. Ces images les ont aidés à visualiser leur produit, tandis que les sauts soigneusement conçus sur la lame ajoutaient à la fois fonctionnalité et style. Grâce à notre expertise, nous avons prêté attention à chaque détail, même sans exigences particulières.

14) Nous croyons en la transparence, c'est pourquoi nous avons proposé au client un aperçu des coulisses du processus de prototypage à travers une vidéo. Forts de notre héritage de deux décennies basé à Yangjiang, en Chine, nous sommes fiers de nos capacités de fabrication complètes et présentons volontiers notre processus, à condition qu'aucune information confidentielle ne soit divulguée.

15) Une fois tous les composants prêts, nous avons assemblé les prototypes. Le prototypage est une étape essentielle de notre processus, car il nous permet de tester les fonctionnalités du produit avant la production en série. Dans ce cas, notre client a demandé un numéro de série sur l'entretoise arrière du couteau. Nous les avons obligés et leur avons fourni une preuve photographique de l'exécution.

16) Le prototypage est une étape cruciale dans le processus de fabrication, car il donne vie au produit et permet une commercialisation précoce. Dans le cas de « Jersey », le travail collaboratif avec le client a abouti à la gravure d'un logo sur la vis de pivot côté exposition. Six prototypes ont été réalisés, offrant un choix de finitions pour la lame. Cette variété a aidé le client à décider de l’aspect final qui complétait les balances à poignée.

17) Après le prototypage, nous avons reçu de précieux commentaires du client sur six modèles. Les commentaires ont porté sur divers aspects, notamment la mise à niveau du clip, l'ajustement de l'emplacement de gravure, la modification des vis du corps et le maintien du contour des écailles de la poignée. De plus, le prix d’une commande de 300 pièces avec différentes finitions a été discuté.

18) Les commentaires supplémentaires reçus du client comprenaient : l'adaptation du fraisage interne pour maintenir le poids et améliorer l'équilibre, et discuter de l'emballage final. Des ajustements ont été apportés en conséquence.

19) Sur la base des commentaires, nous avons amélioré notre conception structurelle et l'avons partagée avec le client. Cette structure détaillée a aidé notre client à comprendre la construction du couteau. Nous avons ensuite mis à jour le devis pour refléter l'augmentation de la quantité commandée à 300 pièces et les modifications discutées. Il est crucial de garder une trace de tous les changements pour éviter toute confusion future.

20) Nous avons partagé des photos de notre atelier, donnant un aperçu de notre processus de production. Même si cela peut paraître chaotique, il s’agit d’un environnement naturel de production. Nous avons utilisé l'usinage CNC, une technique impliquant un logiciel préprogrammé guidant les machines d'usine, garantissant que chaque composant correspond aux données structurelles confirmées. Ce processus a mis en valeur nos équipements modernes et nos capacités technologiques. Notre processus de production est supervisé par une équipe de direction pour garantir la qualité et l’efficacité.

21) Cette image montre l'arrière de l'échelle du manche du couteau, qui correspond parfaitement à notre image structurelle précédemment partagée. Les principales caractéristiques comprennent un trou circulaire fraisé à l'extérieur autour du pivot selon la demande du client, un ressort de barre de verrouillage non coupé et un fraisage de surface interne offrant de l'espace pour un bâton de verrouillage, ce qui augmente la durabilité en empêchant le contact du titane avec la lame.

22) L'image ici révèle le côté présentation de la balance à poignée, qui a été modifiée en fonction des commentaires des clients sur le prototype. La surface interne comporte deux trous squelettés, une réduction de trois, qui contribuent à déplacer le point d'équilibre vers le pivot.

23) Notre équipe qualifiée a fraisé avec précision les deux côtés de la balance à poignée. Après avoir confirmé les données CAO, nous sommes passés à la coupe filaire de la barre de verrouillage et au sablage aux billes des écailles. Un soin particulier est apporté à éviter les rayures sur les composants finis, car nous nous efforçons de fournir des couteaux haut de gamme parfaits à nos clients.

