Dari Dasar hingga Premium: Kisah Inovasi 18 Bulan Folder Kunci Bingkai Merek A dengan Gagang Titanium dan Pisau CPM-20CV!

Bagian 1 – Tinjauan Proyek

Waktu Pimpin

Proyek ini diperpanjang karena beberapa faktor. Pertama, atas permintaan pelanggan, periode pengujian dan promosi selama tiga bulan diterapkan untuk prototipe dengan merek baru mereka. Kedua, terdapat masalah pada bahan mentah, sehingga terjadi peralihan dari M390 ke CPM-20CV untuk material bilahnya.

Namun, tim Shieldon mengatasi semua tantangan dan menjaga komunikasi yang lancar dengan pelanggan melalui email dan obrolan video.

Keseluruhan proses, dari awal hingga akhir, berfungsi sebagai informasi OEM buku teks, menyoroti pentingnya komunikasi yang efektif dan pemecahan masalah dalam industri manufaktur.

Bagaimana proyek itu datang

Pelanggan, pemain baru di pasar pisau, sedang mencari produsen OEM tepercaya di Tiongkok. Setelah menemukan Shieldon di situs web kami dan menilai kemampuan produksi kami, mereka dengan yakin memilih kami untuk kebutuhan pisau OEM mereka.

Sebagai pemasok khusus mereka, kami menyediakan layanan komprehensif yang mencakup produksi dan pengiriman.

Bersama-sama, Shieldon dan pelanggan kami yang berharga di pasar pisau memulai babak baru, menampilkan kemitraan yang mulus.

Ulasan khusus

Lihat ulasan pelanggan tentang pisau premium OEM kami, Jersey, yang diproduksi oleh Shieldon. Pelanggan puas dengan pengalaman mereka, menyoroti kualitas pisau yang luar biasa.

Kasus ini membuktikan bahwa Shieldon unggul dalam menciptakan pisau lipat berkualitas tinggi yang memberikan dampak jangka panjang di pasar.

Dengan perhatian cermat terhadap detail dan keahlian yang tak tertandingi, Shieldon terus melampaui ekspektasi pelanggan dan memantapkan dirinya sebagai pemimpin industri.

Bagian 2 – Alasan mengapa pelanggan memilih kami

Kami menyediakan sketsa desain dan gambar render

Dengan pengalaman lebih dari 20 tahun, Shieldon adalah produsen OEM tepercaya yang memahami tantangan yang dihadapi pelanggan saat mencari pemasok yang dapat diandalkan. Kami memastikan kualitas model dengan merender gambar, gambar struktural, dan data penting.

Keahlian kami dalam bidang pisau dan peralatan dipamerkan melalui komunikasi email yang komprehensif, termasuk gambar, teknik, klip video, dan gambar CAD. Dilengkapi dengan peralatan canggih dan sumber daya industri yang luas, kami memecahkan masalah produksi yang berkaitan dengan pisau dan peralatan luar ruangan.

Setiap proyek OEM memiliki persyaratan unik, dan tujuan kami adalah memahami dan memenuhi kebutuhan Anda. Hubungi kami hari ini untuk memulai kemitraan yang sukses.

Shieldon menyediakan kemasan

Shieldon menawarkan lebih dari sekedar pisau dan peralatan luar ruangan. Mereka menyediakan layanan perdagangan komprehensif yang melampaui produksi bengkel, termasuk desain kemasan dan pembuatan bahan. Dengan pabrik kemitraan di kawasan industri, Shieldon membantu pelanggan dengan segala kebutuhan pengemasannya.

Mereka dipercaya oleh banyak pelanggan untuk pembuatan kotak bermerek, memastikan fokus pada kualitas dan menghilangkan kekhawatiran tentang pengemasan. Shieldon menyadari pentingnya pengemasan sebagai strategi pemasaran, menciptakan kemasan yang dirancang dengan baik yang tidak hanya melindungi barang tetapi juga memberikan kesan positif pada konsumen.

Mereka bahkan menawarkan ide-ide inovatif seperti memasukkan kertas instruksi ke dalam kotak tutup dan alas. Dengan tim yang berdedikasi, Shieldon dengan hati-hati menyusun konten dan menggabungkan tanda tangan pelanggan untuk berkontribusi terhadap kesuksesan masa depan mereka.

Kami menyediakan sertifikat baja yang diekspor

Shieldon menawarkan berbagai pilihan baja, baik domestik maupun internasional OEM/ODM pelanggan. Mereka memberikan sertifikat untuk mengonfirmasi baja yang dipilih oleh pelanggan, memastikan keakuratan dalam produksi.

