뛰어난 훈련용 칼 Shieldon의 혁신적인 무기

파트 1 – 프로젝트 개요

리드타임

실든은 리빙나이프, 트레이닝나이프, K-시스 등을 검은색 비닐봉투에 한데 담아 생산하며 다시 한번 그 전문성을 입증했다.

이 프로젝트는 6개월에 걸쳐 진행되었으며 한 달은 드로잉에 할당되었고 다른 한 달은 프로토타이핑 및 재조정에 할당되었으며 두 번째는 생산에 할당되었습니다.

중국의 봄 축제가 한 달 더 예정되어 있습니다.

각 단계마다 고유한 일련의 문제와 해결이 필요한 합병증이 있었지만 Shieldon의 숙련된 팀은 문제를 즉시 처리하는 가장 좋은 방법을 알고 있었습니다!

그러나 이러한 문제는 무엇입니까? 내부 지식을 사용하여 문제를 어떻게 해결했습니까? OEM 나이프 및 도구 산업?

계속해서 알아보세요!

 

프로젝트가 어떻게 왔는지

바쁜 교육 센터 관리자가 Shieldon에 연락하여 2020년 교육 도구 세트를 OEM화하는 데 도움을 요청했습니다.

직접 제품을 생산하거나 설계할 시간이 없었기 때문에 그는 Shieldon의 전문가 팀의 도움을 구했습니다.

따라서 프로젝트는 온라인 프로그램을 사용하여 만든 기본 스케치로 시작되었습니다.

이 웹사이트의 URL 및 사용에 대한 기타 세부 정보에 대해 자세히 알아보려면 주저하지 말고 문의하십시오!

많은 사람들이 알고 있듯이 전문가가 고객의 요구 사항을 거의 또는 전혀 모르기 때문에 스케치만으로 프로젝트를 시작하는 것은 어려운 일입니다.

클라이언트는 매우 친절했고 Shieldon이 탐색하고 생성할 수 있는 자율성을 허용하면서 풍부한 정보를 제공했습니다.

그 결과 프로젝트는 성공적으로 마무리되었습니다.

Shieldon의 전문가 팀은 고객이 무료 평가판 웹 사이트 비용을 절약했을 뿐만 아니라 자신의 비즈니스 성장에 더 많은 시간과 에너지를 쏟을 수 있도록 고객의 마음을 편안하게 해주었습니다.

Shieldon이 모든 OEM 책임을 처리하도록 하십시오. 따라서 귀하는 비즈니스 개발에 집중할 수 있습니다.

 

구매한 제품

항목 이름: 살아있는 칼

블레이드 재질: 154CM

핸들 재질: G10

블레이드 HRC: 58-60

전체 길이 : 7.0″/ 177.3mm

휴대 방향: 양손

핸들 색상: 블랙

블레이드 마감: 블랙 티타늄 코팅

클립: K-칼집

 

항목 이름: 훈련 칼

블레이드 재질: 알루미늄

핸들 재질: G10

조립 하드웨어: T8 416SS

휴대 방향: 양손

핸들 색상: 블루

블레이드 마감: 알루미늄 알루마이트 처리

클립: K-칼집

항목 이름: 칼집

재료: 카이덱스

작은 구멍: 2mm

구조: 접힌

클립: 304 스테인리스 스틸

캐리 방향: 양손잡이

페어링: 칼집 2개용 칼집 1개(살아있는 칼집과 훈련용 칼집)

 

2부 – 고객이 우리를 선택한 이유

스케치 및 이미지 렌더링

이 프로젝트에는 두 개의 생성이 포함되었습니다. 고정 나이프, 라이브 나이프 및 훈련용 나이프와 하나의 K-칼집을 포함합니다.

생산 공정 전에 CAD 데이터를 검증해야 합니다.

설계 및 제조 공정의 주요 목표는 오목하고 볼록한 질감을 특징으로 하는 핸들 스케일을 달성하는 것이었습니다. 이 기능은 제조하기 어렵고 매력적인 판매 포인트였습니다.

