Do básico ao premium: a história de inovação de 18 meses da pasta Frame Lock da marca A com alça de titânio e lâmina CPM-20CV!

Parte 1 - Visão geral do projeto

Tempo de espera

O projeto foi prorrogado devido a alguns fatores. Em primeiro lugar, a pedido do cliente, foi implementado um período de testes e promoção de três meses para os protótipos da sua nova marca. Em segundo lugar, houve um problema com a matéria-prima, resultando na mudança de M390 para CPM-20CV no material da lâmina.

No entanto, a equipe da Shieldon superou todos os desafios e manteve uma comunicação perfeita com o cliente por meio de e-mail e chat de vídeo.

Todo o processo, do início ao fim, serve como um informativo OEM livro didático, destacando a importância da comunicação eficaz e da solução de problemas na indústria de manufatura.

Como surgiu o projeto

O cliente, um novo participante no mercado de facas, procurava um fabricante OEM confiável na China. Ao descobrir a Shieldon em nosso site e avaliar nossas capacidades de produção, eles nos escolheram com confiança para suas necessidades de facas OEM.

Como fornecedor dedicado, fornecemos serviços abrangentes que abrangem produção e envio.

Juntos, Shieldon e nossos valiosos clientes no mercado de facas se aventuram em um novo capítulo, apresentando uma parceria perfeita.

Revisão personalizada

Confira esta análise do cliente de nossa faca OEM premium, Jersey, fabricada pela Shieldon. O cliente ficou satisfeito com a experiência, destacando a excepcional qualidade da faca.

Este caso prova que a Shieldon se destaca na criação de facas dobráveis de alta qualidade que causam um impacto duradouro no mercado.

Com atenção meticulosa aos detalhes e habilidade incomparável, a Shieldon continua a superar as expectativas dos clientes e a se estabelecer como líder do setor.

Parte 2 – Razão pela qual o cliente nos escolheu

Fornecemos esboços de design e imagens renderizadas

Com mais de 20 anos de experiência, a Shieldon é um fabricante OEM confiável que entende os desafios que os clientes enfrentam ao procurar um fornecedor confiável. Garantimos a qualidade do modelo renderizando imagens, imagens estruturais e dados vitais.

Nossa experiência em facas e ferramentas é demonstrada por meio de comunicação abrangente por e-mail, incluindo imagens, técnicas, videoclipes e desenhos CAD. Equipados com equipamentos de última geração e amplos recursos industriais, resolvemos problemas de produção relacionados a facas e ferramentas outdoor.

Cada projeto OEM possui requisitos exclusivos e nosso objetivo é compreender e atender às suas necessidades. Contate-nos hoje para embarcar em uma parceria de sucesso.

Embalagem fornecida pela Shieldon

Shieldon oferece mais do que apenas facas e ferramentas para uso externo. Eles fornecem serviços comerciais abrangentes que vão além da produção em oficina, incluindo design de embalagens e fabricação de materiais. Com uma fábrica parceira na zona industrial, a Shieldon atende os clientes em todas as suas necessidades de embalagens.

Muitos clientes confiam neles para a fabricação de caixas de marca, garantindo o foco na qualidade e eliminando preocupações com embalagens. Shieldon reconhece a importância das embalagens como estratégia de marketing, criando embalagens bem concebidas que não só protegem os produtos, mas também causam uma impressão positiva nos consumidores.

Eles ainda oferecem ideias inovadoras, como incluir documentos de instruções na caixa com tampa e base. Com uma equipe dedicada, a Shieldon elabora cuidadosamente o conteúdo e incorpora assinaturas de clientes para contribuir para seu sucesso futuro.

Fornecemos o certificado de aço exportado

A Shieldon oferece uma ampla gama de opções de aço, tanto nacionais quanto internacionais, para OEM/ODM clientes. Fornecem certificados para confirmar o aço selecionado pelo cliente, garantindo precisão na produção.