24) L'image représente le backspacer, fraîchement découpé dans du titane brut. Il est toujours soumis à l'usinage CNC et au polissage final. La fabrication de couteaux est un processus progressif, évoluant de la matière première au produit fini. Il convient de noter que même si la fabrication de couteaux n'est pas un moyen de devenir riche rapidement, il s'agit d'un passe-temps enrichissant avec une valeur marchande mondiale de $3,81 milliards en 2021, qui devrait croître annuellement de 6,0% jusqu'en 2030.

25) L'image finale montre un clip fraisé en titane terminé. Échanger le prototype acier inoxydable Le clip pour un clip en titane en production de masse a permis d'obtenir une prise plus confortable et plus élégante. Le clip complète l'esthétique globale du couteau, surtout lorsqu'il est clipsé dans une poche. Pour améliorer l'harmonie visuelle, nous avons fini le clip dans les deux mêmes styles que la lame : délavé à la pierre et microbillé.

26) Voici une photo présentant notre lame de couteau en acier M390, capturée après avoir subi un traitement thermique et un usinage CNC. Bien que la lame n'ait pas encore été affûtée, elle présente une encoche d'affûtage et une ligne de plongée distinctes, précisément comme l'a demandé notre client. Nous pensons que la lame constitue le cœur du couteau, notamment dans le cas d'un modèle pliant. Chez Shieldon, nous manipulons ces lames avec le plus grand soin.

27) Une vidéo est incluse ici qui présente la lame polie M390. Nous avons soigneusement examiné et disposé stratégiquement les pales pour un assemblage futur. Notre client a demandé un certificat et le résultat des tests HRC, qui sont essentiels pour confirmer l'authenticité des matériaux que nous utilisons chez Shieldon.

28) Cette partie montre les tests HRC pour la lame M390, avec un HRC moyen d'environ 60,5, ce qui est typique pour les lames M390. Cependant, nous avons détecté un problème mineur avec ce lot de lames lors de notre contrôle qualité de routine. Après une enquête approfondie, nous avons découvert un défaut physique dans la lame, imputable à la matière première, l'acier.

29) Si vous êtes un passionné de couteaux ou un collectionneur sans expérience en fabrication, le problème que nous avons détecté peut être difficile à comprendre. En termes plus simples, les tests HRC ont révélé des incohérences, oscillant entre 58 et 62. Nous avons suspecté des impuretés dans la matière première, l'acier, ce qui a été confirmé après une inspection plus approfondie. Cette situation malheureuse remonte à notre fournisseur, qui nous a fourni par inadvertance de l'acier à mouler M390 au lieu de tôles d'acier.

30) Une vidéo est disponible pour fournir une explication visuelle du problème. En ce qui concerne l’acier, l’acier moulé a une teneur en impuretés plus élevée que l’acier en tôle. Cela devient apparent après le traitement thermique, ce qui entraîne de petits espaces creux dans l'acier. Ces minuscules points creux deviennent visibles sur la surface de la lame après le fraisage et le polissage CNC.

31) Nous avons remarqué des imperfections sur la lame M390 lors des dernières vérifications. Bien que cela ait entraîné un retard dans la production après avoir informé le client, nous l'avons assuré d'une solution. Nous avons proposé d'utiliser l'acier CPM-20CV, qui possède des propriétés presque identiques à l'acier M390, mais provenant d'un fabricant différent. Nous avons rassuré le client et sommes passés à rectifier la situation.

32) Après l'achat de l'acier CPM-20CV, nous fournissons une vidéo montrant la plaque d'acier brute, d'une épaisseur comprise entre 3,3 et 3,4 mm.

33) Pour apaiser les inquiétudes des clients, nous leur avons fourni une analyse détaillée du M390 et du CPM-20CV. Nous avons veillé à leur faire savoir que la qualité et le coût sont à peu près les mêmes. Et pour rattraper le temps perdu, nous nous sommes lancés directement dans la découpe au fil.

34) Nous avons publié une vidéo présentant le processus de coupe au fil sur Acier CPM-20CV pour renforcer votre confiance dans nos compétences en matière de gestion de crise. Il n'est pas rare de rencontrer de tels défis dans l'industrie, mais rassurez-vous, nous avons l'expertise nécessaire pour les relever.

