날카로운 모서리 넥키 나이프로 놀라운 비대 | 실돈

파트 1 – 프로젝트 개요

리드타임

이 프로젝트는 지나치게 까다롭지 않았으며 완료하는 데 총 6개월이 걸렸습니다.

실든(an OEM 제조업체) 전문가들은 고객 국가에서 부품을 받기 위해 한 달을 기다려야 했고, 프로토타이핑과 조정을 위해 또 한 달을 기다려야 했으며, 완성되기까지 두 달의 생산 기간이 뒤따랐습니다.

고정 나이프 주문에 대한 Shieldon의 평균 리드 타임은 처음부터 끝까지 약 4-5개월입니다.

이 기간은 생산 일정을 밀접하게 따르므로 예측 가능한 배송 시간에 이상적입니다.

 

프로젝트가 어떻게 왔는지

구매자는 자국에서 제품의 핸들과 나사를 구할 수 있었지만 블레이드를 제조할 수 있는 공장을 찾을 수 없었기 때문에 장애물에 부딪혔습니다.

Google 검색을 통해 높낮이를 검색한 후 그는 결국 완벽한 솔루션인 Shieldon을 찾았습니다!

수많은 국제 공장을 비교할 때 Shieldon의 광범위한 칼 제작 경험은 궁극적으로 그의 결정을 확신시켰습니다.

놀랍게도 고객은 다른 시설의 구성 요소가 서로 일치하지 않을 수 있다고 전문가가 걱정했기 때문에 생산 중에 일치하는 저울에 대해 관심이 없었습니다.

그와 Shieldon의 전문가 사이에 주고받은 몇 가지 서신 후, 그들은 주저 없이 이 위험한 시도를 하기로 동의했습니다.

 

제품 구매

넥타이 나이프

• 블레이드 재질: CPM-3V
• 핸들 재질: null
• 블레이드 HRC: 60-62
• 예리한 각도: 20-25 각도(한쪽)
• 블레이드 두께: 기밀
• 블레이드 길이: 기밀
• 핸들 두께: null
• 총 길이 : 기밀
• 무게: 기밀
• 조립 하드웨어: null
• 휴대 방향: 양손
• 블레이드 스타일: 아메리칸 탄토 포인트
• 핸들 색상: 블랙
• 블레이드 마감: 다이아몬드 라이크 코팅
• 블레이드 그라인드: 플랫
• 클립: null

칼집

• 재료: 카이덱스
• 크기(mm):비밀
• 크기(인치): 기밀
• 작은 구멍: 기밀
• 구조: 쌓인
• 클립: 아닙니다
• 캐리 방향: 양손잡이
• 페어링: 넥타이 나이프 1개용 칼집 1개

 

2부 – 고객이 우리를 선택한 이유

3D 파일 수정 및 이미지 렌더링 제공

저울도 나사도 없는 주문제작 넥키 나이프였습니다.

고객은 Shieldon에게 3D 파일을 주었고, 실생활에서 만들 수 있도록 변경해야 했으며, 그런 다음 사진을 렌더링하여 확인했습니다.

고객의 3D 파일은 Shieldon 팀이 넥타이 나이프의 작동 방식을 이해하는 데 도움이 되었으며 첫 번째 도면을 신속하게 완료할 수 있는 방법을 제공했습니다.

도면은 전문가에게 그리 오래 걸리지 않았고 비용에 대한 질문에 신속하게 답변할 수 있었습니다.

 

강철 옵션 제공

Shieldon은 37개의 서로 다른 강판에 대한 4가지 지표(경도, 가장자리 유지, 내마모성 및 내식성)로 유리한 비교 시스템을 제공합니다.

이러한 모든 요소를 나란히 비교하는 편리한 방법을 사용하면 특정 요구 사항에 맞는 완벽한 선택을 쉽게 할 수 있습니다!

이러한 성능 지표에 제시된 수치를 분석하여 특정 목적에 어떤 철강이 우수한지 결정할 수 있습니다.

정량적 데이터를 검토한 결과 단일 강재가 독보적인 이점을 갖고 있지 않다는 것이 분명해졌습니다.

Shieldon은 장단점에 따라 특정 강재가 선호되는 이유를 식별하고 설명할 수 있습니다.