Com mais de 20 anos de experiência, a Shieldon possui uma cadeia de suprimentos madura e pode atender com eficiência todas as necessidades dos clientes.

Fornecemos processo de verificação de qualidade

Disponibilizamos fotos e vídeos do processo produtivo para manter os clientes informados sobre nossas atividades e andamento do projeto. Capturar todo o processo de produção leva tempo e podem surgir incertezas.

Agradecemos a compreensão e aceitação dos nossos clientes durante o período de produção prolongado. Confira a foto em anexo para ver o backspacer de titânio semiacabado, as escalas do cabo, o clipe e a lâmina CPM-20CV.

Também enviamos vídeos de garantia de qualidade para garantir que os clientes entendam nosso trabalho e o andamento do projeto.

Nós fornecemos remessa internacional

O comércio exterior é um processo complexo que envolve transporte marítimo de longa distância e desembaraço aduaneiro internacional. Requer documentação cuidadosa e envio de solicitações a ambos os governos.

Mas não se preocupe, a Shieldon oferece mais de 20 anos de experiência no setor de comércio exterior. Cuidamos de cada pequeno detalhe para garantir uma experiência tranquila e sem estresse para nossos valiosos clientes.

Fornecemos promoção nas redes sociais

Shieldon domina plataformas de mídia social, incluindo Facebook, Instagram, YouTube e TikTok. Entre elas, o Instagram se destaca como a plataforma mais proativa, com um número substancial de seguidores. Auxiliamos nossos clientes na promoção de suas marcas e produtos com seu consentimento.

Nosso objetivo é garantir que nossos clientes OEM obtenham vendas significativas e solicitem repetidamente pedidos adicionais. Esta abordagem mutuamente benéfica beneficia ambas as partes. Para mais informações, fique à vontade para seguir nossa página no Instagram em https://www.instagram.com/shieldon_knives/.

 

Parte 3 - História do Processo de Fabricação

1) Inicialmente, o cliente forneceu um arquivo DXF simples do SolidWorks, mostrando lâmina e cabo básicos. A partir daí, confiamos em nossa experiência e criatividade para dar vida a toda a faca. Foi emocionante e desafiador. Fique tranquilo, se você confiar na Shieldon, entregaremos um item OEM excepcional, adaptado às suas especificações. Basta nos informar os componentes de produção adicionais de que você precisa e transformaremos sua visão em realidade.

2) Após uma videoconferência e discussões por e-mail, obtivemos uma compreensão básica dos requisitos de faca do cliente. Utilizando os recursos da lâmina e um lado do cabo, criamos um desenho 3D simples para revisão. Observe que este desenho ainda está em andamento.

Conforme mencionado anteriormente, os projetos OEM exigem comunicação contínua para entendimento mútuo. Não prosseguiremos até que o cliente confirme todos os detalhes, pois qualquer erro pode causar atrasos. Com projetos OEM, aproveitamos nossa experiência e consideramos as especificações exclusivas do cliente.

3) Ao trabalhar em um Projeto OEM, os clientes costumam ter muitas dúvidas durante o processo de renderização 3D. Para facilitar o entendimento, costumamos mostrar exemplos com fotos para explicar melhor as coisas quando nos comunicamos online. Neste artigo acadêmico, reunimos uma coleção de perguntas e respostas que esclarecem os desafios comuns enfrentados em projetos OEM. Esses exemplos o ajudarão a compreender as complexidades desses esforços e a obter insights valiosos.

4) Oferecemos uma ampla gama de acabamentos de lâmina populares no mercado de facas, incluindo cetim, stonewash, jateamento, revestimento de titânio, DLC, gravação com ácido e até impressão 3D. Nosso cliente escolheu uma combinação de acabamentos meio jateado e meio jateado. Para facas econômicas de alta qualidade, oferecemos G10/Micarta, enquanto as premium apresentam 6AL4V Titanium. Nossa seleção de clipes de alta qualidade inclui aço inoxidável, arame e titânio fresado. O cliente optou por um clipe de titânio fresado personalizado para combinar com a aparência da faca. Explore nossas opções duráveis e elegantes para aprimorar a funcionalidade e a estética. Contate-nos para designs personalizados e qualidade excepcional.