35) Après l'usinage CNC et le polissage, nous avons procédé au sablage des lames. Shieldon a fièrement présenté une photo de la lame dans son état impeccable après le processus de microbillage. Nos experts ont également expliqué le matériau supplémentaire à l'extrémité de la lame, qui est une pratique industrielle courante utilisée pour la protéger pendant le processus de fabrication. Enfin, nous entrons dans les détails du processus de microbillage et son impact sur la finition finale de la lame.

36) Vous êtes-vous déjà demandé comment fonctionne un processus de microbillage ? Nous avons filmé une vidéo pour vous montrer le processus. Il s'agit de projeter à haute pression de petites billes contre la surface de la lame.

37) Le client a demandé deux finitions : microbillée et délavée. Pouvez-vous voir les différences sur les photos ? La finition délavée donne à la lame un aspect rustique mais raffiné avec une gravure à l'acide pour plus de caractère. En revanche, la finition microbillée crée un aspect gris foncé, cachant les rayures et réduisant la réflectivité. Chaque finition a ses avantages : le stonewashed est plus durable, tandis que le sablage aux billes améliore la dureté et l'esthétique de la surface.

38) Ensuite, nous comptons et disposons méticuleusement les lames CPM-20CV, qui sont fabriquées dans un matériau précieux. Cette responsabilité relève de la compétence de notre département Product Management Center (PMC).

39) Fabriqué avec précision, le corps du couteau est méticuleusement assemblé à partir de pièces brutes en titane. Notre couteau Jersey est doté de cinq composants en titane finement fraisés : la lame, les écailles du manche, l'entretoise arrière et le clip. Ces 23 processus distincts nécessitent des compétences spécialisées et un investissement de temps important pour donner vie à ce couteau exceptionnel.

40) Avant de graver le numéro de série et le nom de l'acier sous l'entretoise arrière, nous devions nous assurer que le format et l'emplacement étaient corrects. La gravure est un processus permanent, nous avons donc voulu tout confirmer au préalable. Pour vous aider, nous avons partagé un exemple d'image illustrant la zone de gravure pour approbation du client. Les numéros de série allaient de « 001/150 » à « 150/150 ».

41) Voici un aperçu rapide des espaces arrière gravés. Une fois qu’un numéro est gravé sur l’acier, il reste permanent. Avec plus de deux décennies d'expérience dans Projets OEM, nous prêtons attention à chaque détail. Nous tenons nos clients informés à chaque étape, en nous assurant qu'ils comprennent le processus et les principes de production. C'est un voyage d'apprentissage pour toutes les personnes impliquées.

42) Dans cet extrait vidéo, vous remarquerez que toutes les vis de pivot sont gravées du logo. Cette méthode constitue une alternative économique à la création de vis à pivot personnalisées. N'importe quel logo personnalisé peut figurer sur la vis à tête plate 416SS. Après gravure, les vis sont recouvertes d'huile antirouille pour les protéger.

43) Les vis à pivot à tête plate sont généralement disponibles en deux tailles : 8 mm et 10 mm de diamètre. La taille que vous choisissez dépend de la taille du couteau. Pour notre modèle Jersey, qui possède un manche plus large, nous avons opté pour la vis de 10 mm. Cela permet au logo « pique » du client de s'adapter parfaitement.

44) La photo ci-jointe présente les écailles du manche, qui ont été finies par microbillage et une barre de verrouillage soigneusement découpée. Le sablage aux billes est une technique couramment utilisée dans l'industrie du couteau pour créer une couche protectrice contre les rayures sur le titane. Cela préserve la qualité premium de la matière, à la fois douce et très recherchée.

45) Nous avons méticuleusement plié la barre de verrouillage pour obtenir l'angle parfait, garantissant ainsi un verrouillage sécurisé de la lame lors de l'ouverture. Côté salon, nous avons rationalisé l'assemblage avec un roulement à billes en céramique, une vis de pivot et deux vis de corps maintenues en place par une entretoise. Cela met en valeur le flux de production et d'assemblage exceptionnel de Shieldon, illustrant notre engagement envers une gestion professionnelle de l'atelier.

46) Dans cette partie du processus, nous nous concentrons d'abord sur l'assemblage d'un côté du couteau et sur la disposition soignée des composants. Notre expert installe ensuite la lame et peaufine la détente.