나이프 사용자들 사이에서 도가니 강철의 인기가 높아졌기 때문에 그들은 고객의 넥타이 나이프로 CPM-3V 강철을 선택했습니다.

 

K-sheath 설계 및 제작 공급

넥타이 칼은 끝이 너무 뾰족하고 고정하지 않으면 부상을 입을 수 있기 때문에 K 칼집이 필요했습니다.

Shieldon은 계획 및 제작을 지원하여 고객의 아이디어를 실행에 옮겼습니다. 작은 K-sheath는 블레이드 팁을 보호합니다.

 

Shieldon 제공 포장

포장은 상품을 배송할 때 필수적인 요소입니다.

Shieldon은 고객이 복잡한 패키지 케이스를 필요로 하지 않는다는 것을 알고 있었기 때문에 제작에 최소한의 노력을 들였습니다. 넥타이 칼을 운반하기에 충분한 PP 가방과 함께 소박한 크래프트 케이스.

그럼에도 불구하고 목적지에 도착했을 때 받는 사람은 여전히 일부 저울 조립이 필요했습니다.

 

Shieldon 제공 배송

대부분의 Shieldon OEM 고객은 운송 및 통관을 처리할 자원을 알지 못하거나 가지고 있지 않았습니다.

Shieldon은 스케치 도면에서 최종 배송까지 포괄적인 서비스를 제공하기 때문에 양질의 칼을 제공할 수 있을 뿐만 아니라 생산이 완료된 후 배송을 준비할 수도 있습니다.

OEM 고객은 Shieldon이 원스톱 서비스를 제공하므로 상품이 도착하기를 기다리기만 하면 되므로 안심할 수 있습니다.

팀의 정교한 OEM 프로세스를 통해 해외 고객과 신뢰 관계를 구축하고 그 결과 더 많은 주문을 받을 수 있었습니다.

 

3부 – 제조 공정 이야기

처음에 고객은 "SLDPRT" 익스텐트 파일을 제공했습니다.

Shieldon이 NDA에 서명하고 파일을 연 후 그들은 잘 구성된 디자인 외에도 나사 배치 직경과 요철 깊이를 포함한 모든 치수가 포함되어 있음을 발견했습니다.

고정 칼의 디자인은 복잡하지 않았고 치수는 우리가 상상할 수 있을 만큼 간단했습니다.

그럼에도 불구하고 팀은 현재 기술로 실현 가능하도록 다소 변경해야 했습니다. 이런 식으로 Shieldon의 비전이 물리적 현실이 되도록 보장할 수 있습니다.

Shieldon은 네키 나이프에 두 개의 나사 구멍이 있고 고객이 저울을 수리하기 위해 나사를 사용해야 한다는 것을 관찰했습니다.

저울과 패스너가 모두 그의 소유였기 때문에 팀은 그에게 몇 가지 샘플을 제공하고 우리 팀이 기존 구성 요소와 일치할 수 있는 모양을 더 쉽게 파악할 수 있도록 구성 요소의 치수를 측정하도록 요청해야 했습니다.

드래프트 넥키 나이프는 너무 넓어서 다듬어야 했습니다.

Shieldon은 고객의 손에 구성 요소를 고정하기 위한 은밀한 팀 고려로 인해 넥타이 칼의 너비를 약간 줄였습니다.

나사를 단단히 고정하기 위해 Shieldon은 너비를 약간 줄였습니다.

나사 구멍에 관해서는 시카고 스타일의 육각 머리 플랫 소켓 나사가 필요하다는 것을 이해했습니다.

하지만 넥타이 칼에 올바르게 끼우려면 Shieldon은 나사가 탱 안에 깊숙이 삽입되고 비늘과 정렬될 수 있도록 조정해야 했습니다.

팀은 저울과 나사를 가지고 제품의 정확한 크기를 주의 깊게 측정하고 결정할 수 있었습니다.

고객에게 구조적 이미지로 발견한 결과를 제시했을 때 그는 Shieldon이 자신의 구성 요소에 맞게 조정할 수 있었다는 사실에 기뻐했습니다.

그림이 완성된 후 넥타이 나이프의 모델링 사진이 나왔습니다.