5) Fornecemos uma variedade de opções para o mecanismo de trava e o material da lâmina. Para a fechadura, mostramos ao cliente um exemplo de fechadura de moldura, que ele decidiu usar. Quanto ao material da lâmina, oferecemos uma ampla gama de aços nacionais e internacionais, e o cliente acabou optando pelo M390 e CPM-20CV.

6) Quando se tratava do espaçador e do parafuso do clipe, orientamos o cliente sobre o que seria adequado para sua faca. Propusemos um backspacer de titânio fresado e um tamanho T6 ou T8 para o parafuso do clipe. Para simplificar a montagem, recomendamos utilizar o mesmo tipo de parafuso em toda a faca, sendo necessária apenas uma chave de fenda para (re)montagem.

7) Para a retificação e articulação da lâmina, o cliente escolheu uma retificação plana – popular para facas dobráveis EDC diárias – e um rolamento de esferas de cerâmica com gaiola para montagem, que nós o ajudamos a decidir. Também sugerimos o uso de parafusos T8 para todas as partes da faca, do pivô ao corpo e ao clipe, para manter a uniformidade. Enfatizamos o uso do aço inoxidável 416 por seus excelentes atributos de tratamento térmico, garantindo durabilidade e resistência.

8) Estamos equipados para fazer modificações no pivô implementando um design em forma de D, que impedirá efetivamente que ele gire durante o uso. Além disso, oferecemos opções de personalização, como gravação na faca. Pode ser o nome do aço, um logotipo ou qualquer texto específico que o cliente deseje ter em seu produto. Além disso, estendemos nossos serviços além da criação da faca. Também auxiliamos no desenvolvimento de embalagens e cuidamos do envio internacional, garantindo que seu produto chegue até você, não importa onde você esteja localizado no mundo.

9) O cliente achou nossas respostas às suas perguntas bastante aliviadoras e apreciou nossa abordagem profissional. Eles tinham mais algumas dúvidas sobre o processo de produção, que abordaremos mais tarde. Durante a fase de desenho da renderização 3D, tivemos extensas discussões para finalizar todos os aspectos do design da faca. Por exemplo, o cliente queria eliminar o côncavo da barra de travamento, como mostra a foto.

10) Compartilhamos a imagem final da estrutura com o cliente, impressionando-o com a nossa capacidade de criar uma faca completa com base nas características da lâmina e do cabo. Nosso design incluía alças esqueletizadas e travas ocultas, mostrando nosso profissionalismo. Alguns pequenos ajustes foram feitos antes de prosseguir para a prototipagem. Todos os dados precisavam ser finalizados nesta fase, pois nenhuma alteração poderia ser feita após o início da usinagem.

11) O cliente revisou a imagem estrutural ajustada e perguntou sobre a quantidade mínima de pedido (MOQ) e o processo de prototipagem. Para uma faca com cabo de titânio e lâmina premium, o MOQ é de 150 peças, com o preço por unidade diminuindo para pedidos maiores. São produzidos 8 protótipos em 35 dias, sendo 6 enviados ao cliente e 2 mantidos como referência. O aço 5Cr é usado para prototipagem para economizar custos. Com preços específicos da cotação, o cliente pode estimar o preço de varejo em seu mercado.

12) O cliente solicitou uma aparência de pivô aprimorada para as imagens renderizadas. Adicionamos um círculo de fresagem e projetamos uma escala de alça com contorno para uma pegada confortável. Após uma análise e confirmação minuciosas, o cliente efetuou o pagamento através do Alibaba. Com a taxa de prototipagem recebida, começamos a criar o protótipo prontamente.

