Von Basic zu Premium: Die 18-monatige Innovationsgeschichte des Framelock-Folders der Marke A mit Titangriff und CPM-20CV-Klinge!

Teil 1 – Projektübersicht

Vorlaufzeit

Das Projekt wurde aus mehreren Gründen verlängert. Zunächst wurde auf Kundenwunsch eine dreimonatige Test- und Promotionphase für die Prototypen unter der neuen Marke durchgeführt. Zweitens gab es ein Problem mit dem Rohmaterial, was zu einem Wechsel von M390 zu CPM-20CV als Klingenmaterial führte.

Das Shieldon-Team meisterte jedoch alle Herausforderungen und sorgte für eine reibungslose Kommunikation mit dem Kunden per E-Mail und Video-Chat.

Der gesamte Prozess, von Anfang bis Ende, dient der Information OEM Lehrbuch, das die Bedeutung effektiver Kommunikation und Problemlösung in der Fertigungsindustrie hervorhebt.

Wie es zum Projekt kam

Der Kunde, ein neuer Akteur auf dem Messermarkt, war auf der Suche nach einem vertrauenswürdigen OEM-Hersteller in China. Als sie Shieldon auf unserer Website entdeckten und unsere Produktionskapazitäten beurteilten, entschieden sie sich für uns, wenn es um ihre OEM-Messeranforderungen ging.

Als engagierter Lieferant stellten wir umfassende Dienstleistungen bereit, die Produktion und Versand umfassten.

Gemeinsam schlagen Shieldon und unsere geschätzten Kunden im Messermarkt ein neues Kapitel auf und demonstrieren eine nahtlose Partnerschaft.

Benutzerdefinierte Bewertung

Schauen Sie sich diese Kundenbewertung unseres OEM-Premiummessers Jersey an, hergestellt von Shieldon. Der Kunde war mit seiner Erfahrung zufrieden und betonte die außergewöhnliche Qualität des Messers.

Dieser Fall beweist, dass Shieldon sich durch die Herstellung hochwertiger Klappmesser auszeichnet, die einen bleibenden Eindruck auf dem Markt hinterlassen.

Mit viel Liebe zum Detail und unübertroffener Handwerkskunst übertrifft Shieldon weiterhin die Erwartungen seiner Kunden und etabliert sich als Branchenführer.

Teil 2 – Grund, warum sich der Kunde für uns entschieden hat

Wir stellten Designskizzen und gerenderte Bilder zur Verfügung

Mit über 20 Jahren Erfahrung ist Shieldon ein vertrauenswürdiger OEM-Hersteller, der die Herausforderungen versteht, mit denen Kunden bei der Suche nach einem zuverlässigen Lieferanten konfrontiert sind. Wir stellen die Modellqualität sicher, indem wir Bilder, Strukturbilder und Vitaldaten rendern.

Unsere Fachkompetenz im Bereich Messer und Werkzeuge wird durch umfassende E-Mail-Kommunikation mit Bildern, Techniken, Videoclips und CAD-Zeichnungen unter Beweis gestellt. Ausgestattet mit modernster Ausrüstung und umfangreichen industriellen Ressourcen lösen wir Produktionsprobleme rund um Outdoor-Messer und -Werkzeuge.

Jedes OEM-Projekt hat einzigartige Anforderungen und unser Ziel ist es, Ihre Bedürfnisse zu verstehen und zu erfüllen. Kontaktieren Sie uns noch heute für eine erfolgreiche Partnerschaft.

Shieldon lieferte die Verpackung

Shieldon bietet mehr als nur Outdoor-Messer und -Werkzeuge. Sie bieten umfassende Handelsdienstleistungen an, die über die Werkstattproduktion hinausgehen, einschließlich Verpackungsdesign und Materialherstellung. Mit einer Partnerfabrik im Industriegebiet unterstützt Shieldon Kunden bei allen Verpackungsbedürfnissen.

Viele Kunden vertrauen ihnen bei der Herstellung von Markenschachteln, da sie sich auf Qualität konzentrieren und sich keine Sorgen um die Verpackung machen müssen. Shieldon erkennt die Bedeutung der Verpackung als Marketingstrategie und kreiert gut gestaltete Verpackungen, die nicht nur Waren schützen, sondern auch einen positiven Eindruck beim Verbraucher hinterlassen.

Sie bieten sogar innovative Ideen wie das Einbinden von Anleitungspapieren in die Deckel- und Bodenbox. Mit einem engagierten Team erstellt Shieldon sorgfältig Inhalte und integriert Kundensignaturen, um zu ihrem zukünftigen Erfolg beizutragen.

Wir liefern das Zertifikat für exportierten Stahl

Shieldon bietet eine breite Palette an Stahloptionen im In- und Ausland, z OEM/ODM Kunden. Sie stellen Zertifikate zur Verfügung, um den vom Kunden ausgewählten Stahl zu bestätigen und so die Genauigkeit der Produktion sicherzustellen.

Mit über 20 Jahren Erfahrung verfügt Shieldon über eine ausgereifte Lieferkette und kann alle Kundenanforderungen effizient erfüllen.