Dengan pengalaman lebih dari 20 tahun, Shieldon memiliki rantai pasokan yang matang dan dapat memenuhi semua kebutuhan pelanggan secara efisien.

Kami menyediakan proses pemeriksaan kualitas

Kami menyediakan foto dan video proses produksi agar pelanggan mendapat informasi tentang aktivitas dan kemajuan proyek kami. Menangkap seluruh proses produksi membutuhkan waktu, dan ketidakpastian mungkin timbul.

Kami menghargai pengertian dan penerimaan pelanggan kami selama periode produksi yang diperpanjang. Lihat foto terlampir untuk melihat sekilas backspacer Titanium setengah jadi, timbangan pegangan, klip, dan bilah CPM-20CV.

Kami juga mengirimkan video jaminan kualitas untuk memastikan pelanggan memahami pekerjaan dan kemajuan proyek kami.

Kami menyediakan pengiriman internasional

Perdagangan luar negeri adalah proses kompleks yang melibatkan pengiriman jarak jauh dan bea cukai internasional. Hal ini memerlukan dokumentasi yang cermat dan pengajuan permohonan ke kedua pemerintah.

Tapi jangan khawatir, Shieldon memberi Anda pengalaman lebih dari 20 tahun di industri perdagangan luar negeri. Kami mengurus setiap detail kecil untuk memastikan pengalaman yang lancar dan bebas stres bagi klien kami yang berharga.

Kami menyediakan promosi media sosial

Shieldon mendominasi platform media sosial termasuk Facebook, Instagram, YouTube, dan TikTok. Di antaranya, Instagram menonjol sebagai platform paling proaktif dengan banyak pengikut. Kami membantu pelanggan kami dalam mempromosikan merek dan produk mereka dengan persetujuan mereka.

Tujuan kami adalah memastikan pelanggan OEM kami mencapai penjualan yang signifikan dan berulang kali meminta pesanan tambahan. Pendekatan yang saling menguntungkan ini menguntungkan kedua belah pihak. Untuk informasi lebih lanjut, silakan ikuti halaman Instagram kami di https://www.instagram.com/shieldon_knives/.

 

Bagian 3 – Kisah Proses Manufaktur

1) Awalnya, pelanggan menyediakan file DXF sederhana dari SolidWorks, yang menunjukkan bilah dan pegangan dasar. Dari sana, kami mengandalkan keahlian dan kreativitas kami untuk mewujudkan keseluruhan pisau ini. Itu menggembirakan sekaligus menantang. Yakinlah, jika Anda memercayai Shieldon, kami akan mengirimkan item OEM luar biasa yang disesuaikan dengan spesifikasi Anda. Cukup beri tahu kami komponen produksi tambahan yang Anda perlukan, dan kami akan mewujudkan visi Anda.

2) Setelah pertemuan video dan diskusi email, kami memperoleh pemahaman dasar tentang kebutuhan pisau pelanggan. Menggunakan fitur bilah dan satu sisi pegangannya, kami membuat gambar 3D sederhana untuk ditinjau. Harap dicatat bahwa gambar ini masih dalam proses.

Seperti disebutkan sebelumnya, proyek OEM memerlukan komunikasi berkelanjutan untuk saling pengertian. Kami tidak akan melanjutkan sampai pelanggan mengonfirmasi setiap detailnya, karena kesalahan apa pun dapat menyebabkan penundaan. Dengan proyek OEM, kami memanfaatkan keahlian kami sambil mempertimbangkan spesifikasi unik pelanggan.

3) Saat mengerjakan sebuah proyek OEM, pelanggan sering kali memiliki banyak pertanyaan selama proses rendering 3D. Agar lebih mudah dipahami, biasanya kami menampilkan contoh dengan foto untuk menjelaskan lebih baik saat kami berkomunikasi online. Dalam artikel akademis ini, kami telah mengumpulkan kumpulan pertanyaan dan jawaban yang menjelaskan tantangan umum yang dihadapi dalam proyek OEM. Contoh-contoh ini akan membantu Anda memahami kompleksitas upaya-upaya ini dan mendapatkan wawasan yang berharga.

4) Kami menawarkan beragam penyelesaian akhir pisau yang populer di pasar pisau, termasuk satin, stonewash, bead blasted, lapisan titanium, DLC, ukiran asam, dan bahkan pencetakan 3D. Pelanggan kami memilih kombinasi hasil akhir setengah stonewash dan setengah manik. Untuk pisau budget kelas atas, kami menyediakan G10/Micarta, sedangkan pisau premium dilengkapi Titanium 6AL4V. Pilihan klip berkualitas tinggi kami mencakup baja tahan karat, kawat, dan titanium giling. Pelanggan memilih klip titanium yang dibuat khusus agar sesuai dengan penampilan pisau mereka. Jelajahi pilihan kami yang tahan lama dan bergaya untuk meningkatkan fungsionalitas dan estetika. Hubungi kami untuk desain yang dipersonalisasi dan kualitas luar biasa.