13) Nós moldamos nosso faca do cliente, chamado 'Jersey', com cuidado. Compartilhamos as primeiras imagens da lâmina e do cabo, destacando o aço bruto e o titânio. Essas imagens os ajudaram a visualizar seu produto, enquanto o movimento cuidadosamente elaborado na lâmina acrescentava função e estilo. Com a nossa expertise, prestamos atenção a cada detalhe, mesmo sem requisitos específicos.

14) Acreditamos na transparência, por isso oferecemos ao cliente uma visão dos bastidores do processo de prototipagem por meio de um vídeo. Com nossa herança de duas décadas baseada em Yangjiang, China, temos orgulho de nossas abrangentes capacidades de fabricação e apresentamos de bom grado nosso processo, desde que nenhuma informação confidencial seja divulgada.

15) Com todos os componentes prontos, montamos os protótipos. A prototipagem é uma etapa vital em nosso processo, pois nos permite testar a funcionalidade do produto antes da produção em massa. Neste caso, nosso cliente solicitou um número de série no espaçador da faca. Nós agradecemos e fornecemos a eles uma prova fotográfica de execução.

16) A prototipagem é uma etapa crucial no processo de manufatura, pois dá vida ao produto e permite a comercialização antecipada. No caso de 'Jersey', o trabalho colaborativo com o cliente resultou em um logotipo gravado no parafuso de articulação lateral da exposição. Foram produzidos seis protótipos, oferecendo opções de acabamentos para a lâmina. Essa variedade ajudou o cliente a decidir o visual final que complementava a balança do cabo.

17) Após a prototipagem, recebemos feedback valioso do cliente em seis modelos. O feedback cobriu vários aspectos, incluindo atualização do clipe, ajuste do local de gravação, modificação dos parafusos do corpo e manutenção do contorno das escalas do cabo. Além disso, foi discutido o preço para um pedido de 300 peças com acabamentos diferentes.

18) Feedback adicional recebido do cliente incluiu: adaptação da fresagem interna para manter o peso e melhorar o equilíbrio e discussão sobre a embalagem final. Os ajustes foram feitos em conformidade.

19) Com base no feedback, melhoramos nosso projeto estrutural e o compartilhamos com o cliente. Essa estrutura detalhada ajudou nosso cliente a entender a construção da faca. Em seguida, atualizamos a cotação para refletir o aumento na quantidade do pedido para 300 peças e as modificações discutidas. É crucial acompanhar todas as alterações para evitar confusões futuras.

20) Compartilhamos fotos da nossa oficina, dando uma ideia do nosso processo de produção. Embora possa parecer caótico, este é um ambiente natural para a produção. Utilizamos usinagem CNC, uma técnica que envolve software pré-programado que orienta as máquinas da fábrica, garantindo que cada componente corresponda aos dados estruturais confirmados. Este processo demonstrou nossos equipamentos modernos e capacidades tecnológicas. Nosso processo de produção é supervisionado por uma equipe de gestão para garantir qualidade e eficiência.

21) Esta imagem mostra a parte traseira da escala do cabo da faca, que combina perfeitamente com a nossa imagem estrutural compartilhada anteriormente. Os principais recursos incluem um furo circular fresado externamente ao redor do pivô, conforme solicitação do cliente, uma mola de barra de travamento sem cortes e fresamento de superfície interna, proporcionando espaço para uma trava, o que aumenta a durabilidade, evitando o contato do titânio com a lâmina.

22) A imagem aqui revela o lado de exibição da escala do cabo, que foi modificada com base no feedback do cliente sobre o protótipo. A superfície interna possui dois furos esqueletizados, uma redução de três, o que ajuda a deslocar o ponto de equilíbrio em direção ao pivô.

23) Nossa equipe qualificada fresou com precisão ambos os lados da escala do cabo. Depois de confirmar os dados CAD, passamos para o corte do fio da barra de bloqueio e o jateamento das balanças. Cuidado especial é tomado para evitar arranhões nos componentes acabados, pois nos esforçamos para entregar facas premium perfeitas aos nossos clientes.