 

제공되는 시리즈 번호 레이저

고객이 도구 세트의 한정판을 사용하려는 경우 Shieldon 전문가는 각 칼에 고유한 일련 번호를 새겨야 합니다.

기밀성을 보장하기 위해 Shieldon은 이러한 나이프와 관련된 이름이나 총 번호를 표시할 수 없습니다. 001도 마찬가지입니다!

그러나 Shieldon 전문가는 모든 라이브 블레이드의 백스페이스에 001에서 X00까지의 숫자 범위를 안전하게 레이저로 새겼습니다.

 

K-sheath 설계 및 제작

두 개의 칼을 단조한 후 Shieldon은 두 칼에 꼭 맞는 K 칼집을 만들어야 했습니다.

내부 크기를 정확하게 측정하려면 블레이드의 정확한 복제본이 필요했습니다.

이 아이디어만 있고 실행 방법에 대한 지침 없이 Shieldon은 살아있는 칼과 훈련용 칼을 모두 수용할 수 있는 K-칼집을 독창적으로 설계했습니다.

결과는 놀라웠습니다. 고객은 이러한 창의성에 감탄하지 않을 수 없었습니다.

 

포장

Shieldon 컨설턴트가 몇 가지 저렴한 포장 솔루션을 추천한 후 고객은 회사 로고가 인쇄된 검은색 비닐 봉투를 선택했습니다.

그들은 최소한의 비용으로 눈길을 끄는 제품을 선보였습니다.

칼 두 개로 무장한 Shieldon의 전문가들은 K-sheath와 함께 간단한 케이스에 칼을 포장하고 검은색 플라스틱 주머니에 단단히 밀봉했습니다.

포장이 다소 간단했지만 Shieldon 팀은 알루미늄이 부드럽고 쉽게 깨지는 경향이 있는 것으로 알려져 있기 때문에 까다로운 운송 조건에서도 내구성이 유지된다는 것을 확인했습니다.

 

선적

상자에 안전하게 포장되어 즐거운 비행기로 보내진 Shieldon은 모든 고객이 상품이 도착하기를 기다리기만 하면 될 정도로 쉽게 통관 및 물류를 용이하게 했습니다.

모델 제작자와 판매자는 전문성이 있지만 국제 무역에 대한 지식이 부족합니다. 많은 사람들이 상품을 안전하게 수입하는 방법에 대해 우려하고 있습니다.

Shieldon은 수년간 이 문제를 해결해 왔습니다. 원스톱 서비스를 통해 고객은 우리가 보장한다는 사실을 알고 안심할 수 있습니다!

 

3부 – 제조 공정 이야기

이것은 구매자가 Shieldon을 보낸 첫 번째 초안이었고 칼 제작 웹 사이트에서 무료 평가판이기도했으며 그의 첫 번째 초안이었습니다. 칼 디자인.

그럼에도 불구하고 Shieldon은 모든 추가 단계를 지원할 수 있으므로 추가 스케치를 위해 인터넷 비용을 지불할 필요가 없다고 고객에게 알렸습니다.

대화를 통해 고객은 Shieldon에 맞춤형 칼이 다른 모델에서 발견되는 것과 유사한 기능을 나타내기를 원한다고 알렸습니다.

이 비전을 설명하기 위해 그는 Shieldon에게 자신이 선호하는 디자인의 사진을 제시했습니다.

그가 보여 준 사진이 보여주듯이, 그는 칼날에 직선 클립 포인트가 있고 점프가 없는 디자인을 찾았습니다.

또한 핸들 G10의 머리 부분에 최적의 홈이 있어야 K-시스에 꼭 맞을 수 있습니다.

또한 그는 두 장의 사진을 통해 핸들이 어떻게 나타나는지 Shieldon에게 시연했습니다.

그는 팀이 사진에서 핸들 스케일의 질감을 재현하도록 요청했습니다.

텍스처는 임의적이고 오목하고 볼록하며 쉽게 파악할 수 있는 충분한 깊이가 있어야 합니다. 그리고 그는 또한 전문가들에게 나사에 대해 설명했습니다.