5) Kami menyediakan berbagai opsi untuk mekanisme kunci dan material bilah. Untuk kuncinya, kami menunjukkan kepada pelanggan contoh kunci bingkai, yang mereka putuskan untuk digunakan. Sedangkan untuk material bilahnya, kami menawarkan berbagai macam baja domestik hingga internasional, dan pelanggan akhirnya memilih M390 dan CPM-20CV.

6) Dalam hal penjarak belakang dan sekrup klip, kami memandu pelanggan tentang apa yang sesuai dengan pisau mereka. Kami mengusulkan backspacer Titanium yang digiling dan ukuran T6 atau T8 untuk sekrup klip. Untuk menyederhanakan perakitan, kami merekomendasikan penggunaan jenis sekrup yang sama di seluruh pisau, yang hanya memerlukan satu obeng untuk perakitan (ulang).

7) Untuk penggilingan dan poros mata pisau, pelanggan memilih penggilingan datar—populer untuk pisau lipat EDC harian—dan bantalan bola keramik dalam sangkar untuk perakitan, yang kami bantu putuskan. Kami juga menyarankan penggunaan sekrup T8 untuk seluruh bagian pisau, mulai dari poros, badan, hingga klip, untuk menjaga keseragaman. Kami menekankan penggunaan baja tahan karat 416 karena atribut perlakuan panasnya yang sangat baik, memastikan daya tahan dan kekuatan.

8) Kami diperlengkapi untuk melakukan modifikasi pada poros dengan menerapkan desain bentuk D, yang secara efektif akan mencegahnya berputar saat digunakan. Selain itu, kami menyediakan opsi personalisasi seperti ukiran pada pisau. Ini bisa berupa nama baja, logo, atau teks spesifik apa pun yang ingin dicantumkan klien pada produknya. Selain itu, kami memperluas layanan kami lebih dari sekadar pembuatan pisau. Kami juga membantu dalam pengembangan pengemasan dan menangani pengiriman internasional, memastikan produk Anda sampai kepada Anda di mana pun Anda berada secara global.

9) Pelanggan merasa tanggapan kami terhadap pertanyaan mereka cukup melegakan, dan mereka menghargai pendekatan profesional kami. Mereka mempunyai beberapa pertanyaan lagi tentang proses produksi, yang akan kita bahas nanti. Selama fase gambar rendering 3D, kami melakukan diskusi ekstensif untuk menyelesaikan setiap aspek desain pisau. Misalnya, pelanggan ingin menghilangkan cekungan pada bilah kunci, seperti terlihat pada foto.

10) Kami membagikan gambar akhir strukturnya kepada pelanggan, membuat mereka terkesan dengan kemampuan kami membuat pisau lengkap berdasarkan fitur bilah dan gagangnya. Desain kami mencakup pegangan kerangka dan tongkat kunci tersembunyi, yang menunjukkan profesionalisme kami. Beberapa penyesuaian kecil dilakukan sebelum melanjutkan ke pembuatan prototipe. Semua data perlu diselesaikan pada tahap ini, karena tidak ada perubahan yang dapat dilakukan setelah pemesinan dimulai.

11) Pelanggan meninjau gambar struktural yang disesuaikan dan menanyakan tentang kuantitas pesanan minimum (MOQ) dan proses pembuatan prototipe. Untuk pisau dengan gagang titanium dan pisau premium, MOQ adalah 150 buah, dengan harga per unit diturunkan untuk pesanan lebih besar. 8 prototipe diproduksi dalam waktu 35 hari, 6 dikirim ke pelanggan dan 2 disimpan sebagai referensi. Baja 5Cr digunakan untuk pembuatan prototipe guna menghemat biaya. Dengan harga spesifik dari penawaran, pelanggan dapat memperkirakan harga eceran di pasar mereka.

12) Pelanggan meminta tampilan pivot yang ditingkatkan untuk gambar yang dirender. Kami menambahkan lingkaran penggilingan dan merancang skala pegangan dengan kontur untuk pegangan yang nyaman. Setelah peninjauan dan konfirmasi menyeluruh, pelanggan melakukan pembayaran melalui Alibaba. Dengan biaya pembuatan prototipe yang diterima, kami segera mulai membuat prototipe.