47) Les lames, avec des finitions stonewash et microbillée, ont été préparées et triées dans des plateaux séparés pour faciliter le comptage. L’étape d’assemblage est cruciale et nécessite une gestion minutieuse. Shieldon ne reflète peut-être pas l'environnement impeccable de certains grands fabricants, mais nous respectons des normes d'inspection strictes et maintenons notre professionnalisme, malgré une atmosphère décontractée.

48) Cette section donne un aperçu de la façon dont nos techniciens assemblent chaque pièce de couteau Jersey. Même si la table de travail peut paraître encombrée, elle contient tous les outils et accessoires de montage nécessaires. Nous croyons qu'il est important de mettre en valeur des environnements de travail authentiques, plutôt que des configurations trop propres et mises en scène. Bien que nous ne puissions pas révéler tous les processus d'assemblage pour des raisons de confidentialité, soyez assuré que chaque pièce de Jersey est assemblée avec le plus grand soin.

49) Notre équipe d'assurance qualité (AQ) inspecte chaque lame individuellement, identifiant tout problème avec le mécanisme de détente ou de verrouillage pour le remontage. Il est essentiel de tout examiner minutieusement avant de l'emballer. Notre équipe d'assurance qualité fonctionne indépendamment de l'atelier, adoptant une perspective orientée marché pour mieux comprendre les consommateurs et garantir une approche d'inspection critique.

50) Regardez ce segment vidéo présentant notre travail méticuleux d'inspection d'assurance qualité. Nos maillots sont parfaitement assemblés, avec un ajustement parfait de la lame et du manche, une détente lisse et un verrou solide. Ils ont été nettoyés, emballés et sont prêts à être expédiés.

51) La première photo présente la face avant du couteau Jersey, également connue sous le nom de face exposition, face marque ou face avant. C'est comme le visage d'une personne avec laquelle vous interagissez, affichant des logos et les détails les plus attrayants. De ce côté, on peut également voir le pivot, qui est le cœur d'un couteau pliant, et la lame. Le couteau Jersey commence comme une ligne graphique 2D sur un travail solide et passe par 23 étapes de fabrication pour devenir un design unique. Cela inclut la gravure du logo du client sur la vis pivot. Cet exemple met en évidence l'expertise de Shieldon dans Couteau d'origine et la production d'outils, gérant des projets allant du dessin 3D au prototypage, en passant par la production de masse et l'expédition.

52) La photo suivante révèle l'envers du maillot, également connu sous le nom de côté pile ou envers. Ce côté a un objectif fonctionnel et accueille des fonctionnalités telles que le clip de poche et la barre de verrouillage. La barre de verrouillage, en forme de « 7 », garantit que la lame reste bien ouverte. Chaque couteau est assemblé manuellement, ce qui nécessite des compétences pour maintenir une puissance constante de la barre de verrouillage. Malgré ce défi, Shieldon garantit la qualité de tous ses produits, s'imposant ainsi comme un fournisseur OEM fiable pour votre activité de couteaux.

53) La vidéo incluse offre une démonstration concise du processus d'assemblage du couteau Jersey. Bien que l'enregistrement ait été intentionnellement bref pour minimiser les perturbations pour le technicien, il met efficacement en valeur l'expertise de Shieldon dans la production de couteaux, témoignant de leur professionnalisme.

54) Une autre vidéo montre l'action de détente impeccable du couteau Jersey tout au long de son ouverture et de sa fermeture. Il s'agit d'un excellent exemple de l'expertise exceptionnelle de Shieldon dans la fabrication et l'assemblage de couteaux, quel que soit le mécanisme de verrouillage, renforçant ainsi notre réputation sur le marché des couteaux et outils OEM.

55) En plus de produire le couteau Jersey, Shieldon a fourni un soutien précieux au client en l'aidant à la conception de l'emballage. Malgré des instructions initialement peu claires, notre graphiste qualifié a réussi à donner vie à la vision du client, créant ainsi un produit tangible. Nous avons proposé une large gamme de matériaux pour susciter l’inspiration tout au long du processus de conception.