안타깝게도 Shieldon은 사진의 나사가 핸들과 잘 맞지 않는다고 생각하여 다른 종류의 나사를 사용할 것을 제안했습니다.

클라이언트는 Shieldon이 오랜 세월 동안 OEM에 대한 전문 지식을 쌓고 기술 작업을 전문가에게 맡겼기 때문에 Shieldon에 대해 확신을 가졌습니다.

또한 그는 기업 관리에 너무 몰두하여 모델에 가장 적합한 것이 무엇인지 생각할 시간이 거의 없었습니다.

Shieldon은 구매자가 빠른 생각을 한 후 볼 수 있도록 라이브 칼과 훈련 칼의 렌더링 그래픽을 만들기 시작했습니다.

그는 이때 일에 만족했다. 리빙나이프는 시중의 대부분의 칼날과 비슷한 고정날칼이었지만 훈련용 칼은 독특했다.

라이브 버전보다 길이가 짧고 전체적으로 파란색을 띤다. 날카로운 모서리가 없었습니다.

알루미늄으로 제작된 훈련용 칼은 가볍고 형태와 느낌이 거의 동일했습니다.

따라서 전문가들은 지금까지 문제가 발생하지 않았으며 계속해서 두 모델의 치수를 측정했습니다.

이것은 Shieldon이 만든 구조적 그림이었습니다. OEM 클라이언트용 검토.

칼의 각 부분에는 정확한 측정 기호가 표시되어 있습니다.

지표에는 블레이드 길이, 블레이드 두께, 블레이드 벨리 너비, 핸들 길이, 핸들 너비, 텍스처 상단 및 텍스처 하단의 핸들 두께, 로고 배치 길이 및 두께, 스웨지 너비 등이 포함됩니다.

Shieldon은 구매자가 제품을 출시하기 전에 제품의 전반적인 구조를 이해하도록 노력했습니다.

클라이언트에게 명확한 정신적 그림을 제공하기 위해 종종 정확한 측정 마커가 있는 구조화된 이미지를 제공합니다.

리빙 나이프와 훈련용 나이프는 대부분의 치수가 동일함에도 불구하고 두 개의 다른 제품입니다.

그럼에도 불구하고 몇 가지 구별되는 특징이 있습니다.

변형을 구별하기 위해 그들은 제조 공정 전반에 걸쳐 아무도 혼동하지 않도록 연습용 칼의 새로운 모델을 만들었습니다.

블레이드 팁은 라이브 나이프와 훈련용 나이프의 주요 차이점입니다.

훈련용 칼에는 팁이 없었기 때문에 Shieldon은 피어싱 팁을 만들 수 없었기 때문에 팁 역할을 할 둥근 형태를 만들어야 했습니다.

교육용 칼 장난감보다 덜 위협적으로 보이도록 전문가들은 구조적으로 표시된 것처럼 둥근 끝을 확장했습니다.

Shieldon의 창의적 사고 능력은 솔루션에 대한 고객의 승인으로 이어졌습니다.

그들은 모두 훈련용 칼이 완전히 안전하다고 믿으므로 어린이도 사용할 수 있습니다.

25일 만에 테스트용 프로토타입이 제작되었습니다.

말했듯이 Shieldon은 고객이 처음에 표시한 것보다 핸들 저울을 장식하는 우수한 나사를 가지고 있었습니다.

그들은 416 스테인리스 스틸로 제작된 T8 나사를 사용했습니다. 튼튼하고 견고하며 제거하기가 어렵습니다.

Shieldon은 수년 동안 그러한 고정 나이프를 생산해 왔기 때문에 라이브 나이프의 기능적 프로토타입에 아무런 문제가 없었습니다.

문제는 물리적 특성으로 인한 훈련용 칼이었습니다.

Shieldon은 고객과 계속해서 제조 시간을 늘리고 폐기율을 높일 가능성에 대해 논의했습니다.