13) Kami membentuk milik kami pisau pelanggan, bernama 'Jersey', dengan hati-hati. Kami membagikan gambar awal bilah dan gagangnya, menyoroti baja mentah dan titanium. Gambar-gambar ini membantu mereka membayangkan produk mereka, sementara jimping yang dibuat dengan cermat pada bilahnya menambah fungsi dan gaya. Dengan keahlian kami, kami memperhatikan setiap detail, bahkan tanpa persyaratan khusus.

14) Kami percaya pada transparansi, jadi kami menawarkan kepada pelanggan gambaran di balik layar proses pembuatan prototipe melalui video. Dengan warisan kami selama dua dekade yang berbasis di Yangjiang, Tiongkok, kami bangga dengan kemampuan manufaktur kami yang komprehensif dan dengan senang hati memamerkan proses kami, asalkan tidak ada informasi rahasia yang diungkapkan.

15) Setelah semua komponen siap, kami merakit prototipenya. Pembuatan prototipe adalah langkah penting dalam proses kami, karena memungkinkan kami menguji fungsionalitas produk sebelum produksi massal. Dalam hal ini, pelanggan kami meminta nomor seri di bagian belakang pisau. Kami mewajibkan dan memberi mereka bukti foto eksekusi.

16) Pembuatan prototipe adalah langkah penting dalam proses manufaktur, karena membuat produk menjadi hidup dan memungkinkan pemasaran awal. Dalam kasus 'Jersey', kerja kolaboratif dengan pelanggan menghasilkan logo terukir pada sekrup pivot sisi pertunjukan. Enam prototipe diproduksi, menawarkan pilihan penyelesaian akhir untuk bilahnya. Variasi ini membantu pelanggan memutuskan tampilan akhir yang melengkapi timbangan pegangan.

17) Setelah pembuatan prototipe, kami menerima umpan balik yang berharga dari pelanggan mengenai enam model. Masukan tersebut mencakup berbagai aspek, termasuk peningkatan klip, penyesuaian lokasi pengukiran, modifikasi sekrup bodi, dan pemeliharaan kontur skala pegangan. Selain itu, harga untuk pesanan 300 potong dengan hasil akhir berbeda juga dibahas.

18) Masukan tambahan yang diterima dari pelanggan meliputi: mengadaptasi penggilingan internal untuk menjaga berat dan meningkatkan keseimbangan, dan mendiskusikan pengemasan akhir. Penyesuaian pun dilakukan.

19) Berdasarkan umpan balik, kami menyempurnakan desain struktural kami dan membagikannya kepada pelanggan. Struktur terperinci ini membantu pelanggan kami memahami konstruksi pisau. Kami kemudian memperbarui penawaran untuk mencerminkan peningkatan jumlah pesanan menjadi 300 buah dan modifikasi yang dibahas. Sangat penting untuk melacak semua perubahan untuk menghindari kebingungan di masa depan.

20) Kami berbagi foto dari bengkel kami, memberikan gambaran sekilas tentang proses produksi kami. Meskipun terlihat kacau, ini adalah lingkungan alami untuk produksi. Kami menggunakan permesinan CNC, suatu teknik yang melibatkan perangkat lunak terprogram yang memandu mesin pabrik, memastikan setiap komponen cocok dengan data struktural yang dikonfirmasi. Proses ini menunjukkan peralatan modern dan kemampuan teknologi kami. Proses produksi kami diawasi oleh tim manajemen untuk memastikan kualitas dan efisiensi.

21) Gambar ini menampilkan bagian belakang skala gagang pisau, yang sangat cocok dengan gambar struktur yang kita bagikan sebelumnya. Fitur utama mencakup lubang lingkaran yang digiling secara eksternal di sekitar poros sesuai permintaan pelanggan, pegas batang kunci yang belum dipotong, dan penggilingan permukaan internal yang menyediakan ruang untuk tongkat kunci, yang meningkatkan daya tahan dengan mencegah kontak titanium-ke-bilah.

22) Gambar di sini memperlihatkan sisi tampilan skala pegangan, yang telah dimodifikasi berdasarkan masukan pelanggan dari prototipe. Permukaan bagian dalam memiliki dua lubang kerangka, pengurangan dari tiga, yang membantu menggeser titik keseimbangan ke arah poros.

23) Tim ahli kami telah menggiling kedua sisi skala pegangan dengan tepat. Setelah mengonfirmasi data CAD, kami beralih ke pemotongan kawat pada batang kunci dan peledakan manik pada timbangan. Perhatian khusus diberikan untuk menghindari goresan pada komponen jadi, karena kami berusaha memberikan pisau premium yang sempurna kepada pelanggan kami.