Wir haben einen Qualitätsprüfungsprozess bereitgestellt

Wir stellen Fotos und Videos des Produktionsprozesses zur Verfügung, um Kunden über unsere Aktivitäten und den Projektfortschritt auf dem Laufenden zu halten. Die Erfassung des gesamten Produktionsprozesses nimmt Zeit in Anspruch und kann zu Unsicherheiten führen.

Wir schätzen das Verständnis und die Akzeptanz unserer Kunden während der verlängerten Produktionszeit. Schauen Sie sich das beigefügte Foto an, um einen Blick auf den halbfertigen Titan-Backspacer, die Griffschalen, den Clip und die CPM-20CV-Klinge zu werfen.

Wir senden auch Videos zur Qualitätssicherung, um sicherzustellen, dass Kunden unsere Arbeit und den Projektfortschritt verstehen.

Wir bieten internationalen Versand an

Der Außenhandel ist ein komplexer Prozess, der Ferntransporte und internationale Zollabfertigung umfasst. Es erfordert eine sorgfältige Dokumentation und die Einreichung von Anträgen bei beiden Regierungen.

Aber keine Sorge, Shieldon verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Außenhandelsbranche. Wir kümmern uns um jedes noch so kleine Detail, um unseren geschätzten Kunden ein reibungsloses und stressfreies Erlebnis zu gewährleisten.

Wir bieten Social-Media-Werbung

Shieldon dominiert Social-Media-Plattformen wie Facebook, Instagram, YouTube und TikTok. Unter diesen sticht Instagram als die proaktivste Plattform mit einer großen Fangemeinde hervor. Wir unterstützen unsere Kunden bei der Vermarktung ihrer Marken und Produkte mit deren Einwilligung.

Unser Ziel ist es, sicherzustellen, dass unsere OEM-Kunden signifikante Umsätze erzielen und immer wieder zusätzliche Bestellungen anfordern. Dieser für beide Seiten vorteilhafte Ansatz kommt beiden Parteien zugute. Für weitere Informationen folgen Sie gerne unserer Instagram-Seite unter https://www.instagram.com/shieldon_knives/.

 

Teil 3 – Geschichte des Herstellungsprozesses

1) Zunächst stellte der Kunde eine einfache DXF-Datei von SolidWorks zur Verfügung, die eine einfache Klinge und einen Griff zeigte. Von da an verließen wir uns auf unser Fachwissen und unsere Kreativität, um das gesamte Messer zum Leben zu erwecken. Es war sowohl aufregend als auch herausfordernd. Seien Sie versichert: Wenn Sie Shieldon vertrauen, liefern wir einen außergewöhnlichen OEM-Artikel, der auf Ihre Spezifikationen zugeschnitten ist. Teilen Sie uns einfach mit, welche zusätzlichen Produktionskomponenten Sie benötigen, und wir setzen Ihre Vision in die Realität um.

2) Nach einem Videotreffen und E-Mail-Diskussionen erlangten wir ein grundlegendes Verständnis für die Messeranforderungen des Kunden. Unter Verwendung der Merkmale der Klinge und einer Seite des Griffs haben wir eine einfache 3D-Zeichnung zur Überprüfung erstellt. Bitte beachten Sie, dass diese Zeichnung noch in Bearbeitung ist.

Wie bereits erwähnt, erfordern OEM-Projekte eine kontinuierliche Kommunikation zum gegenseitigen Verständnis. Wir werden erst fortfahren, wenn der Kunde jedes Detail bestätigt hat, da Fehler zu Verzögerungen führen können. Bei OEM-Projekten nutzen wir unser Fachwissen und berücksichtigen dabei die individuellen Spezifikationen des Kunden.

3) Bei der Arbeit an einem OEM-ProjektKunden haben während des 3D-Rendering-Prozesses oft viele Fragen. Um das Verständnis zu erleichtern, zeigen wir in der Regel Beispiele mit Fotos, um die Dinge bei der Online-Kommunikation besser zu erklären. In diesem wissenschaftlichen Artikel haben wir eine Sammlung von Fragen und Antworten zusammengestellt, die Aufschluss über die allgemeinen Herausforderungen geben, mit denen OEM-Projekte konfrontiert sind. Diese Beispiele werden Ihnen helfen, die Komplexität dieser Bemühungen zu verstehen und wertvolle Erkenntnisse zu gewinnen.

4) Wir bieten eine breite Palette beliebter Klingenoberflächen auf dem Messermarkt an, darunter Satin, Stonewash, Perlengestrahlt, Titanbeschichtung, DLC, Säureätzung und sogar 3D-Druck. Unser Kunde entschied sich für eine Kombination aus halb Stonewash- und halb perlgestrahlter Oberfläche. Für High-End-Budgetmesser bieten wir G10/Micarta an, während Premiummesser aus 6AL4V-Titan bestehen. Unsere Auswahl an hochwertigen Clips umfasst Edelstahl, Draht und gefrästes Titan. Der Kunde entschied sich für einen individuell gefrästen Titanclip, passend zum Erscheinungsbild seines Messers. Entdecken Sie unsere langlebigen und stilvollen Optionen zur Verbesserung der Funktionalität und Ästhetik. Kontaktieren Sie uns für personalisierte Designs und außergewöhnliche Qualität.