24) A imagem mostra o backspacer, recém-cortado em titânio bruto. Ainda está sujeito a maquinação CNC e polimento final. A fabricação de facas é um processo gradual, evoluindo da matéria-prima ao produto acabado. É importante notar que, embora a fabricação de facas não seja um esquema para enriquecimento rápido, é um hobby gratificante com um valor de mercado global de $3,81 bilhões em 2021, com previsão de crescimento anual de 6,0% até 2030.

25) A imagem final exibe um clipe fresado de titânio completo. Trocando o protótipo aço inoxidável O clipe para um de titânio em produção em massa resultou em uma empunhadura mais confortável e elegante. O clipe complementa a estética geral da faca, especialmente quando presa no bolso. Para melhorar a harmonia visual, finalizamos o clipe nos mesmos dois estilos da lâmina – stonewash e jateamento.

26) Apresentamos aqui uma foto da lâmina de nossa faca de aço M390, capturada após passar por tratamento térmico e usinagem CNC. Embora a lâmina ainda não tenha sido afiada, ela apresenta um entalhe de afiação e uma linha de mergulho distintos, exatamente como solicitado pelo nosso cliente. Acreditamos que a lâmina serve como coração da faca, principalmente no caso de um modelo dobrável. Na Shieldon, manuseamos essas lâminas com o máximo cuidado.

27) Aqui está incluído um vídeo que exibe a lâmina M390 polida. Examinamos cuidadosamente e organizamos estrategicamente as lâminas para montagem futura. Nosso cliente solicitou um certificado e resultado de teste HRC, que são vitais para confirmar a autenticidade dos materiais que usamos na Shieldon.

28) Esta parte mostra o teste de HRC para a lâmina M390, com uma média de HRC em torno de 60,5, o que é típico para lâminas M390. No entanto, detectámos um pequeno problema com este lote de lâminas durante a nossa verificação de rotina de controlo de qualidade. Após uma investigação minuciosa, descobrimos um defeito físico na lâmina, que remonta à matéria-prima aço.

29) Se você é um entusiasta ou colecionador de facas sem experiência em fabricação, o problema que detectamos pode ser difícil de compreender. Em termos mais simples, os testes de HRC revelaram inconsistências, oscilando entre 58 e 62. Suspeitamos de impurezas na matéria-prima aço, o que foi confirmado após uma inspeção mais detalhada. Esta situação infeliz foi atribuída ao nosso fornecedor, que inadvertidamente nos forneceu aço para moldagem M390 em vez de chapa de aço.

30) Um vídeo está disponível para fornecer uma explicação visual do problema. Quando se trata de aço, o aço para moldagem tem um teor de impurezas maior em comparação com o aço laminado. Isto se torna aparente após o tratamento térmico, resultando em pequenas lacunas ocas no aço. Esses minúsculos pontos ocos tornam-se visíveis na superfície da lâmina após fresamento e polimento CNC.

31) Notamos imperfeições na lâmina M390 durante as verificações finais. Embora isso tenha levado a um atraso na produção após informar o cliente, garantimos-lhe uma solução. Propusemos o uso do aço CPM-20CV, que possui propriedades quase idênticas ao aço M390, mas de um fabricante diferente. Tranquilizamos o cliente e prosseguimos para corrigir a situação.

32) Após adquirir o aço CPM-20CV, disponibilizamos um vídeo mostrando a chapa de aço bruta, com espessura variando entre 3,3 a 3,4mm.

33) Para aliviar as preocupações dos clientes, fornecemos a eles um detalhamento completo do M390 e do CPM-20CV. Fizemos questão de informá-los de que a qualidade e o custo são praticamente os mesmos. E para recuperar o tempo perdido, partimos direto para o corte de arame.

34) Postamos um vídeo mostrando o processo de corte do fio no Aço CPM-20CV para aumentar sua confiança em nossas habilidades de gerenciamento de crises. Não é incomum encontrar tais desafios no setor, mas fique tranquilo, pois temos a experiência necessária para lidar com eles.