24) Gambar tersebut menunjukkan backspacer, yang baru dipotong dari titanium mentah. Itu masih harus melalui pemesinan CNC dan pemolesan akhir. Pembuatan pisau adalah proses bertahap, berkembang dari bahan mentah hingga produk jadi. Perlu dicatat bahwa meskipun pembuatan pisau bukanlah skema untuk menjadi kaya dengan cepat, ini adalah hobi yang bermanfaat dengan nilai pasar global sebesar $3,81 miliar pada tahun 2021, yang diproyeksikan akan tumbuh setiap tahun sebesar 6,0% hingga tahun 2030.

25) Gambar akhir menampilkan klip titanium milling yang telah selesai. Menukar prototipe besi tahan karat klip untuk titanium yang diproduksi massal menghasilkan pegangan yang lebih nyaman dan bergaya. Klip ini melengkapi estetika pisau secara keseluruhan, terutama saat dimasukkan ke dalam saku. Untuk meningkatkan harmoni visual, kami menyelesaikan klip dengan dua gaya yang sama seperti bilahnya – stonewash dan bead blasted.

26) Berikut adalah foto yang menampilkan bilah pisau baja M390 kami, yang diambil setelah menjalani perlakuan panas dan pemesinan CNC. Meskipun bilahnya belum diasah, bilah ini menunjukkan takik dan garis tajam yang tajam, persis seperti yang diminta oleh pelanggan kami. Kami percaya bahwa bilah berfungsi sebagai jantung dari pisau, khususnya dalam kasus model lipat. Di Shieldon, kami menangani bilah ini dengan sangat hati-hati.

27) Sebuah video disertakan di sini yang memperlihatkan bilah M390 yang dipoles. Kami dengan cermat memeriksa dan mengatur bilah secara strategis untuk perakitan di masa mendatang. Pelanggan kami meminta sertifikat dan hasil pengujian HRC, yang penting untuk memastikan keaslian bahan yang kami gunakan di Shieldon.

28) Bagian ini menunjukkan pengujian HRC untuk blade M390, dengan rata-rata HRC sekitar 60,5, yang merupakan tipikal untuk blade M390. Namun, kami mendeteksi masalah kecil pada kumpulan bilah ini selama pemeriksaan kontrol kualitas rutin kami. Setelah penyelidikan menyeluruh, kami menemukan cacat fisik pada bilahnya, yang ditelusuri kembali ke bahan baku baja.

29) Jika Anda penggemar atau kolektor pisau tanpa pengalaman manufaktur, masalah yang kami deteksi mungkin sulit untuk dipahami. Dalam istilah yang lebih sederhana, pengujian HRC menunjukkan ketidakkonsistenan, berfluktuasi antara 58 dan 62. Kami mencurigai adanya kotoran pada bahan baku baja, yang dikonfirmasi setelah diperiksa lebih dekat. Situasi yang tidak menguntungkan ini dapat ditelusuri kembali ke pemasok kami, yang secara tidak sengaja memasok kami dengan baja cetakan M390, bukan baja pelat.

30) Tersedia video untuk memberikan penjelasan visual mengenai masalah tersebut. Untuk baja, baja cetakan memiliki kandungan pengotor yang lebih tinggi dibandingkan dengan baja pelat. Hal ini menjadi jelas setelah perlakuan panas, menghasilkan celah berongga kecil pada baja. Bintik-bintik berongga kecil ini menjadi terlihat pada permukaan mata pisau setelah penggilingan dan pemolesan CNC.

31) Kami melihat ketidaksempurnaan pada blade M390 selama pemeriksaan terakhir. Meskipun hal ini menyebabkan penundaan produksi setelah memberi tahu pelanggan, kami meyakinkan mereka tentang solusinya. Kami mengusulkan penggunaan baja CPM-20CV, yang memiliki sifat hampir sama dengan baja M390, tetapi dari pabrikan berbeda. Kami meyakinkan pelanggan dan melanjutkan untuk memperbaiki situasi.

32) Setelah membeli baja CPM-20CV, kami menyediakan video yang menunjukkan baja pelat mentah, dengan ketebalan berkisar antara 3,3 hingga 3,4 mm.

33) Untuk meredakan kekhawatiran pelanggan, kami memberi mereka rincian menyeluruh tentang M390 dan CPM-20CV. Kami memastikan untuk memberi tahu mereka bahwa kualitas dan biayanya hampir sama. Dan untuk mengejar waktu yang hilang, kami langsung melakukan pemotongan kawat.