5) Wir haben verschiedene Optionen für den Verriegelungsmechanismus und das Klingenmaterial bereitgestellt. Für das Schloss zeigten wir dem Kunden ein Beispiel eines Rahmenschlosses, für dessen Verwendung er sich entschied. Was das Klingenmaterial betrifft, bieten wir eine breite Palette nationaler bis internationaler Stähle an, und der Kunde entschied sich schließlich für M390 und CPM-20CV.

6) Als es um den Backspacer und die Clipschraube ging, haben wir den Kunden beraten, was zu seinem Messer passen würde. Wir haben einen gefrästen Titan-Backspacer und eine T6- oder T8-Größe für die Clipschraube vorgeschlagen. Um die Montage zu vereinfachen, empfehlen wir, im gesamten Messer den gleichen Schraubentyp zu verwenden, sodass für die (Wieder-)Montage nur ein Schraubendreher erforderlich ist.

7) Für den Klingenschliff und den Drehpunkt wählte der Kunde einen Flachschliff – beliebt bei EDC-Klappmessern für den täglichen Gebrauch – und ein Keramikkugellager mit Käfig für die Montage, bei der wir ihm bei der Entscheidung geholfen haben. Wir haben außerdem empfohlen, für alle Teile des Messers, vom Drehpunkt über den Körper bis zum Clip, T8-Schrauben zu verwenden, um die Einheitlichkeit zu gewährleisten. Wir haben Wert auf die Verwendung von Edelstahl 416 gelegt, da er hervorragende Wärmebehandlungseigenschaften aufweist, die Haltbarkeit und Festigkeit gewährleisten.

8) Wir sind in der Lage, Modifikationen am Drehpunkt vorzunehmen, indem wir ein D-förmiges Design implementieren, das effektiv verhindert, dass er sich während des Gebrauchs dreht. Darüber hinaus bieten wir Personalisierungsmöglichkeiten wie eine Gravur auf dem Messer an. Dies kann der Name des Stahls, ein Logo oder ein beliebiger spezifischer Text sein, den der Kunde auf seinem Produkt haben möchte. Darüber hinaus gehen unsere Dienstleistungen über die reine Herstellung des Messers hinaus. Wir helfen auch bei der Entwicklung der Verpackung und kümmern uns um den internationalen Versand, um sicherzustellen, dass Ihr Produkt Sie erreicht, egal wo Sie sich auf der Welt befinden.

9)Der Kunde empfand unsere Antworten auf seine Anfragen als sehr entlastend und schätzte unseren professionellen Ansatz. Sie hatten noch ein paar Fragen zum Produktionsprozess, auf die wir später eingehen werden. Während der 3D-Rendering-Zeichnungsphase führten wir ausführliche Gespräche, um jeden Aspekt des Messerdesigns fertigzustellen. Beispielsweise wollte der Kunde die Aushöhlung an der Sperrstange eliminieren, wie auf dem Foto zu sehen ist.

10) Wir teilten dem Kunden das endgültige Bild der Struktur mit und beeindruckten ihn mit unserer Fähigkeit, ein komplettes Messer basierend auf seinen Klingen- und Griffmerkmalen zu erstellen. Unser Design beinhaltete skelettierte Griffe und versteckte Schlossstangen, was unsere Professionalität unterstreicht. Bevor mit der Prototypenerstellung begonnen wurde, wurden einige kleinere Anpassungen vorgenommen. Zu diesem Zeitpunkt mussten alle Daten finalisiert werden, da nach Beginn der Bearbeitung keine Änderungen mehr vorgenommen werden konnten.

11) Der Kunde überprüfte das angepasste Strukturbild und erkundigte sich nach der Mindestbestellmenge (MOQ) und dem Prototyping-Prozess. Für ein Messer mit Titangriff und Premiumklinge beträgt die Mindestbestellmenge 150 Stück, bei größeren Bestellungen sinkt der Stückpreis. Innerhalb von 35 Tagen werden 8 Prototypen hergestellt, von denen 6 an den Kunden gesendet und 2 als Referenz aufbewahrt werden. Um Kosten zu sparen, wird für den Prototypenbau 5Cr-Stahl verwendet. Mit konkreten Angebotspreisen kann der Kunde den Einzelhandelspreis in seinem Markt abschätzen.

12) Der Kunde wünschte ein verbessertes Pivot-Erscheinungsbild für die gerenderten Bilder. Wir haben einen Fräskreis hinzugefügt und eine Griffskala mit Konturierung für einen bequemen Griff entworfen. Nach einer gründlichen Prüfung und Bestätigung führte der Kunde die Zahlung über Alibaba durch. Mit der erhaltenen Prototyping-Gebühr begannen wir umgehend mit der Erstellung des Prototyps.