나사 구멍은 고객의 시카고 스타일 나사용으로 설계되었으며, 탱의 빈 부분은 중량 감소를 위한 것이었고, 점 근처의 더 큰 부분은 고착 방지 또는 특정 용도를 위한 것이었습니다.

핸들의 직사각형에 주목하십시오.

이것은 QR 코드를 배치하는 데 사용되었습니다.

클라이언트가 가진 창의적인 개념! 고객이 번호를 읽으면 품목의 사양을 알 수 있을 것으로 기대합니다. 알고리즘은 아직 개발 중이었습니다.

시카고 스타일 패스너가 있는 모델링 사진은 아래와 같습니다.

Shieldon은 각 단계가 제대로 완료되었는지 확인하기 위해 사진을 하나씩 생성하고 추가 승인을 위해 고객에게 보냈습니다.

패스너와 핸들 웨이트까지 Shieldon에서 제조하지 않았기 때문에 팀은 각별한 주의를 기울였습니다.

과거의 경험에 따르면 두 가지 구성 요소가 동일한 공장 또는 동일한 국가에서 제조되지 않았을 가능성이 있습니다.

Shieldon의 직원들은 실제 패스너나 핸들 크기가 일치하지 않기 때문에 넥타이 나이프를 무효화하고 싶지 않았습니다.

네키나이프는 복잡한 기술이나 메커니즘을 필요로 하지 않기 때문에 제작이 어렵지는 않았지만 실루엣이 실제 구성 요소와 일치하지 않을 것을 팀에서 우려했습니다.

클라이언트가 나사 모델링을 승인한 후 Shieldon은 패스너와 핸들 크기로 전체 개체를 설명했습니다.

제작진은 넥타이 칼날만 생산하면 되지만 매 작업마다 진지했다.

완성된 모델링 사진을 본 클라이언트는 테스트 비용을 지불하기로 동의했습니다.

Shieldon은 일반적으로 배송비 테스트 및 지불을 위해 Alibaba 지불 네트워크를 사용합니다.

서로 다른 국가에서 온 고객과 판매자 모두를 보장하는 글로벌 커머스 네트워크입니다.

이 매체는 대외 무역에서 광범위하게 사용되었습니다.

결제 링크가 즉시 생성되어 지정된 수신인에게 제공되며 신용 카드를 사용하여 온라인으로 간단하게 결제를 완료할 수 있습니다.

이것은 외국 회사 지불에 매우 유용합니다. 고객으로부터 돈을 받은 후 팀은 테스트 프로세스를 시작했습니다.

다음은 넥키 나이프 디자인을 살펴보겠습니다.

Shieldon은 아직 검은색 티타늄으로 마감 처리되지 않았고, 척추의 지핑이 아직 이루어지지 않았으며, 칼날이 아직 연마되지 않았음을 알 수 있었습니다.

Shieldon은 실제 패스너와 핸들 스케일이 넥타이 나이프에 적절하게 일치하는지 확인하기 위해 먼저 손으로 테스트했습니다.

다행히도 사진처럼 네키나이프가 딱 맞았다.

그러나 프로토타입이 만들어졌을 때 Shieldon 승무원은 문제를 발견했습니다.

Shieldon 전문가들은 나이프의 폭 전체에 걸쳐 밀도가 높아 호닝이 어렵다는 사실을 발견했습니다.

전체 치수가 너무 컸기 때문에 팀은 각도 "V" 형태를 완전히 밀링할 공간이 충분하지 않아 작업자가 테두리를 충분히 정밀하게 만들 수 없다는 사실을 발견했습니다.

Shieldon의 직원은 고객이 선호하는 선명도 수준에 대해 문의했습니다. 응답은 가장자리가 미세할수록 좋다는 것이었습니다.

이것은 Shieldon이 지금까지 생산한 것 중 가장 두꺼운 칼이었습니다.

본체가 무거워서 철저한 호닝을 위한 공간이 부족하여 날을 날카롭게 하기가 어려웠습니다.

전문 스태프가 스튜디오에서 엔지니어들과 만나 협업을 계획했다.

당시 전문가들은 두 가지 선택이 있었지만 어느 것도 만족스럽지 않았습니다.

첫 번째 옵션은 블레이드를 최대한 밀링하는 것이었지만 이렇게 하면 블레이드 표면의 마감이 제거됩니다. 두 번째 옵션은 정기적으로 호닝을 계속하고 가장자리를 최대한 날카롭게 만드는 것입니다.