Shieldon은 워크숍에서 전문가의 진행 상황을 지속적으로 알리기 위해 이메일 및 필요한 경우 비디오 채팅을 통해 고객과 연락을 유지하고 있습니다.

구매자가 표시되었습니다. 154CM 스틸 전문가가 추천하는 라이브 나이프 중 하나로.

훈련에서 칼을 부적절하게 사용하거나 학습자가 올바른 사용법에 익숙하지 않아 파손 또는 분실에 취약할 수 있습니다.

이러한 요인 때문에 Shieldon은 S35VN이나 M390과 같은 값비싼 강종을 제안하지 않았습니다. 154CM은 그의 회사에 최적의 옵션이었습니다.

한편, 훈련용 칼은 금속이 제안되었습니다.

전문가들은 젊은이들에게 칼을 올바르게 사용하는 방법을 가르치는 데 알루미늄이 선호되는 재료라고 주장합니다.

학습 상황에서 청소년이나 어린이가 사용할 때 다른 유형의 강철보다 안전하고 다루기 쉬운 것으로 입증되었습니다.

알루미늄 강철의 특성으로 인해 Shieldon의 훈련용 나이프 제조업체는 상당한 어려움에 직면했습니다.

에서 비롯된 어려움

• 알루미늄 합금 소재의 경도가 낮았기 때문에 연마 후 표면은 산화 및 착색된 경우에도 눈에 띄는 연마 자국이 나타났습니다.
• 나이프가 착지한 지점은 전형적인 알루미늄 합금처럼 쉽게 구부러져 변경될 수 있었습니다.

이미지는 알루미늄 핸들의 가장자리가 거칠고 블레이드에 여러 개의 연마 자국이 있음을 분명히 보여줍니다.

Shieldon은 추가 강재 교체가 필요한지 문의했습니다.

산화 과정을 거친 후 훈련용 칼은 G10 블루 스케일과 거의 동일한 음영 변화가 있는 매혹적인 파란색을 띠었습니다.

Shieldon은 더 안전한 사용을 위해 훈련용 칼의 가장자리를 더 둥글게 만들 것을 제안했습니다.

칼의 양면(스파인과 엣지)에서 이것이 어떻게 보이는지 보여주기 위해 삽화가 제시되었습니다.

또한 그들은 외부 표면에 보일 수 있는 기계 자국을 줄이기 위해 열심히 노력했습니다.

살아있는 칼로 돌아가서 구매자는 최고의 마무리에 대해 물었습니다.

그는 블랙 티타늄, 질소, DLC, PVD 및 기타 마감 코팅을 구분했습니다.

Shieldon은 비용을 줄이면서 내부식성을 높일 수 있는 블랙 티타늄으로 라이브 나이프를 코팅할 것을 제안했습니다.

블랙 티타늄 코팅은 가위, 야외용 날, 요리용 칼 등 다양한 품목에 일반적으로 사용됩니다.

Shieldon 브랜드 칼 중 일부에는 검은색 티타늄 코팅 칼날이 있습니다.

질화물 코팅은 쉽게 벗겨지며 PVD는 제품에 값싼 외관을 제공합니다. 이것은 DLC에 비해 너무 비싸고 154CM 블레이드에 코팅할 필요가 없습니다.

Shieldon은 고객에게 고유한 서비스를 제공합니다. 001에서 X00까지 시리즈의 숫자가 새겨진 맞춤형 살아있는 칼을 제공합니다.

레이저 조각이 시작되기 전에 팀이 귀하와 상의하여 맞춤 작품의 위치와 글자의 글꼴/크기를 확인합니다.

레터링의 위치와 크기를 확인한 후 Shieldon은 일체형 조각을 실험하기 시작했고 그 작업을 고객에게 선보였습니다.

해당 고객의 승인에 따라 남은 모든 조각에 대해 레이저 에칭을 진행했습니다.

라이브 나이프 및 교육 외에도 이 프로젝트에는 Kydex 칼집의 설계 및 구성도 포함됩니다.