13) Wir haben unsere geprägt Messer des Kunden, genannt „Jersey“, mit Sorgfalt. Wir haben frühe Bilder der Klinge und des Griffs geteilt und dabei den rohen Stahl und das Titan hervorgehoben. Diese Bilder halfen ihnen, sich ihr Produkt vorzustellen, während die sorgfältig gefertigten Rillen auf der Klinge sowohl Funktion als auch Stil hinzufügten. Mit unserem Fachwissen haben wir auch ohne besondere Anforderungen auf jedes Detail geachtet.

14) Wir glauben an Transparenz, deshalb haben wir dem Kunden durch ein Video einen Blick hinter die Kulissen des Prototyping-Prozesses ermöglicht. Mit unserer zwei Jahrzehnte langen Tradition mit Sitz in Yangjiang, China, sind wir stolz auf unsere umfassenden Fertigungskapazitäten und stellen unseren Prozess gerne zur Schau, sofern keine vertraulichen Informationen offengelegt werden.

15) Nachdem alle Komponenten fertig waren, haben wir die Prototypen zusammengebaut. Die Prototypenerstellung ist ein wichtiger Schritt in unserem Prozess, da sie es uns ermöglicht, die Funktionalität des Produkts vor der Massenproduktion zu testen. In diesem Fall wünschte unser Kunde eine Seriennummer auf dem Backspacer des Messers. Wir waren verpflichtet und stellten ihnen einen fotografischen Nachweis der Ausführung zur Verfügung.

16) Prototyping ist ein entscheidender Schritt in der Herstellungsprozess, da es das Produkt zum Leben erweckt und eine frühzeitige Vermarktung ermöglicht. Im Fall von „Jersey“ führte die Zusammenarbeit mit dem Kunden zu einem eingravierten Logo auf der ausstellungsseitigen Drehschraube. Es wurden sechs Prototypen hergestellt, die eine Auswahl an Finishs für die Klinge boten. Diese Vielfalt half dem Kunden bei der Entscheidung über das endgültige Erscheinungsbild, das die Griffschalen ergänzte.

17) Nach der Prototypenerstellung haben wir zu sechs Modellen wertvolles Feedback des Kunden erhalten. Das Feedback umfasste verschiedene Aspekte, darunter die Verbesserung des Clips, die Anpassung der Gravurposition, die Änderung der Gehäuseschrauben und die Beibehaltung der Griffschalenkontur. Darüber hinaus wurde die Preisgestaltung für eine 300-teilige Bestellung mit unterschiedlichen Ausführungen besprochen.

18) Zu den weiteren Rückmeldungen des Kunden gehörten: Anpassung der Innenfräsung, um das Gewicht beizubehalten und die Balance zu verbessern, sowie Diskussion der endgültigen Verpackung. Es wurden entsprechende Anpassungen vorgenommen.

19) Basierend auf dem Feedback haben wir unser Strukturdesign verbessert und es dem Kunden mitgeteilt. Diese detaillierte Struktur half unserem Kunden, die Konstruktion des Messers zu verstehen. Anschließend haben wir das Angebot aktualisiert, um die Erhöhung der Bestellmenge auf 300 Stück und die besprochenen Änderungen widerzuspiegeln. Es ist wichtig, alle Änderungen im Auge zu behalten, um künftige Verwirrung zu vermeiden.

20) Wir haben Fotos aus unserer Werkstatt geteilt, die einen Einblick in unseren Produktionsprozess geben. Obwohl es chaotisch erscheinen mag, ist dies eine natürliche Produktionsumgebung. Wir nutzten die CNC-Bearbeitung, eine Technik, bei der vorprogrammierte Software die Fabrikmaschinen steuert und sicherstellt, dass jede Komponente den bestätigten Strukturdaten entspricht. Dieser Prozess stellte unsere moderne Ausrüstung und unsere technologischen Fähigkeiten unter Beweis. Unser Produktionsprozess wird von einem Managementteam überwacht, um Qualität und Effizienz sicherzustellen.

21) Dieses Bild zeigt die Rückseite der Messergriffskala, die perfekt zu unserem zuvor geteilten Strukturbild passt. Zu den Hauptmerkmalen gehören ein außen gefrästes kreisförmiges Loch um den Drehpunkt nach Kundenwunsch, eine ungeschnittene Verriegelungsstangenfeder und eine Innenflächenfräsung, die Platz für einen Verriegelungsstift bietet, was die Haltbarkeit erhöht, indem es den Kontakt zwischen Titan und Klinge verhindert.

22) Das Bild hier zeigt die Schauseite der Griffskala, die basierend auf Kundenfeedback zum Prototyp modifiziert wurde. Die Innenfläche verfügt über zwei skelettierte Löcher, eine Reduzierung von drei, die dazu beitragen, den Gleichgewichtspunkt in Richtung Drehpunkt zu verschieben.

23) Unser kompetentes Team hat beide Seiten der Griffschale präzise gefräst. Nachdem wir die CAD-Daten bestätigt hatten, begannen wir mit dem Drahtschneiden der Verriegelungsstange und dem Perlenstrahlen der Schuppen. Besonderes Augenmerk wird darauf gelegt, Kratzer an fertigen Bauteilen zu vermeiden, da wir bestrebt sind, unseren Kunden perfekte Premiummesser zu liefern.