옵션 1:

칼을 온통 검게 유지하기 위해 Shieldon은 칼날의 양쪽을 비스듬히 연마했습니다.

그 결과 가장자리가 손으로 날카로워진 놀라운 블랙 티타늄 코팅이 탄생했습니다.

아쉽게도 2회 연마 후 블레이드의 두께로 인해 각도를 줄이기에는 너무 작아서 가장자리가 예상보다 덜 날카롭게 보입니다.

옵션 2:

Shieldon은 가장자리를 날카롭게 하기 위해 검은색 티타늄 코팅을 설계한 다음 가장자리 양쪽에 정밀 연마를 사용하여 더욱 날카로운 마무리를 했습니다.

불행하게도 이 보호층 중 일부는 프로세스에서 손실되었지만 Shieldon은 궁극적으로 원하는 결과를 얻었습니다.

그 순간 팀은 두 번째 옵션을 제안했습니다. 날카로운 모서리가 있는 검은색 칼을 만드는 것입니다.

불행히도 이것은 블레이드의 두께로 인해 어려운 것으로 판명되었습니다. Shieldon은 다른 방법을 찾아야 한다는 것을 알고 곧 고객에게 알리겠다고 약속했습니다.

그들은 그렇게 두꺼운 넥타이 나이프를 만드는 것이 불가능했을 뿐만 아니라 그러한 특정 두께의 강철을 소싱하는 것도 드물고 힘든 작업이었습니다.

클라이언트가 가능한 한 뾰족하게 해달라고 요청했기 때문에 Shieldon은 옵션 2를 사용하여 넥타이를 만들 것을 권장했습니다.

그러나 의뢰인은 보기에 좋지 않아 이 방법을 받아들이지 않았습니다.

또 다른 사소한 문제는 QR 코드의 위치 지정이었습니다.

Shieldon에는 코드가 없었기 때문에 승무원은 QR 코드 깊이의 범위를 확신하지 못했습니다. 그들은 정사각형의 크기를 변경할 필요가 있는지 계속 묻습니다.

Shieldon은 샤프닝 방법을 고민하는 동안 K-sheath 디자인 작업을 하고 있었습니다.

먼저 팀은 클라이언트에게 색상, 형태, 높이 또는 패스너가 필요한지 여부와 같은 K-sheath를 만드는 방법에 대한 일반적인 개념을 요청했습니다.

Shieldon 전문가는 고객에게 몇 가지 샘플을 시연하고 이와 같은 K-sheath를 만들 수 있다고 말했습니다.

그들은 많은 것을 주고받은 후 짧은 개념을 가지고 클라이언트 검증을 위한 골격 그림을 만들기 시작했습니다.

Shieldon 엔지니어는 비교를 위해 기존의 K 칼집을 기반으로 두 가지 넥타이 나이프 버전을 만들었습니다.

이 두 스타일의 차이점은 왼쪽에 있는 것은 손잡이의 일부를 숨기는 반면 오른쪽에 있는 것은 그렇지 않다는 것입니다.

칼을 제조하는 것은 K 칼집을 제조하는 것과 다릅니다.

쉐이핑 세트를 제작하는 것 외에도 K-칼집의 형태는 관련 나이프에 맞아야 하므로 실제 나이프를 사용하여 K-칼집을 제작합니다. 그렇지 않으면 각도나 치수가 맞지 않아 K 칼집이 칼을 단단히 고정하지 못할 수 있습니다.

또한 K-sheath의 아일릿은 장식과 실용성을 모두 겸비했습니다.

Shieldon은 실제 샘플 넥타이 나이프를 사용하여 크기와 형태를 확인한 후 K-sheath 프로토타입을 제작했으며 테스트를 위해 여러 세트를 고객에게 배송할 계획이었습니다.

K-sheath 디자인이 상대적으로 간단했음에도 불구하고 Shieldon 팀은 단 7일 만에 프로토타입을 완성하기 위해 부지런히 작업하면서 문제를 예상하지 못했습니다.

그럼에도 불구하고 그들은 결국 인내했고 각 항목을 하나씩 완성할 수 있었습니다.