처음에 클라이언트는 Shieldon 팀에 K-sheath 형태의 사진 몇 장을 제공하고 클립이 어떻게 부착되었는지 알려주었습니다.

적합성을 위해 K-sheath는 바닥에 다양한 각도와 둥근 모서리가 있어야 합니다.

그는 가능한 경우 라이브 나이프용과 훈련용 나이프용으로 두 개의 칼집을 만들고자 합니다. 그는 칼집이 좌우 양쪽에 동시에 씌워지기를 희망한다.

팀은 그가 원하는 Kydex 칼집에 대한 개념을 얻기 시작했지만 이것은 첫 번째 대화에 불과했습니다.

Shieldon은 OEM 고객이 고정관념을 깨고 한계를 뛰어넘어 창의적 사고와 혁신적인 제품 설계에 영감을 주도록 권장합니다.

Shieldon은 색상, 아일렛, 블레이드 삽입을 위한 입 크기, 클립 디자인 등과 같은 K-sheath의 세부 사항을 먼저 검증했습니다.

이것은 팀이 칼집의 몰딩 세트를 제작하기 위해 실제 칼을 사용해야 했기 때문에 칼이 칼집과 적절하게 일치하도록 해야 했기 때문에 기본적인 정보에 불과했습니다.

몰딩 세트는 7일 만에 만들어지며 대량 생산에는 약 20일이 소요됩니다.

몰딩 세트를 만들기 전에 전문가들은 테스트를 위해 6개의 보호관 프로토타입을 만들고 모양 승인을 위해 고객에게 보냈습니다.

Shieldon은 외장 클립에 드는 시간과 비용을 절약하기 위해 외부에서 일반 클립을 구했습니다. 물론 클립 형태는 그들이 만들고 있던 칼집과 일치해야 합니다.

천 그래버 클립으로 알려져 있습니다. 선택할 수있는 다양한 크기가 있습니다.

그들은 제조할 보호관의 이상적인 크기를 결정했지만, Shieldon은 벨트에 착용했을 때 얼마나 편안할 것인지도 고려했습니다.

둘째, 부착을 위해 클립이 칼집에 끼워져 있기 때문에 Shieldon은 나이프를 칼집 안에 넣으면 클립이 칼 표면을 긁을 것을 우려했습니다.

팀은 그들이 예상했던 문제를 방지하기 위해 칼집을 다소 조정했습니다.

클립 크기 데이터가 공개되지 않았기 때문에 그들은 서로 다른 구조를 설계하고 요구 사항을 달성하는 데 있어 나이프 설계에 가장 적합한 구조를 비교했습니다.

이 경우 구조 도면이 가장 적절했고 결국 결정했습니다.

어떤 칼을 넣었는지에 관계없이 1개의 간단한 K-칼집이 어느 방향에서든 둘 다 맞을 수 있음을 볼 수 있습니다.

Shieldon은 핸들을 재설계하고 마찰 지점을 더 깊게 만들어야 했습니다. 워크숍에서는 실험실에서 일주일 동안 테스트한 후에 테스트할 수 있다고 보증했습니다.

Shieldon은 성공적인 양손잡이용 칼집을 만드는 데 가장 중요한 요소가 손잡이와 칼집 사이의 마찰이라고 믿습니다.

힘을 가하는 동안 나이프가 칼집에서 미끄러지지 않도록 충분한 마찰이 존재합니다.

그들은 변경 G10 핸들 테스트가 인증되면 모든 프로토타입에 적용되며 클라이언트에게 프로토타입과 K-sheath를 함께 테스트할 수 있도록 제공되었습니다.

그들은 양손 잡이 용 칼집을 위해 일반 클립을 구입했습니다.

클립은 검게 칠한 304 스테인리스 스틸이었습니다. 후면 클립은 외장 본체를 통과할 수 있을 만큼 길었고 나사로 고정할 구멍이 있었습니다.

이 클립은 칼이 들어 있는 상태에서도 야외에서 휴대할 때 벨트를 걸고 칼집을 고정할 수 있을 만큼 충분히 강했습니다.