24) Das Bild zeigt den Backspacer, frisch aus Rohtitan geschnitten. Es unterliegt noch der CNC-Bearbeitung und dem abschließenden Polieren. Die Messerherstellung ist ein schrittweiser Prozess, der sich vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt entwickelt. Es ist erwähnenswert, dass die Messerherstellung zwar kein Plan ist, um schnell reich zu werden, es aber ein lohnendes Hobby mit einem weltweiten Marktwert von $3,81 Milliarden im Jahr 2021 ist, der bis 2030 voraussichtlich jährlich um 6,0% wachsen wird.

25) Das endgültige Bild zeigt einen fertig gefrästen Titanclip. Austausch der Prototypen Edelstahl Der Clip für einen Titanclip in Massenproduktion führte zu einem bequemeren und eleganteren Griff. Der Clip ergänzt die Gesamtästhetik des Messers, insbesondere wenn er in einer Tasche befestigt wird. Um die optische Harmonie zu verbessern, haben wir den Clip in den gleichen zwei Stilen wie die Klinge bearbeitet – Stonewash und Perlengestrahlt.

26) Hier sehen Sie ein Foto unserer Messerklinge aus M390-Stahl, aufgenommen nach der Wärmebehandlung und CNC-Bearbeitung. Obwohl die Klinge noch geschärft werden muss, weist sie eine ausgeprägte Schärfkerbe und Eintauchlinie auf, genau wie von unserem Kunden gewünscht. Wir glauben, dass die Klinge das Herzstück des Messers ist, insbesondere bei einem Klappmodell. Bei Shieldon gehen wir mit diesen Klingen mit größter Sorgfalt um.

27) Hier ist ein Video enthalten, das die polierte M390-Klinge zeigt. Wir haben die Rotorblätter sorgfältig untersucht und für die zukünftige Montage strategisch angeordnet. Unser Kunde forderte ein Zertifikat und ein HRC-Testergebnis, die für die Bestätigung der Echtheit der von uns bei Shieldon verwendeten Materialien von entscheidender Bedeutung sind.

28) Dieser Teil zeigt die HRC-Tests für die M390-Klinge, wobei der HRC-Durchschnitt bei etwa 60,5 liegt, was typisch für M390-Klingen ist. Bei unserer routinemäßigen Qualitätskontrolle haben wir jedoch ein kleines Problem mit dieser Klingencharge festgestellt. Nach einer gründlichen Untersuchung entdeckten wir einen physischen Defekt an der Klinge, der auf das Rohmaterial Stahl zurückzuführen war.

29) Wenn Sie ein Messerliebhaber oder Sammler ohne Erfahrung in der Herstellung sind, ist das von uns festgestellte Problem möglicherweise schwer zu verstehen. Vereinfacht ausgedrückt ergab die HRC-Prüfung Unstimmigkeiten, die zwischen 58 und 62 schwankten. Wir vermuteten Verunreinigungen im Rohmaterial Stahl, was sich bei näherer Betrachtung bestätigte. Diese unglückliche Situation wurde auf unseren Lieferanten zurückgeführt, der uns versehentlich M390-Formstahl statt Blechstahl geliefert hat.

30) Zur visuellen Erläuterung des Problems steht ein Video zur Verfügung. Bei Stahl weist Formstahl im Vergleich zu Flachstahl einen höheren Gehalt an Verunreinigungen auf. Dies macht sich nach der Wärmebehandlung bemerkbar und führt zu kleinen Hohlräumen im Stahl. Diese winzigen Hohlstellen machen sich nach dem CNC-Fräsen und Polieren auf der Oberfläche der Klinge bemerkbar.

31) Bei der Endkontrolle sind uns Mängel an der M390-Klinge aufgefallen. Dies führte zwar zu einer Produktionsverzögerung, nachdem wir den Kunden darüber informiert hatten, konnten wir ihm jedoch eine Lösung zusichern. Wir haben die Verwendung von CPM-20CV-Stahl vorgeschlagen, der nahezu identische Eigenschaften wie M390-Stahl aufweist, jedoch von einem anderen Hersteller stammt. Wir beruhigten den Kunden und machten uns daran, die Situation zu beheben.

32) Nach dem Kauf des CPM-20CV-Stahls stellen wir ein Video zur Verfügung, das den Rohstahl mit einer Dicke zwischen 3,3 und 3,4 mm zeigt.

33) Um den Kunden die Sorgen zu nehmen, haben wir ihnen eine ausführliche Aufschlüsselung von M390 und CPM-20CV gegeben. Wir haben darauf geachtet, ihnen mitzuteilen, dass Qualität und Kosten weitgehend gleich sind. Und um die verlorene Zeit aufzuholen, haben wir uns direkt mit dem Drahtschneiden beschäftigt.

34) Wir haben ein Video gepostet, das den Drahtschneidevorgang zeigt CPM-20CV-Stahl um Ihr Vertrauen in unsere Krisenmanagementkompetenzen zu stärken. Es ist in der Branche nichts Ungewöhnliches, auf solche Herausforderungen zu stoßen, aber Sie können sicher sein, dass wir über das nötige Fachwissen verfügen, um damit umzugehen.