Shieldon은 K-sheath에 핸들 저울을 부착한 후 넥타이 나이프를 꼭 맞게 끼울 수 없다는 것을 깨달았습니다.

여분의 손잡이로 인해 칼집의 입구가 너무 작아서 삽입할 수 없었습니다.

결과적으로 그들은 이 문제를 수용하기 위해 K-sheath의 재설계를 제안했습니다.

이미지에서 볼 수 있듯이 Shieldon은 빨간색으로 강조 표시하고 고객에게 넥타이 나이프 핸들 저울이 제대로 맞도록 K-sheath의 입구를 넓힐 것을 촉구했습니다.

다행스럽게도 Shieldon은 고객과 꾸준히 의사소통을 유지했습니다. 그는 다양한 크기의 다양한 저울이 있다고 설명했습니다.

모든 핸들 저울이 K-sheath 내에 편안하게 맞도록 보장하기 위해 Shieldon은 각 저울의 최대 크기 측정에 따라 입 크기를 확장했습니다.

https://youtube.com/shorts/vKW0rvJtZjo

 

에서 볼 수 있듯이 동영상, Shieldon의 K-sheath는 핸들 스케일이 있는 넥타이 나이프에 완벽하게 맞습니다. 아무리 흔들려도 단단히 고정되었습니다.

Shieldon은 최대한 주의를 기울여 정밀하게 칼을 만들 뿐만 아니라 해당 부품도 모두 만듭니다.

고객은 기억에 남을 만한 제품을 만드는 데 그들과 함께 일할 수 있어서 매우 기뻤습니다.

넥타이 칼에 관해서 고객은 어떤 종류의 강철을 선택해야 할지 확신이 서지 않았습니다.

Shieldon은 CPM-3V Steel을 결정하는 데 도움이 되는 비교 시스템을 제공했습니다.

이 특정강은 CPM-154 및 CPM-S35VN 강과 비교하여 두께 및 내구성과 같은 4가지 기준을 모두 충족했습니다.

Shieldon은 CPM 3V가 Crucible Particle Metallurgy 공정을 통해 만들어진 견고하고 탄력 있는 공구강이라고 고객에게 설명했습니다.

이 강철은 A2, D2, Cru-Wear 또는 CPM M4 소재의 충격 강도를 능가하는 우수한 내구성과 파손 및 칩핑 저항성을 제공합니다.

S7의 충격 방지 기능과 거의 일치하므로 내구성이 강한 프로젝트에 탁월한 선택입니다.

CPM 3V는 58/60 HRC에서 최적으로 작동하도록 설계되었으며 이전 공구강이 지속적으로 치핑 또는 파손이 발생했지만 고합금강의 견고성이 필요한 상황에서 사용해야 합니다.

과도한 마모가 발생하기 쉬운 S7 또는 A9와 같은 내충격성 강철에 대한 대안을 찾을 때 CPM 3V는 완벽한 솔루션을 제공할 수 있습니다.

높은 충격 인성은 유사한 수준의 내마모성을 가진 다른 공구강을 능가하므로 쉽게 부서지거나 칩이 발생하는 것으로 알려진 A2, CruWear 또는 CPM M4와 같은 등급과 비교할 때 탁월한 선택입니다.

CPM-3V의 공칭 구성 및 해당 기능:

탄소는 강철의 기본 구성 요소를 형성하여 강철을 강화하고 최대 강도에 도달할 수 있도록 합니다.

0.82%에서 이 필수 원소는 철을 일반 금속에서 오늘날 강철로 알려진 강한 합금으로 변환하는 데 중요합니다.

실리콘(0.92%)을 첨가하여 망간 효과에 버금가는 강도를 높이고 보다 안정적인 제강 공정을 만듭니다.

한편, 0.01%의 유황은 더 나은 기계 작업성과 칩 형성을 촉진합니다. 이상적인 결과를 얻으려면 정확한 양의 망간과 함께 신중하게 포함되어야 합니다.

놀라운 0.39%의 망간은 나이프의 열간 가공 특성을 유지하고 담금질 중에 안정화시키는 데 중요한 역할을 합니다.

강철에 7.51% 비율로 크롬을 통합하면 전반적인 산화 및 부식에 대한 내성이 크게 향상됩니다.