56) Le processus de conception de la boîte d'emballage a nécessité une approche étape par étape en raison du manque d'idées initiales. Nous avons utilisé nos connaissances en matière d'établissement de marque pour guider le client dans la finalisation de l'idée d'emballage. Nous nous sommes inspirés du logo de leur marque (un chat) et de la palette de couleurs Instagram de leur marque (noir et blanc). Compte tenu des matériaux de haute qualité du couteau Jersey, nous avons choisi une boîte à couvercle et base haut de gamme avec un plateau en EVA pour la protection pendant le transport.

57) La création d'un prototype de la boîte a pris 15 jours, tandis que la production en série a nécessité 30 jours. Nous avons exhorté le client à approuver rapidement chaque détail de la boîte. Nous avons également insisté sur l'inclusion d'un papier d'instructions dans la boîte.

58) Nous avons conclu que les matériaux d'emballage devraient inclure une boîte avec couvercle et base, un plateau en mousse EVA en forme de couteau Jersey, un sac PP pour la protection du couteau, un papier d'instructions de la taille d'une carte de visite, une étiquette pour distinguer le lavage à la pierre et le lavage à la pierre. versions microbillées et un film protecteur autour de la boîte.

59) Nous avons réalisé un papier d’instructions recto-verso de la taille d’une carte de visite. D'un côté, nous avons placé l'image du Jersey ainsi que la signature du designer, et de l'autre côté, nous avons répertorié les spécifications du couteau Jersey. Nous avons pris soin de différencier les deux versions du Jersey.

60) Nous avons également réalisé des autocollants pour que les clients puissent différencier les deux versions. Des suggestions de matériaux d'emballage supplémentaires, comme une pochette en nylon et un chiffon pour couteaux, ont été prises en compte mais n'ont pas été retenues en raison du coût et d'éventuelles fausses déclarations. Cette solution d'emballage a ravi les clients, démontrant l'engagement de Shieldon envers les couteaux et les relations internationales.

61) Pour nous conformer aux réglementations logistiques internationales, nous avons aidé à la production du carton. Même si la fabrication de cartons n'était pas un défi, nous avons appris que certains mots comme « couteau », « dossier » et « chasse » ne devaient pas être visibles sur la surface de la boîte. Le non-respect de cette directive peut entraîner la confiscation des marchandises par les douanes, car elles pourraient être confondues avec des armes.

 

Expédition et résumé

1) Une fois les couteaux Jersey préparés et minutieusement examinés, ils sont nettoyés, emballés conformément aux directives personnalisées et programmés pour l'expédition. Le numéro de suivi est partagé avec le client dès qu'il est disponible. Nous veillons à ce que tous les protocoles d'expédition internationaux, y compris la soumission des documents et les demandes, soient méticuleusement suivis.

2) L'image ci-jointe montre comment nous essuyons soigneusement la surface de chaque couteau Jersey avant de le placer dans un sac en plastique transparent pour l'emballage. Les pièces de rechange demandées, comme les vis pivotantes ou les roulements à billes en céramique, ne sont généralement pas expédiées avec le couteau, car nous nous efforçons de fournir un produit parfait qui ne nécessite aucun réglage.

3) Inclus est un clip vidéo démontrant notre processus de nettoyage diligent pour chaque couteau. En utilisant de l’huile antirouille, nous garantissons une prévention de la corrosion à long terme. Nous traitons ces couteaux comme des produits de valeur fabriqués au sein de l'usine Shieldon.

4) Après le nettoyage, les couteaux Jersey sont emballés dans le carton spécifique à la marque pour l'expédition. Nous mettons également en œuvre des mesures de protection pour protéger le produit lors du transport longue distance. Avec Shieldon gérant toutes les tâches de production, nos clients peuvent se concentrer uniquement sur la croissance de leur marque et leurs tactiques de marketing.

5) Enfin, visitez le site Web du client pour explorer le couteau Jersey en détail, ou accédez à un contenu passionnant sur Les réseaux sociaux de Shieldon chaînes, allant de Facebook et Instagram à YouTube, TikTok, Twitter, Tumblr, LinkedIn et Pinterest. Restez à l’écoute pour notre prochaine vitrine éducative.