35) Nach der CNC-Bearbeitung und dem Polieren begannen wir mit dem Strahlen der Klingen. Shieldon präsentierte stolz ein Foto der Klinge in ihrem makellosen Zustand nach dem Perlenstrahlen. Unsere Experten erklärten auch das zusätzliche Material an der Spitze der Klinge, eine gängige Industriepraxis, die zum Schutz der Klinge während des Herstellungsprozesses eingesetzt wird. Abschließend gehen wir auf die Details des Perlenstrahlprozesses und seine Auswirkungen auf das endgültige Finish der Klinge ein.

36) Haben Sie sich jemals gefragt, wie ein Perlenstrahlverfahren funktioniert? Um den Vorgang zu veranschaulichen, haben wir für Sie ein Video gedreht. Dabei werden kleine Perlen mit hohem Druck gegen die Blattoberfläche gestrahlt.

37) Der Kunde wünschte zwei Ausführungen: glasperlengestrahlt und stonewashed. Können Sie die Unterschiede auf den Fotos erkennen? Das Stonewashed-Finish verleiht der Klinge ein rustikales und dennoch raffiniertes Aussehen, wobei die Säureätzung für zusätzlichen Charakter sorgt. Im Gegensatz dazu sorgt die perlengestrahlte Oberfläche für ein dunkelgraues Erscheinungsbild, das Kratzer verdeckt und das Reflexionsvermögen verringert. Jedes Finish hat seine Vorteile: Stonewashed ist haltbarer, während Perlenstrahlen die Oberflächenhärte und Ästhetik verbessert.

38) Anschließend zählen und ordnen wir sorgfältig die CPM-20CV-Klingen, die aus einem wertvollen Material bestehen. Diese Verantwortung fällt in den Zuständigkeitsbereich unserer Abteilung Product Management Center (PMC).

39) Der mit Präzision gefertigte Messerkörper wird sorgfältig aus rohen Titanteilen zusammengesetzt. Unser Jersey-Messer besteht aus fünf aufwendig gefrästen Titankomponenten: Klinge, Griffschalen, Backspacer und Clip. Diese 23 unterschiedlichen Prozesse erfordern spezielle Fähigkeiten und einen erheblichen Zeitaufwand, um dieses außergewöhnliche Messer zum Leben zu erwecken.

40) Bevor wir die Seriennummer und den Stahlnamen unter dem Backspacer eingravieren konnten, mussten wir sicherstellen, dass Format und Platzierung korrekt waren. Das Gravieren ist ein permanenter Prozess, deshalb wollten wir alles vorher bestätigen. Um dies zu unterstützen, haben wir zur Genehmigung durch den Kunden ein Beispielbild zur Verfügung gestellt, das den Gravurbereich veranschaulicht. Die Seriennummern reichten von „001/150“ bis „150/150“.

41) Hier ist ein kurzer Blick auf die eingravierten Rücktasten. Sobald eine Nummer in den Stahl geätzt ist, bleibt sie dauerhaft. Mit über zwei Jahrzehnten Erfahrung in OEM-ProjekteWir achten auf jedes Detail. Wir halten unsere Kunden bei jedem Schritt auf dem Laufenden und stellen sicher, dass sie den Produktionsprozess und die Prinzipien verstehen. Es ist eine Lernreise für alle Beteiligten.

42) In diesem Videoausschnitt werden Sie feststellen, dass alle Drehschrauben mit dem Logo eingraviert sind. Diese Methode ist eine kostengünstige Alternative zur Herstellung individueller Pivotschrauben. Auf der Flachkopfschraube aus 416SS kann jedes individuelle Logo angebracht werden. Nach der Gravur werden die Schrauben zum Schutz mit Rostschutzöl beschichtet.

43) Flachkopf-Gelenkschrauben gibt es normalerweise in zwei Größen: 8 mm und 10 mm Durchmesser. Welche Größe Sie wählen, hängt von der Größe des Messers ab. Bei unserem Jersey-Modell, das über einen größeren Griff verfügt, haben wir uns für die 10-mm-Schraube entschieden. Dadurch passt das „Spaten“-Logo des Kunden perfekt.

44) Das beigefügte Foto zeigt die Griffschalen, die per Perlenstrahlen bearbeitet wurden, und eine sauber geschnittene Sperrstange. Perlenstrahlen ist eine in der Messerindustrie häufig verwendete Technik, um eine Schutzschicht gegen Kratzer auf Titan zu erzeugen. Dadurch bleibt die Premiumqualität des Materials erhalten, das sowohl weich als auch sehr begehrt ist.

45) Wir haben die Verriegelungsstange sorgfältig gebogen, um den perfekten Winkel zu erreichen und eine sichere Klingenverriegelung beim Öffnen zu gewährleisten. Auf der Messeseite haben wir die Baugruppe mit einem Keramikkugellager, einer Drehschraube und zwei Gehäuseschrauben, die durch einen Abstandshalter gehalten werden, optimiert. Dies zeigt den außergewöhnlichen Produktions- und Montageworkflow von Shieldon und ist ein Beispiel für unser Engagement für professionelles Werkstattmanagement.