0.016%의 인은 강도와 내부식성을 높일 수 있으므로 경화강에 유리할 수 있습니다. 그러나 과도하게 첨가하면 취성을 유발할 수 있습니다.

고강도 및 저합금강 생산을 위해 정확한 양의 인을 활용함으로써 취약성 위험을 최소화하면서 향상된 성능 품질 간의 균형을 달성할 수 있습니다.

2.59%의 바나듐은 탄화물을 형성하고 내마모성을 추가하여 강철의 강도를 향상시킵니다.

또한, 몰리브덴의 1.38% 기여는 강철의 인성을 증가시켜 치핑 또는 파손 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.

Shieldon은 제조용 강재로 CPM-3V의 사용을 확인한 후 바로 생산을 시작했습니다. 사진에는 세 가지 사전 제작 사례가 나와 있습니다.

Shieldon의 직원은 최종 반복이 이전보다 더 얇아져야 한다고 고객에게 조언했습니다.

그러나 팀은 표면이 약간 거친 것을 발견하여 날이 매끄럽고 깨끗해질 때까지 샌딩했습니다.

그 결과 완성된 블레이드가 훨씬 더 얇아졌습니다.

Shieldon은 손잡이에 이상적이라고 생각하는 하나의 부품을 조립했습니다.

그들은 넥타이 칼의 표준을 설정하고 제조 품질과 균일성을 보장하기 위해 완성된 너비와 광택이 무엇인지 고객에게 알렸습니다.

이것은 사전 제작 K-sheath 테스트였습니다. 저울의 손잡이 끝이 가려졌습니다.

이 설계의 목적은 K-칼집과 나이프에 두 개의 접점이 있는지 확인하는 것이었습니다. 하나는 나이프 초일에, 다른 하나는 핸들 저울의 상단에 있어서 네키나이프를 칼집에서 적절하게 고정하고 제거할 수 있습니다. .

칼집의 직경이 증가했습니다. 그들은 칼이 칼집에 정확히 맞지 않는다는 것을 발견했습니다.

Shieldon은 폭을 줄이기 위해 더 작은 구멍을 사용할 가능성에 대해 작업장과 이야기했습니다.

그러나 중국의 긴 연휴가 다가오면서 원자재 가격은 다시 한번 오르고 있었다.

팀은 클라이언트가 긴 휴가를 기다리지 않기를 원했기 때문에 위험을 방지하기 위해 추가 테스트를 위해 모든 사전 제작 예제를 고객에게 보냈습니다.

https://youtube.com/shorts/Cg-0mkiog4A?feature=share

Shieldon이 생성한 테스트 비디오 완성된 상태에서 K-칼집이 네키나이프에 어떻게 완벽하게 맞는지 보여줍니다.

작업이 거의 끝났습니다. 블레이드 광택을 위한 선택이었습니다.

의뢰인이 고급 다크닝 처리에 대해 문의하셨습니다.

Shieldon은 처음에 블랙 티타늄 코팅을 권장했지만 클라이언트가 던지기 또는 단단한 재료 해킹과 같은 어려운 작업에 넥타이 나이프를 사용하려는 의도를 발견했을 때 팀은 DLC(다이아몬드와 같은 코팅) 마감으로 전환했습니다.

Shieldon은 DLC 코팅이 쉽게 긁히는 것을 방지하여 넥타이 나이프를 더 잘 보호할 것이라고 믿었습니다.

Shieldon의 전문성은 클라이언트를 기쁘게 했으며 문제를 해결하는 데 유용한 지식과 기술을 제공할 수 있었습니다.

그는 블랙 티타늄 커버링보다 약간 더 비싸지만 DLC 마감을 선호했습니다.

어두운 티타늄 커버링과 다이아몬드 같은 코팅 사이의 대비가 위에 나와 있습니다.

모두 어둡고 홍채와 구분이 되지 않기 때문입니다.

Shieldon은 DLC의 효능을 입증하기 위해 두 편의 시험 영화를 만들었습니다.

Shieldon은 고객의 걱정을 염려했으며 다른 방법을 사용하면 비용이 변경될 수 있으므로 기술 간의 차이점을 명확히 하기 위해 최선을 다했습니다.

실제로 Shieldon 직원은 항상 고객에게 최고의 요금을 제공합니다.