Shieldon은 설계 변경을 논의하기 위해 K-sheath 작업장에 훈련 및 살아있는 칼 프로토타입을 가져왔습니다.

작업장은 중간 칼집 클립 구멍을 조정할 것을 제안했습니다.

작업장은 칼집을 접었을 때 칼집 양쪽에 있는 머리 홈이 칼 손잡이에 대칭적으로 달라붙는다는 보장이 없기 때문에 기본적인 칼집 디자인을 추천했다.

아래쪽 테두리가 더 둥글게 될 수 있습니다.

양손잡이용 설계에는 블레이드 보관을 위해 대칭 모서리가 필요합니다.

훈련용 나이프와 리빙 나이프는 핸들 모양이 비대칭이어서 양손잡이용 디자인이 까다롭습니다.

그들은 양손잡이용 칼집을 교정하기 위해 칼 손잡이 저울을 대칭적으로 조정했습니다.

기계가 K-sheath 중앙에 클립 아일렛을 삽입하는 데 어려움을 겪어 작업장은 포기했습니다.

사진에 보이는 장비를 사용하여 황동색 아일렛을 설치했습니다. 그들은 작은 구멍을 세심하게 측정합니다.

작업장은 여러 통신 후 부품 수를 처리했습니다.

거의 모든 구성 요소는 OEM 프로젝트.

살아있는 칼과 훈련용 칼의 손잡이 눈금이 변경되었습니다.

빨간색 화살표는 개선이 필요한 유일한 영역을 나타냅니다. K-sheath에 올바르게 부착될 수 있도록 양쪽에서 더 깊고 대칭적으로 해당 영역을 만들었습니다.

훈련용 칼은 조정과 함께 프로토타이핑에 종지부를 찍었습니다. 그 후 두 칼을 대량 생산하기 시작했습니다.

라이브 나이프와 훈련용 나이프 모두 수정된 K-시스 프로토타입에 적합할 수 있습니다.

입은 주요 수정이 이루어진 곳이었습니다.

Shieldon은 클립을 제거하지 않고 양쪽 블레이드가 안전하게 삽입될 수 있도록 입의 비율을 검사하고 측정했습니다.

시험 및 프로토타입 절차가 성공적으로 완료된 것 같습니다.

팀은 생산 단계에 따라 K-sheath 제조를 위한 몰딩 세트를 구성했습니다.

고객의 훈련 회사는 154CM 강철로 만든 라이브 나이프를 요구했고 훈련용 나이프는 다용도 용도의 표준 알루미늄 합금인 6061 일반 알루미늄으로 만들었습니다.

Shieldon은 생산 과정에서 일부 제품이 손상될 수 있다고 예상했기 때문에 고객이 주문한 것보다 10%를 더 생산하는 경우가 많았습니다.

그러나 바이어는 대량 생산 과정에서 생칼용으로 20개를 추가로 요청했다.

추가 공급품이 준비되지 않아 새로운 문제에 직면했습니다.

20개의 제조 단위를 더 추가하면 수백 개를 더 생산하는 데 필요한 원자재를 구입해야 합니다.

Shieldon은 고객이 요청한 전체 수량을 제공하기 위해 신중하게 제조를 계획하고 손상된 품목의 비율을 낮춰야 했습니다.

한 달 만에 K-칼집이 완성되었는데 어렵지 않았다.

하지만 초기에 생산한 원재료가 주문량에 불과했기 때문에 추가 주문을 위한 여분의 K-sheath가 없었습니다.

원자재의 사전 계획은 항상 생산의 우선 순위였습니다.

훈련용 나이프와 라이브 나이프의 제조가 사실상 완료되었습니다.

훈련용 칼은 파란색 G10과 일치하도록 성공적으로 만들어졌습니다.

라이브 나이프용 블랙 G10은 리빙 나이프가 블랙 티타늄 마감으로 배송되는 동안 만들어졌으며 이틀 만에 완료됩니다.