46) In diesem Teil des Prozesses konzentrieren wir uns darauf, zuerst eine Seite des Messers zusammenzubauen und die Komponenten sauber anzuordnen. Anschließend passt unser Experte die Klinge ein und stimmt die Rastung fein ab.

47) Die Klingen mit sowohl stonewashed als auch perlgestrahlter Oberfläche wurden vorbereitet und in separaten Fächern sortiert, um das Zählen zu erleichtern. Der Montageschritt ist entscheidend und erfordert eine sorgfältige Handhabung. Shieldon spiegelt vielleicht nicht die makellose Umgebung einiger großer Hersteller wider, dennoch halten wir trotz einer ungezwungenen Atmosphäre strenge Inspektionsstandards ein und bewahren unsere Professionalität.

48) In diesem Abschnitt erfahren Sie, wie unsere Techniker die einzelnen Jersey-Messerteile zusammenbauen. Obwohl der Arbeitstisch überladen wirkt, enthält er alle notwendigen Montagewerkzeuge und Zubehörteile. Wir glauben an die Präsentation authentischer Arbeitsumgebungen und nicht an übermäßig saubere und inszenierte Setups. Obwohl wir aus Vertraulichkeitsgründen nicht alle Montageprozesse offenlegen können, können Sie sicher sein, dass jedes Jersey-Stück mit größter Sorgfalt zusammengebaut wird.

49) Unser Qualitätssicherungsteam (QA) prüft jede Klinge einzeln und identifiziert etwaige Probleme mit der Arretierung oder dem Verriegelungsmechanismus für den Wiederzusammenbau. Es ist wichtig, alles vor dem Verpacken gründlich zu prüfen. Unser QA-Team agiert unabhängig von der Werkstatt und nimmt eine marktorientierte Perspektive ein, um Verbraucher besser zu verstehen und einen kritischen Inspektionsansatz sicherzustellen.

50) Schauen Sie sich dieses Videosegment an, das unsere sorgfältige Qualitätssicherungs-Inspektionsarbeit zeigt. Unsere Jerseys sind tadellos zusammengebaut, mit perfekter Klingen- und Griffpassung, sanfter Arretierung und einem soliden Verschluss. Sie wurden gereinigt, verpackt und sind für den Versand vorbereitet.

51) Das erste Foto zeigt die Vorderseite des Jersey-Messers, auch Showseite, Markierungsseite oder Vorderseite genannt. Es ist wie das Gesicht einer Person, mit der Sie interagieren, und zeigt Logos und die attraktivsten Details. Von dieser Seite aus sieht man auch den Drehpunkt, der das Herzstück eines Klappmessers ist, und die Klinge. Das Jersey-Messer beginnt als 2D-Grafiklinie auf solider Arbeit und durchläuft 23 Herstellungsschritte, um zu einem einzigartigen Design zu werden. Dazu gehört auch die Gravur des Kundenlogos auf der Drehschraube. Dieses Beispiel unterstreicht Shieldons Fachwissen in diesem Bereich OEM-Messer und Werkzeugproduktion, die Projekte von der 3D-Zeichnung bis zum Prototyping, der Massenproduktion und dem Versand abwickelt.

52) Das folgende Foto zeigt die Rückseite des Trikots, auch Polseite oder Rückseite genannt. Diese Seite dient einem funktionalen Zweck und beherbergt Funktionen wie den Taschenclip und die Verriegelungsstange. Der Sperrriegel in Form einer „7“ sorgt dafür, dass die Klinge sicher geöffnet bleibt. Jedes Messer wird manuell zusammengebaut, was Geschick erfordert, um eine gleichbleibende Kraft der Verriegelungsstange aufrechtzuerhalten. Trotz dieser Herausforderung garantiert Shieldon die Qualität aller seiner Produkte und etabliert sich als zuverlässiger OEM-Lieferant für Ihr Messergeschäft.

53) Das beigefügte Video bietet eine prägnante Demonstration des Montageprozesses für das Jersey-Messer. Obwohl die Aufnahme absichtlich kurz gehalten wurde, um Störungen für den Techniker so gering wie möglich zu halten, stellt sie Shieldons Fachwissen in der Messerproduktion wirkungsvoll zur Schau und ist ein Beweis für deren Professionalität.

54) Ein anderes Video demonstriert die einwandfreie Rastwirkung des Jersey-Messers beim Öffnen und Schließen. Dies ist ein Paradebeispiel für Shieldons außergewöhnliche Kompetenz in der Herstellung und Montage von Messern, unabhängig vom Verriegelungsmechanismus, und stärkt damit unseren Ruf auf dem OEM-Messer- und Werkzeugmarkt.

55) Zusätzlich zur Herstellung des Jersey-Messers leistete Shieldon dem Kunden wertvolle Unterstützung, indem er beim Verpackungsdesign behilflich war. Trotz zunächst unklarer Anweisungen gelang es unserem erfahrenen Grafikdesigner, die Vision des Kunden zum Leben zu erwecken und ein greifbares Produkt zu schaffen. Wir boten eine breite Palette an Materialien an, um während des gesamten Designprozesses Inspiration zu schaffen.