34) Kami memposting video yang menampilkan proses pemotongan kawat Baja CPM-20CV untuk meningkatkan kepercayaan diri Anda terhadap keterampilan manajemen krisis kami. Menghadapi tantangan seperti ini di industri bukanlah hal yang aneh, namun yakinlah, kami memiliki keahlian untuk mengatasinya.

35) Setelah pemesinan dan pemolesan CNC, kami melanjutkan dengan meledakkan bilahnya. Shieldon dengan bangga memamerkan foto bilahnya dalam kondisi sempurna setelah proses peledakan manik. Pakar kami juga menjelaskan material tambahan pada ujung mata pisau, yang merupakan praktik umum industri yang digunakan untuk melindunginya selama proses produksi. Terakhir, kita membahas detail proses peledakan manik dan dampaknya terhadap hasil akhir mata pisau.

36) Pernahkah Anda bertanya-tanya bagaimana proses peledakan manik bekerja? Kami telah memfilmkan video untuk Anda tunjukkan prosesnya. Ini melibatkan peledakan manik-manik kecil bertekanan tinggi ke permukaan bilah.

37) Pelanggan meminta dua penyelesaian: manik diledakkan dan dicuci dengan batu. Bisakah Anda melihat perbedaannya di foto? Hasil akhir stonewashed memberikan tampilan pedesaan namun halus pada bilahnya dengan etsa asam untuk menambah karakter. Sebaliknya, lapisan akhir manik-manik menciptakan tampilan abu-abu gelap, menyembunyikan goresan dan mengurangi reflektifitas. Setiap hasil akhir memiliki kelebihannya: stonewashed lebih tahan lama, sedangkan bead blasting meningkatkan kekerasan permukaan dan estetika.

38) Setelah itu, kami dengan cermat menghitung dan menyusun bilah CPM-20CV, yang terbuat dari bahan berharga. Tanggung jawab ini berada di bawah lingkup departemen Pusat Manajemen Produk (PMC) kami.

39) Dibuat dengan presisi, badan pisau dirakit dengan cermat dari bagian titanium mentah. Pisau Jersey kami dilengkapi lima komponen titanium yang digiling secara rumit: bilah, timbangan pegangan, spacer belakang, dan klip. Ke-23 proses berbeda ini memerlukan keterampilan khusus dan investasi waktu yang signifikan untuk mewujudkan pisau luar biasa ini.

40) Sebelum mengukir nomor seri dan nama baja di bawah spacer belakang, kami perlu memastikan format dan penempatannya sudah benar. Pengukiran adalah proses permanen, jadi kami ingin memastikan semuanya terlebih dahulu. Untuk membantu hal ini, kami membagikan contoh gambar yang mengilustrasikan area pengukiran untuk persetujuan pelanggan. Nomor seri berkisar dari “001/150” hingga “150/150”.

41) Berikut ini sekilas ruang belakang yang terukir. Sekali suatu angka terukir pada baja, angka itu tetap permanen. Dengan pengalaman lebih dari dua dekade di bidangnya proyek OEM, kami memperhatikan setiap detailnya. Kami terus memberikan informasi kepada pelanggan di setiap langkah, memastikan mereka memahami proses dan prinsip produksi. Ini adalah perjalanan pembelajaran bagi semua orang yang terlibat.

42) Dalam cuplikan video ini, Anda akan melihat bahwa semua sekrup pivot diukir dengan logo. Metode ini merupakan alternatif hemat biaya dibandingkan membuat sekrup pivot khusus. Logo khusus apa pun dapat ditampilkan pada sekrup flathead 416SS. Setelah diukir, sekrup dilapisi dengan minyak anti karat untuk perlindungan.

43) Sekrup pivot kepala datar biasanya tersedia dalam dua ukuran: diameter 8 mm dan 10 mm. Ukuran yang Anda pilih tergantung pada ukuran pisaunya. Untuk model Jersey kami, yang memiliki pegangan lebih besar, kami memilih sekrup 10mm. Hal ini memungkinkan logo “sekop” pelanggan dapat dipasang dengan sempurna.

44) Foto terlampir menunjukkan timbangan pegangan, yang telah selesai dengan peledakan manik dan batang kunci yang dipotong rapi. Peledakan manik adalah teknik yang biasa digunakan dalam industri pisau untuk membuat lapisan pelindung terhadap goresan pada titanium. Hal ini menjaga kualitas bahan premium, lembut dan banyak dicari.

45) Kami dengan cermat membengkokkan bilah kunci untuk mencapai sudut yang sempurna, memastikan kunci bilah aman saat dibuka. Di sisi pertunjukan, kami menyederhanakan perakitan dengan bantalan bola keramik, sekrup pivot, dan dua sekrup bodi yang ditahan di tempatnya. Ini menunjukkan alur kerja produksi dan perakitan Shieldon yang luar biasa, yang menunjukkan komitmen kami terhadap manajemen bengkel profesional.