Shieldon은 제품의 무게와 양을 결정하고 프로젝트가 거의 완료되었을 때 균형 견적을 위해 물류 비즈니스에 정보를 보냈습니다.

Shieldon은 각인 배치를 마쳤고 모든 훈련 및 라이브 나이프는 레이저 절단되었습니다.

레이저 처리가 끝난 후 2~3일 동안 모든 블레이드 표면에 방청유를 발라 수년간 녹을 방지했습니다.

추가 확인을 위해 구매자에게 로고 사진도 제공했습니다.

라이브 나이프의 전체 주문이 생성되고 로고와 시리즈 번호가 전문적으로 새겨졌습니다.

Shieldon은 고객이 볼 수 있도록 여러 장의 사진을 촬영했습니다. 그는 상품을 판매하기를 간절히 원했습니다.

훈련용 칼의 전체 주문은 브랜드로 만들어지고 전문적으로 에칭되었습니다. 훈련용 칼에는 일련 번호가 없었습니다.

Shieldon은 훈련, 생활, K-sheath가 모두 만들어진 후 출하 전 마지막 단계로 통관 및 포장되었습니다.

Shieldon은 샘플이 검증된 대로 검은색 가방을 구입했습니다. 소비자는 간단한 포장으로 인해 비용과 무게를 절약했습니다.

가방의 크기는 K-칼집, 훈련용 칼, 살아있는 칼 조각을 수용할 수 있도록 선택되었습니다.

팀은 운송 중 충돌 손상을 방지하기 위해 물품을 보호하는 방법을 고안했습니다.

검은색 비닐봉지는 너무 장식적이거나 교묘하지 않습니다.

내부는 은색이고 외부는 검은색인 단순한 방수 가방입니다.

그러나 내부에 물건을 넣을 공간이 충분하고 밀봉됩니다. 제품을 가방에 넣으면 아치형이 되어 잘 보이지 않습니다.

Shieldon은 구매자에게 이러한 종류의 번들에 대한 확인을 요청했지만 교육 회사에 근무하고 자신의 판매 방법이 있었기 때문에 패키지에 대해 크게 신경 쓰지 않았습니다.

마지막 품질 보증 테스트에서 Shieldon은 라이브 나이프의 블랙 티타늄 코팅에 문제가 있음을 발견했습니다.

사진의 블레이드 표면에 작은 반점이 보일 수 있습니다.

이는 코팅 환경이 완전히 깨끗하지 않으면 소량의 먼지라도 코팅기 내부에 들어가거나 블레이드 표면에 부착될 수 있으며, 이 경우 코팅된 물질이 먼지를 덮고 부착하기 때문입니다. .

코팅 물질과 함께 긁어내면 블레이드 표면에 선명한 흠집이 남을 수 있습니다.

Shieldon의 의견으로는 재코팅이 필요했고 자격이 없었습니다.

긴 휴식 후 작업에 복귀했을 때 이 문제가 있는 나머지 칼은 다시 코팅되어 있었습니다.

그런 다음 프로젝트가 완료되었습니다.

고정 나이프는 기능적인 피벗 메커니즘과 수동 배치 장력이 필요한 접이식 나이프와 달리 양쪽에 비늘이 나사로 결합된 완전한 탱 블레이드만 있으면 됩니다.

Shieldon은 이 프로젝트의 주요 고려 사항인 품질 보증을 위한 정해진 프로세스를 가지고 있습니다.

연습용 칼은 살아있는 칼을 사용하여 완전히 완성된 칼에서 코팅 문제 조각을 분리하는 것 외에도 모든 부품에서 갈린 자국을 제거해야 합니다.

그들은 이 단계에서 품질 관리의 안내를 받아 항목의 문제를 확인했습니다.

Shieldon은 훈련용 나이프와 라이브 나이프를 별도의 기본 상자에 PP 백, K-칼집, 버블랩과 함께 넣었습니다.

Shieldon은 모든 것을 검은색 가방에 포장했을 때 라이브 나이프가 떨어질 수 있다고 우려했습니다. 소비자 피드백에 따르면 그렇게 했습니다.