56) Der Designprozess für die Verpackungsbox erforderte mangels erster Ideen ein schrittweises Vorgehen. Wir nutzten das Wissen über die Markengründung, um den Kunden bei der Ausarbeitung der Verpackungsidee zu unterstützen. Wir haben uns von ihrem Markenlogo (ein Spaten) und dem Instagram-Farbschema ihrer Marke (Schwarzweiß) inspirieren lassen. Aufgrund der hochwertigen Materialien des Jersey-Messers haben wir uns für eine Premium-Box mit Deckel und Boden und einer EVA-Ablage zum Schutz beim Versand entschieden.

57) Die Erstellung eines Prototyps für die Box dauerte 15 Tage, während die Massenproduktion 30 Tage dauerte. Wir forderten den Kunden auf, jedes Detail der Box schnell zu genehmigen. Wir haben auch darauf bestanden, dass der Box ein Anleitungspapier beigelegt wird.

58) Wir kamen zu dem Schluss, dass die Verpackungsmaterialien eine Box mit Deckel und Boden, eine EVA-Schaumstoffschale in Form des Jersey-Messers, einen PP-Beutel zum Schutz des Messers, ein Anleitungspapier im Visitenkartenformat und ein Etikett zur Unterscheidung zwischen Stonewash und ... enthalten sollten glasperlengestrahlte Versionen und eine schützende Folienumhüllung um die Box.

59) Wir haben ein doppelseitiges Anleitungspapier im Visitenkartenformat erstellt. Auf der einen Seite haben wir das Bild des Jerseys zusammen mit der Unterschrift des Designers platziert und auf der anderen Seite haben wir die Spezifikationen des Jersey-Messers aufgeführt. Wir haben darauf geachtet, zwischen den beiden Versionen des Trikots zu unterscheiden.

60) Wir haben auch Aufkleber für Kunden angefertigt, um zwischen den beiden Versionen zu unterscheiden. Vorschläge für zusätzliche Verpackungsmaterialien, wie einen Nylonbeutel und ein Messertuch, wurden berücksichtigt, aber aufgrund der Kosten und möglicher Falschdarstellungen nicht ausgewählt. Diese Verpackungslösung begeisterte die Kunden und zeigte Shieldons Engagement für Messer und internationale Beziehungen.

61) Zur Einhaltung internationaler Logistikvorschriften haben wir bei der Produktion des Kartons mitgeholfen. Obwohl die Kartonherstellung keine Herausforderung darstellte, haben wir gelernt, dass bestimmte Wörter wie „Messer“, „Ordner“ und „Jagd“ auf der Kartonoberfläche nicht sichtbar sein sollten. Die Nichtbeachtung dieser Richtlinie kann dazu führen, dass der Zoll die Waren beschlagnahmt, da sie mit Waffen verwechselt werden könnten.

 

Versand und Zusammenfassung

1) Sobald die Jersey-Messer vorbereitet und gründlich überprüft wurden, werden sie gereinigt, gemäß den benutzerdefinierten Richtlinien verpackt und für den Versand geplant. Die Sendungsverfolgungsnummer wird dem Kunden mitgeteilt, sobald sie verfügbar ist. Wir stellen sicher, dass alle internationalen Versandprotokolle, einschließlich der Einreichung von Dokumenten und Anträgen, sorgfältig befolgt werden.

2) Das beigefügte Bild zeigt, wie wir die Oberfläche jedes Jersey-Messers sorgfältig abwischen, bevor es zum Verpacken in eine transparente Plastiktüte gelegt wird. Gewünschte Ersatzteile wie Drehschrauben oder Keramikkugellager mit Käfig werden normalerweise nicht mit dem Messer geliefert, da wir bestrebt sind, ein perfektes Produkt zu liefern, das keine Anpassungen erfordert.

3) Im Lieferumfang ist ein Videoclip enthalten, der unseren sorgfältigen Reinigungsprozess für jedes Messer demonstriert. Durch den Einsatz von Rostschutzöl sorgen wir für einen langfristigen Korrosionsschutz. Wir behandeln diese Messer als wertvolle Produkte, die in der Fabrik in Shieldon hergestellt werden.

4) Nach der Reinigung werden die Jersey-Messer für den Versand in den markenspezifischen Karton verpackt. Wir ergreifen auch Schutzmaßnahmen, um das Produkt während des Transports über große Entfernungen zu schützen. Da Shieldon alle Produktionsaufgaben übernimmt, können sich unsere Kunden ausschließlich auf ihr Markenwachstum und ihre Marketingtaktiken konzentrieren.

5) Besuchen Sie abschließend die Website des Kunden, um das Jersey-Messer im Detail zu erkunden, oder greifen Sie auf spannende Inhalte zu Shieldons soziale Medien Kanäle, von Facebook und Instagram bis hin zu YouTube, TikTok, Twitter, Tumblr, LinkedIn und Pinterest. Seien Sie gespannt auf unsere nächste pädagogische Präsentation.