35) Após a usinagem e polimento CNC, procedemos ao jateamento das lâminas. Shieldon orgulhosamente exibiu uma foto da lâmina em seu estado impecável após o processo de jateamento. Nossos especialistas também explicaram o material adicional na ponta da lâmina, que é uma prática comum da indústria usada para protegê-la durante o processo de fabricação. Por fim, entramos em detalhes do processo de jateamento e seu impacto no acabamento final da lâmina.

36) Você já se perguntou como funciona um processo de jateamento? Filmamos um vídeo para você mostrar o processo. Envolve jateamento de alta pressão de pequenos grânulos contra a superfície da lâmina.

37) O cliente solicitou dois acabamentos: jateado e lavado com pedra. Você consegue ver as diferenças nas fotos? O acabamento stonewashed confere à lâmina uma aparência rústica, porém refinada, com gravação ácida para maior personalidade. Em contraste, o acabamento jateado cria uma aparência cinza escuro, escondendo arranhões e reduzindo a refletividade. Cada acabamento tem suas vantagens: o stonewash é mais durável, enquanto o jateamento melhora a dureza e a estética da superfície.

38) Em seguida, contamos e arrumamos meticulosamente as lâminas CPM-20CV, que são feitas de um material valioso. Essa responsabilidade é da responsabilidade do nosso departamento Product Management Center (PMC).

39) Feito com precisão, o corpo da faca é meticulosamente montado a partir de peças de titânio bruto. Nossa faca Jersey possui cinco componentes de titânio intrincadamente fresados: a lâmina, as escalas do cabo, o backspacer e o clipe. Esses 23 processos distintos exigem habilidades especializadas e um investimento significativo de tempo para dar vida a esta faca excepcional.

40) Antes de gravar o número de série e o nome do aço abaixo do espaçador, precisávamos garantir que o formato e o posicionamento estavam corretos. A gravação é um processo permanente, por isso queríamos confirmar tudo de antemão. Para auxiliar nisso, compartilhamos um exemplo de imagem ilustrando a área de gravação para aprovação do cliente. Os números de série variavam de “001/150” a “150/150”.

41) Aqui está uma rápida olhada nos backspaces gravados. Depois que um número é gravado no aço, ele permanece permanente. Com mais de duas décadas de experiência em Projetos OEM, prestamos atenção a cada detalhe. Mantemos nossos clientes informados em cada etapa, garantindo que eles entendam o processo e os princípios de produção. É uma jornada de aprendizado para todos os envolvidos.

42) Neste trecho de vídeo, você notará que todos os parafusos de articulação possuem o logotipo gravado. Este método é uma alternativa econômica à criação de parafusos de pivô personalizados. Qualquer logotipo personalizado pode ser apresentado no parafuso 416SS de cabeça chata. Após a gravação, os parafusos são revestidos com óleo antiferrugem para proteção.

43) Os parafusos de articulação de cabeça chata geralmente vêm em dois tamanhos: 8 mm e 10 mm de diâmetro. O tamanho que você escolher depende do tamanho da faca. Para o nosso modelo Jersey, que possui cabo maior, optamos pelo parafuso de 10mm. Isto permite que o logotipo “espada” do cliente se encaixe perfeitamente.

44) A foto anexa mostra as escalas do cabo, que foram finalizadas com jateamento e uma barra de trava bem cortada. O jateamento de esferas é uma técnica comumente usada na indústria de facas para criar uma camada protetora contra arranhões no titânio. Isto preserva a qualidade premium do material, que é macio e muito procurado.

45) Dobramos meticulosamente a barra de trava para obter o ângulo perfeito, garantindo um travamento seguro da lâmina quando aberta. Do lado da exposição, simplificamos a montagem com um rolamento de esferas de cerâmica, parafuso de articulação e dois parafusos de corpo presos por um impasse. Isto demonstra o excepcional fluxo de trabalho de produção e montagem da Shieldon, exemplificando nosso compromisso com o gerenciamento profissional de oficinas.