46) Pada bagian proses ini, kami fokus pada perakitan satu sisi pisau terlebih dahulu, dan menyusun komponen-komponennya dengan rapi. Pakar kami kemudian memasangkan bilahnya dan menyempurnakan penahannya.

47) Bilahnya, dengan finishing stonewash dan bead-blasted, disiapkan dan disortir dalam baki terpisah agar mudah dihitung. Langkah perakitan sangat penting dan memerlukan pengelolaan yang cermat. Shieldon mungkin tidak mencerminkan lingkungan bersih dari beberapa produsen besar, namun kami menjunjung standar pemeriksaan yang ketat dan menjaga profesionalisme, meskipun suasananya santai.

48) Bagian ini memberikan wawasan tentang cara teknisi kami merakit setiap potongan pisau Jersey. Meskipun meja kerja mungkin tampak berantakan, meja kerja berisi semua peralatan dan aksesori perakitan yang diperlukan. Kami percaya dalam menampilkan lingkungan kerja yang autentik, dibandingkan pengaturan yang terlalu bersih dan bertahap. Meskipun kami tidak dapat mengungkapkan semua proses perakitan karena kerahasiaannya, yakinlah bahwa setiap bagian Jersey dirakit dengan sangat hati-hati.

49) Tim Quality Assurance (QA) kami memeriksa setiap blade satu per satu, mengidentifikasi masalah apa pun pada mekanisme penahan atau kunci untuk perakitan kembali. Sangat penting untuk memeriksa semuanya secara menyeluruh sebelum dikemas. Tim QA kami beroperasi secara independen di luar bengkel, mengadopsi perspektif berorientasi pasar untuk lebih memahami konsumen dan memastikan pendekatan inspeksi yang kritis.

50) Lihat segmen video yang menampilkan pekerjaan inspeksi QA kami yang cermat. Kaus kami dirakit dengan sempurna, dengan bilah dan pegangan yang pas, penahan yang halus, dan kunci yang kokoh. Mereka telah dibersihkan, dikemas, dan siap untuk dikirim.

51) Foto pertama menampilkan sisi depan pisau Jersey, juga dikenal sebagai sisi pertunjukan, sisi tanda, atau sisi depan. Ini seperti wajah orang yang berinteraksi dengan Anda, menampilkan logo dan detail paling menarik. Dari sisi ini juga terlihat poros yang merupakan jantung dari pisau lipat dan bilahnya. Pisau Jersey dimulai sebagai garis grafis 2D pada pekerjaan padat dan melewati 23 langkah produksi untuk menjadi desain yang unik. Ini termasuk mengukir logo klien pada sekrup pivot. Contoh ini menyoroti keahlian Shieldon dalam bidang ini pisau OEM dan produksi alat, menangani proyek mulai dari gambar 3D hingga pembuatan prototipe, produksi massal, dan pengiriman.

52) Foto berikut memperlihatkan bagian belakang Jersey, juga dikenal sebagai sisi tumpukan atau sisi sebaliknya. Sisi ini memiliki tujuan fungsional dan mengakomodasi fitur-fitur seperti klip saku dan palang kunci. Bilah pengunci, berbentuk seperti angka “7”, memastikan bilah tetap terbuka dengan aman. Setiap pisau dirakit secara manual, membutuhkan keterampilan untuk mempertahankan kekuatan batang kunci yang konsisten. Terlepas dari tantangan ini, Shieldon menjamin kualitas semua produknya, menjadikan dirinya sebagai pemasok OEM yang andal untuk bisnis pisau Anda.

53) Video yang disertakan menawarkan demonstrasi singkat proses perakitan pisau Jersey. Meskipun rekaman tersebut sengaja dibuat singkat untuk meminimalkan gangguan terhadap teknisi, rekaman tersebut secara efektif menunjukkan keahlian Shieldon dalam produksi pisau, yang merupakan bukti profesionalisme mereka.

54) Video lain menunjukkan aksi penahan sempurna dari pisau Jersey selama pembukaan dan penutupannya. Hal ini menjadi contoh utama keahlian Shieldon yang luar biasa dalam membuat dan merakit pisau, apa pun mekanisme kuncinya, sehingga meningkatkan reputasi kami di pasar pisau dan perkakas OEM.