Shieldon 전문가들은 전 세계적인 비즈니스를 하기 때문에 한 번도 본 적이 없는 외부인과 비즈니스를 합니다.

에서 동영상, Shieldon은 검은색 티타늄 코팅이 강한 마찰로 인해 쉽게 긁힌 반면 DLC는 인상적인 저항력을 유지했음을 보여줍니다.

둘 다 표면이 무광택이었습니다. 하지만 검은색 티타늄을 긁은 후 손상이 명확하고 복구할 수 없게 되었습니다. 대조적으로, 약간의 시간이 지나면 presto!

DLC는 여전히 특유의 매트한 부드러움을 유지했습니다.

요약하면, DLC 코팅은 내마모성과 경도가 증가하여 칼의 수명 연장에 탁월합니다.

DLC 마감에 투자하는 것은 블레이드를 손상으로부터 보호하는 데 매우 중요한 단계입니다.

코팅 문제를 극복한 Shieldon은 신속하게 선명도 문제를 해결하려는 원래 목표로 돌아왔습니다.

Shieldon은 "단면 샤프닝"이라고 하는 이 문제에 대한 훨씬 더 나은 솔루션을 발견했습니다.

이미지에서 볼 수 있듯이 기존의 "양면 샤프닝"과 비교하여 상단에 나왔습니다.

이 방법은 블레이드의 한 면만 호닝하고 다른 면은 약간의 광택을 내는 방식으로 기존의 양면 그라인딩에서 얻을 수 있는 것보다 훨씬 더 날카로운 날을 만듭니다.

고객이 장점에 대한 완전한 지식을 가지고 원하는 샤프닝 접근 방식을 선택할 수 있도록 하기 위해 두 가지 기술, 특히 단면 샤프닝의 결과를 비교하고 대조하기 위해 두 개의 비디오를 제작했습니다.

종이를 쪼갤 때 칼을 사용하면 “단면 샤프닝”는 절삭력이 많이 필요하지 않기 때문에 이치에 맞습니다.

ㅏ "양면 샤프닝"는 나이프 연마에 사용되는 일반적인 연마 기술입니다.

네키 나이프의 두께로 인해 이 날카롭게 하는 작업은 "단면" 나이프보다 낫지 않았습니다.

Shieldon은 고객을 위해 네키나이프와 K-칼집을 만드는 과정에 있었습니다.

이러한 항목이 어떻게 생겼는지에 대한 아이디어를 제공하기 위해 미리 보기를 얻을 수 있도록 완료 전에 몇 가지 사전 제작 샘플을 보냈습니다.

일반적으로 OEM 고객은 사전 판매 및 마케팅 목표를 위해 특정 항목이 필요합니다.

칼과 도구를 만드는 것은 옷이나 3C 제품을 만드는 것과 비교할 수 없습니다. 더 긴 생산 시간이 필요하지만 더 엄격한 품질 평가가 필요합니다.

Shieldon은 수명이 긴 금속 제품 여러 개를 포장하는 데 각별한 주의를 기울여 국제 배송을 위해 DHL을 통해 고객에게 안전하고 신속하게 보냈습니다.

DHL에는 특정 포장 및 중량 요구 사항이 있습니다. Shieldon은 지침을 충족하고 가능한 한 무게를 줄여 비용을 절감하도록 포장됩니다.

전문가 팀이 모두 알고 있듯이 발송물의 무게가 가벼울수록 비용도 낮아집니다.

Shieldon은 고객의 예산을 우선시하여 항상 리소스가 낭비되지 않도록 합니다. 그들은 비용 효율성을 극대화하기 위해 각 국제 배송에 대해 완벽한 상자를 신중하게 선택합니다.

Shieldon은 폐기물과 잔해물을 줄이면서 천연 자원을 신중하고 효율적으로 활용하여 환경에 미치는 영향을 최소화하기 위해 많은 노력을 기울였습니다.

Shieldon 전문가는 친환경 사명에 전념하고 순환 경제를 만들고 유지하는 것과 관련된 다양한 이니셔티브를 위해 노력합니다.

작업장에서는 깨끗한 공기와 물을 최적의 품질 생산을 위한 필수 요소로 우선시합니다.