46) Nesta parte do processo, nos concentramos em montar primeiro um lado da faca e organizar os componentes de maneira organizada. Nosso especialista então ajusta a lâmina e ajusta o detentor.

47) As lâminas, com acabamento stonewash e jateado, foram preparadas e classificadas em bandejas separadas para facilitar a contagem. A etapa de montagem é crucial e requer um gerenciamento cuidadoso. A Shieldon pode não refletir o ambiente imaculado de alguns grandes fabricantes, mas mantemos padrões de inspeção rigorosos e mantemos o profissionalismo, apesar de uma atmosfera casual.

48) Esta seção fornece informações sobre como nossos técnicos montam cada peça de faca Jersey. Embora a mesa de trabalho possa parecer desordenada, ela contém todas as ferramentas e acessórios de montagem necessários. Acreditamos na apresentação de ambientes de trabalho autênticos, em vez de configurações excessivamente limpas e organizadas. Embora não possamos revelar todos os processos de montagem devido à confidencialidade, tenha certeza de que cada peça Jersey é montada com o máximo cuidado.

49) Nossa equipe de Garantia de Qualidade (QA) inspeciona cada lâmina individualmente, identificando quaisquer problemas com o detentor ou mecanismo de trava para remontagem. É crucial examinar tudo cuidadosamente antes de embalar. Nossa equipe de controle de qualidade opera de forma independente da oficina, adotando uma perspectiva orientada para o mercado para entender melhor os consumidores e garantir uma abordagem de inspeção crítica.

50) Confira este segmento de vídeo que mostra nosso meticuloso trabalho de inspeção de controle de qualidade. Nossas camisas são perfeitamente montadas, com ajuste perfeito de lâmina e cabo, retenção suave e trava sólida. Eles foram limpos, embalados e estão prontos para envio.

51) A primeira foto mostra a parte frontal da faca Jersey, também conhecida como show side, mark side ou front side. É como o rosto de uma pessoa com quem você interage, exibindo logotipos e os detalhes mais atraentes. Deste lado você também pode ver o pivô, que é o coração de uma faca dobrável, e a lâmina. A faca Jersey começa como uma linha gráfica 2D em um trabalho sólido e passa por 23 etapas de fabricação para se tornar um design único. Isto inclui a gravação do logotipo do cliente no parafuso de articulação. Este exemplo destaca a experiência da Shieldon em Faca OEM e produção de ferramentas, lidando com projetos desde desenho 3D até prototipagem, produção em massa e envio.

52) A foto a seguir revela a parte traseira da Jersey, também conhecida como pilha ou reverso. Este lado tem uma finalidade funcional e acomoda recursos como o clipe de bolso e a barra de travamento. A barra de travamento, em formato de “7”, garante que a lâmina permaneça aberta com segurança. Cada faca é montada manualmente, exigindo habilidade para manter a força consistente da barra de travamento. Apesar deste desafio, a Shieldon garante a qualidade de todos os seus produtos, estabelecendo-se como um fornecedor OEM confiável para o seu negócio de facas.

53) O vídeo incluído oferece uma demonstração concisa do processo de montagem da faca Jersey. Embora a gravação tenha sido intencionalmente breve para minimizar a interrupção do técnico, ela mostra efetivamente a experiência da Shieldon na produção de facas, servindo como uma prova de seu profissionalismo.

54) Um vídeo diferente demonstra a ação de retenção impecável da faca Jersey ao longo de sua abertura e fechamento. Isto serve como um excelente exemplo da experiência excepcional da Shieldon na elaboração e montagem de facas, independentemente do mecanismo de bloqueio, melhorando assim a nossa reputação no mercado de facas e ferramentas OEM.

55) Além de produzir a faca Jersey, a Shieldon forneceu um suporte valioso ao cliente auxiliando no design da embalagem. Apesar das instruções inicialmente pouco claras, nosso designer gráfico qualificado deu vida à visão do cliente, criando um produto tangível. Oferecemos uma ampla gama de materiais para inspirar durante todo o processo de design.