55) Selain memproduksi pisau Jersey, Shieldon memberikan dukungan berharga kepada klien dengan membantu desain paket. Meskipun instruksi awalnya tidak jelas, desainer grafis kami yang terampil berhasil mewujudkan visi pelanggan, menciptakan produk yang nyata. Kami menawarkan berbagai macam bahan untuk memicu inspirasi sepanjang proses desain.

56) Proses desain kotak kemasan memerlukan pendekatan langkah demi langkah karena kurangnya ide awal. Kami menggunakan pengetahuan pembentukan merek untuk memandu pelanggan dalam menyelesaikan ide pengemasan. Kami mengambil inspirasi dari logo merek mereka (sekop) dan skema warna Instagram merek mereka (hitam putih). Mengingat bahan pisau Jersey berkualitas tinggi, kami memilih kotak tutup dan alas premium dengan baki EVA untuk perlindungan selama pengiriman.

57) Pembuatan prototipe kotak memerlukan waktu 15 hari, sedangkan produksi massal memerlukan waktu 30 hari. Kami mendesak pelanggan untuk segera menyetujui setiap detail kotak. Kami juga mendesak untuk memasukkan kertas instruksi ke dalam kotak.

58) Kami menyimpulkan bahwa bahan kemasan harus mencakup kotak tutup dan alas, baki busa EVA berbentuk seperti pisau Jersey, tas PP untuk pelindung pisau, kertas instruksi seukuran kartu nama, label untuk membedakan antara stonewash dan versi manik-manik dan pembungkus film pelindung di sekeliling kotak.

59) Kami membuat kertas instruksi berukuran kartu nama dua sisi. Di satu sisi kami menempatkan gambar Jersey beserta tanda tangan desainernya, dan di sisi lain kami mencantumkan spesifikasi pisau Jersey tersebut. Kami berhati-hati dalam membedakan kedua versi Jersey tersebut.

60) Kami juga membuat stiker bagi pelanggan untuk membedakan kedua versi tersebut. Saran untuk bahan kemasan tambahan, seperti kantong nilon dan kain pisau, telah dipertimbangkan namun tidak dipilih karena biaya dan potensi kesalahan penyajian. Solusi pengemasan ini menyenangkan pelanggan, menunjukkan komitmen Shieldon terhadap pisau dan hubungan internasional.

61) Untuk mematuhi peraturan logistik internasional, kami membantu produksi karton. Meskipun pembuatan karton tidak sulit, kami mengetahui bahwa kata-kata tertentu seperti “pisau”, “folder”, dan “berburu” tidak boleh terlihat di permukaan kotak. Kegagalan untuk mematuhi pedoman ini dapat mengakibatkan bea cukai menyita barang-barang tersebut, karena barang-barang tersebut dapat disalahartikan sebagai senjata.

 

Pengiriman dan ringkasan

1) Setelah pisau Jersey disiapkan dan diperiksa secara menyeluruh, pisau tersebut dibersihkan, dikemas sesuai pedoman adat, dan dijadwalkan untuk pengiriman. Nomor pelacakan dibagikan kepada pelanggan segera setelah tersedia. Kami memastikan bahwa semua protokol pelayaran internasional, termasuk penyerahan dokumen dan permohonan, diikuti dengan cermat.

2) Gambar terlampir menunjukkan bagaimana kami dengan penuh perhatian menyeka permukaan setiap pisau Jersey sebelum dimasukkan ke dalam kantong plastik transparan untuk dikemas. Suku cadang apa pun yang diminta, seperti sekrup pivot atau bantalan bola keramik dalam sangkar, biasanya tidak dikirimkan bersama pisau, karena kami berupaya memberikan produk sempurna yang tidak memerlukan penyesuaian apa pun.

3) Termasuk klip video yang menunjukkan proses pembersihan rajin kami untuk setiap pisau. Menggunakan minyak anti karat, kami memastikan pencegahan korosi jangka panjang. Kami memperlakukan pisau ini sebagai produk berharga yang dibuat di pabrik Shieldon.

4) Setelah dibersihkan, pisau Jersey dikemas ke dalam kotak khusus merek untuk dikirim. Kami juga menerapkan langkah-langkah perlindungan untuk melindungi produk selama transit jarak jauh. Dengan Shieldon yang menangani semua tugas produksi, pelanggan kami dapat berkonsentrasi hanya pada pertumbuhan merek dan taktik pemasaran mereka.

5) Terakhir, kunjungi situs web pelanggan untuk menjelajahi pisau Jersey secara mendetail, atau memanfaatkan konten menarik media sosial Shieldon saluran, mulai dari Facebook dan Instagram hingga YouTube, TikTok, Twitter, Tumblr, LinkedIn, dan Pinterest. Nantikan acara edukasi kami berikutnya.