그들의 최첨단 기술은 기후 변화에 기여하는 유해 가스의 배출을 줄이는 동시에 폐수 소비를 최소화합니다. 이 모든 요소는 모든 수준에서 생산적인 아이디어를 향상시키는 데 기여합니다.

Shieldon은 현재의 모든 환경법과 규칙을 준수하며 모든 근로자와 비즈니스 파트너가 동일하게 준수할 것을 요구합니다.

 

파트 4 – 선적 및 요약

넥키 블레이드와 K-시스는 29일의 제조일 후에 완성되었습니다.

Shieldon 전문가는 각 조각이 고객의 손에 닿기 전에 가능한 한 흠이 없는지 확인하기 위해 포장하고 보내기 전에 각 조각을 표면에서 정밀성까지 검사했습니다.

심사 과정에서 부득이하게 제작진이 물품을 손에 묻었거나 손에 땀이 나거나 더러운 경우 물품이 손상되거나 표면에 손가락 자국이 남을 수 있습니다.

결과적으로 고객이 직접 물품을 받을 수 있도록 Shieldon 팀은 물품을 패키지에 포장하기 전에 녹슬지 않는 물과 알코올로 세척합니다.

아무도 금속에 닿지 않으면 방청수는 최소 3년 동안 부식을 방지할 수 있으며 알코올은 물건을 변색시킬 수 있는 바이러스와 때를 제거할 수 있습니다.

품질 보증 단계에서는 3명이 작업합니다. 알코올 제거 1명, 방청수 제거 1명, 패키지에 물건을 넣고 보관하는 1명입니다.

그들은 모두 장갑을 끼고 있었다.

직급에 배정되기 전에 모든 직원은 철저하게 교육을 받았습니다. 실제로 각 제조업체는 품질 검증을 위한 고유한 전략을 가지고 있습니다.

Shieldon은 다음을 보장합니다.

• 1차 재료(특히 해외에서 가져온 철강)는 증빙과 함께 입수해야 합니다.
• Shieldon의 최신 출력은 모든 접근 방식이 ISO9001:2000 증명 요구 사항에 부합하도록 보장합니다.
• 기계는 보호를 위해 매일 검사하고 건물을 떠나기 전에 청소합니다.
• 제품은 현지 표준 GB/T700-2006에 따라 품질의 일관성을 검사했습니다.

넥키 나이프 제조가 거의 완료되었습니다.

Shieldon은 여러 장의 사진을 찍어 최종 승인을 위해 고객에게 보냈습니다. 그 후 직원이 상품을 조심스럽게 포장했습니다.

모든 블레이드는 오염을 방지하기 위해 PP 백에 보관해야 합니다.

표면에 약간의 녹 방지 오일이 있었고 이 오일은 블레이드를 만지지 않으면 최소 3년 동안 블레이드를 보호할 수 있습니다.

K-sheath도 완성되었습니다.

Shieldon은 각 넥키 나이프에 나이프 팁 커버를 배치하여 포인트가 너무 잘리는 것을 방지했습니다. 잘못 사용하면 위험했습니다.

Shieldon은 장식용으로 복잡한 용기나 패키지를 만들지 않았습니다. 클라이언트가 블레이드를 받으면 핸들 저울을 조일 것이라는 점을 알았기 때문입니다.

선적 전에 사용되는 Kraft 패키지입니다.

대다수의 소비자는 외국 제품에 대한 통관 방법을 모릅니다. Shieldon은 모든 작업을 지원합니다.

원스톱 제조업체인 Shieldon은 블레이드와 도구를 OEM으로 제공할 뿐만 아니라 고객의 선적을 지원하여 제품이 안전하게 도착하도록 합니다.

Shieldon은 또한 각 Kraft 패키지를 용기에 넣고 일련 번호가 표시된 라벨을 부착하고 버블 랩으로 포장하는 과정을 촬영했습니다.

긴 국제 운송 중에 그들은 모두 상품이 최상의 상태로 도착하기를 기대합니다.

넥키 나이프는 곧 2021년 베스트셀러 중 하나가 될 수 있습니다!

 

OEM/맞춤형 프로젝트에 대해 질문이 있는 경우 주저하지 말고 Shieldon Knives에 문의하십시오.

 

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다음 시간까지.