56) O processo de design da caixa de embalagem exigiu uma abordagem passo a passo devido à falta de ideias iniciais. Utilizamos o conhecimento do estabelecimento da marca para orientar o cliente na finalização da ideia da embalagem. Nos inspiramos no logotipo da marca (uma espada) e no esquema de cores da marca no Instagram (preto e branco). Dados os materiais de alta qualidade da faca Jersey, optamos por uma caixa premium com tampa e base e bandeja de EVA para proteção durante o transporte.

57) A criação de um protótipo para a caixa demorou 15 dias, enquanto a produção em massa exigiu 30 dias. Pedimos ao cliente que aprovasse rapidamente cada detalhe da caixa. Insistimos também na inclusão de um manual de instruções na caixa.

58) Concluímos que os materiais de embalagem deveriam incluir uma caixa com tampa e base, uma bandeja de espuma EVA no formato da faca Jersey, um saco de PP para proteção da faca, um papel de instruções do tamanho de um cartão de visita, uma etiqueta para distinguir entre stonewash e versões jateadas e um invólucro de película protetora ao redor da caixa.

59) Fizemos um papel de instruções frente e verso do tamanho de um cartão de visita. De um lado colocamos a imagem da Jersey junto com a assinatura do designer e do outro lado listamos as especificações da faca Jersey. Tivemos o cuidado de diferenciar as duas versões da Jersey.

60) Também fizemos adesivos para os clientes diferenciarem as duas versões. Sugestões de materiais de embalagem adicionais, como uma bolsa de náilon e um pano para faca, foram consideradas, mas não escolhidas devido ao custo e à possível deturpação. Esta solução de embalagem encantou os clientes, mostrando o compromisso da Shieldon com as facas e as relações internacionais.

61) Para cumprir as regulamentações de logística internacional, auxiliamos na produção da caixa. Embora a fabricação de caixas não fosse um desafio, aprendemos que certas palavras como “faca”, “pasta” e “caça” não deveriam estar visíveis na superfície da caixa. O não cumprimento desta diretriz pode resultar no confisco das mercadorias pela alfândega, pois podem ser confundidas com armas.

 

Remessa e resumo

1) Depois que as facas Jersey forem preparadas e cuidadosamente revisadas, elas serão limpas, embaladas de acordo com as diretrizes personalizadas e programadas para envio. O número de rastreamento é compartilhado com o cliente assim que estiver disponível. Garantimos que todos os protocolos de envio internacional, incluindo envio de documentos e inscrições, sejam seguidos meticulosamente.

2) A imagem anexada mostra como limpamos cuidadosamente a superfície de cada faca Jersey antes de colocá-la em um saco plástico transparente para embalagem. Quaisquer peças sobressalentes solicitadas, como parafusos de articulação ou rolamentos de esferas de cerâmica com gaiola, geralmente não são enviadas com a faca, pois nos esforçamos para entregar um produto perfeito que não requer nenhum ajuste.

3) Está incluído um videoclipe demonstrando nosso processo de limpeza diligente para cada faca. Usando óleo antiferrugem, garantimos prevenção contra corrosão a longo prazo. Tratamos essas facas como produtos valiosos fabricados na fábrica da Shieldon.

4) Após a limpeza, as facas Jersey são acondicionadas na caixa específica da marca para envio. Também implementamos medidas de proteção para proteger o produto durante o trânsito de longa distância. Com a Shieldon cuidando de todas as tarefas de produção, nossos clientes podem se concentrar exclusivamente no crescimento de sua marca e nas táticas de marketing.

5) Por fim, visite o site do cliente para explorar detalhadamente a faca Jersey ou aproveite o conteúdo interessante em Redes sociais de Shieldon canais, desde Facebook e Instagram até YouTube, TikTok, Twitter, Tumblr, LinkedIn e Pinterest. Fique ligado em nossa próxima vitrine educacional.