구매자는 또한 2~3개의 부품에 핸들의 나사 조임 및 기계 가공에 문제가 있다고 보고했습니다.

Shieldon은 이러한 사소한 문제에 대해 사과했습니다.

그럼에도 불구하고 클라이언트는 대량 생산 과정에서 항상 몇 가지 문제가 있을 수 있으며 이러한 문제는 큰 문제가 되지 않는다는 것을 이해했습니다.

그는 이전에 수백 개의 제품을 판매했으며 제품도 판매될 수 있다고 말했습니다.

 

파트 4 – 배송 및 요약

Shieldon은 긴 휴가를 마치고 업무에 복귀하여 문제가 발생한 다른 블레이드에 대해 작업했습니다.

Shieldon은 구매자에게 배송할 수 있도록 신속하게 준비했습니다.

이번에는 고객이 Shieldon의 요구 사항에 맞는 영업 접근 방식을 바꾸고 싶었기 때문에 칼에 아무 것도 새기지 말라고 요청했습니다.

전문가들은 포장 및 배송 전에 완성된 부품을 사진으로 전시하고 구매자에게 모든 것을 확인하도록 요청했습니다.

Shieldon은 운반된 칼에 대해 배송 전에 살아있는 칼과 동일한 세심한 검사를 실시했습니다.

소비자는 Shieldon에게 한 달 동안 수백 개의 품목을 판매한 후 호평을 받았다고 알렸습니다.

칼은 전술 나비 칼과 발리 송 칼 기동을 위해 그의 훈련 시설에서 자주 사용되었습니다.

훈련용 칼은 위험 없이 칼날을 사용하는 데 익숙해지기에 탁월했습니다.

Shieldon은 장기 여행 전에 이 사진들을 보냈습니다.

그들은 사진을 찍고 구매자에게 모든 포장 정보를 제공하여 Shieldon이 각 상자에 몇 개의 품목을 포장했는지 이해할 수 있도록 했습니다.

또한 견고한 상자와 적절한 버블 랩을 사용하여 해외 배송 중 손상을 방지합니다.

배송 전에 Shieldon은 상자를 철저히 밀봉했습니다.

물품은 국제 배송과 마찬가지로 양국의 세관에 신고해야 합니다.

Shieldon은 제조업체 및 무역 조직으로서 제조에서 유통까지 원스톱 쇼핑 솔루션을 제공합니다.

통관은 소비자의 관심사가 아닙니다. 항목은 지정된 위치로 배송됩니다.

오랜 공백 끝에 Shieldon은 수리한 칼을 홍보하기 위해 이 사진을 발송했습니다.

배송할 수 있는 소포가 세 개뿐인 DHL Express는 비용이 많이 들지만 효과적인 국제 배송 대안으로 활용되었으며 고객은 그 필요성을 충분히 이해했습니다.

각 칼의 놀라운 품질은 사전 판매에 대한 엄청난 관심을 불러일으켜 유망한 판매 수치로 이어졌습니다.

Shieldon 팀은 또한 OEM 고객이 많이 판매하고 재주문하기를 바랍니다.

자세한 내용을 보려면 고객의 웹사이트를 클릭하십시오.

https://www.evolutiontrainingsolutions.com/

 

테이크아웃

Shieldon의 뛰어난 훈련용 나이프 혁명 무기에 대한 이야기는 품질, 혁신 및 고객 서비스의 힘에 대한 증거입니다.

제조 및 무역 솔루션에 대한 전문 지식을 활용하여 큰 성공을 거둔 제품을 만들었습니다.

이 사례 연구에서 알 수 있듯이 세부 사항에 주의를 기울이면 고객이 좋아하는 제품을 만들 때 큰 차이를 만들 수 있습니다.

Shieldon의 훈련용 나이프 혁명에서 배운 이러한 교훈을 염두에 두고 기업은 어디에서나 자신의 시장에서 우수성을 위해 노력할 수 있습니다.

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