Vorlaufzeit
Das Projekt dauerte insgesamt 5 Monate vom Design bis zum Versand. Während die Idee für das Messer vom Kunden kam, steuerte Shieldon das Konzept der K-Scheide bei.
In diesem Projekt haben wir eine K-Scheide mit einem Tek-Lok-Gürtelclip entwickelt, der es Benutzern ermöglicht, sie je nach Wunsch in verschiedenen Ausrichtungen zu tragen. Holen Sie sich die beste Kombination aus Messer und K-Scheide für Ihre Bedürfnisse!
Wie es zum Projekt kam
Bei der Suche nach einem OEM-Verarbeitungsfabrik für Outdoor-Messer, Markeninhaber müssen einen zuverlässigen finden. Sie besuchen die Fabriken häufig persönlich, um die Produktionsumgebung, die Kapazität, den Umfang und die Einstellung des Herstellers zu bewerten.
Die Wahl eines Herstellers allein aufgrund der niedrigen Kosten kann zu mehr Verlusten als Vorteilen führen. Bei Shieldon glauben wir daran, echte Kundenerfahrungen zu teilen, um Ihnen dabei zu helfen, den richtigen OEM-Verarbeitungspartner für Schneidwerkzeuge zu finden.
Wir können den tatsächlichen Namen des Kunden nicht verraten, also nennen wir ihn zunächst Herrn A.
Die Marke von Herrn A nahm im Sommer 2020 den Betrieb auf. Als ihr Vertrag mit dem vorherigen Hersteller endete, wollten sie zu einer besseren Fabrik wechseln. Einer unserer langjährigen Kunden empfahl einen Hersteller, der für angemessene Preise und Qualität bekannt ist. Dann wandten wir uns an Herrn A und unsere Geschichte begann.
Gründe, warum sich Kunden für uns entschieden haben
Wir haben Strukturbilder geliefert
Wenn sich Kunden mit der Bitte um den Start eines Projekts in Verbindung setzen, fragen sie sich oft nach den nächsten Schritten. Bei Shieldon bieten wir unseren Kunden kostenlose Struktur- und Rendering-Bilder an, nachdem sie eine Geheimhaltungsvereinbarung (NDA) unterzeichnet haben.
Diese Bilder liefern spezifische Daten und Farben zur Bestätigung. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass die Rendering-Bilder geringfügig von der physischen Farbe abweichen können.
Unser Ziel ist es, für beide Beteiligten Klarheit zu schaffen. Wenn der Kunde mit den Bildern zufrieden ist, erstellen wir ein Angebot, bevor wir mit dem Projekt fortfahren. Kontaktieren Sie uns noch heute, um loszulegen!
Wir lieferten das Design und die Herstellung von K-Hüllen
Wir bieten eine breite Palette an Zubehör an, das die von unseren Kunden bestellten Produkte ergänzen soll. Zu diesem Zubehör gehören Scheiden, Taschenclips, Verpackungsboxen, Anleitungspapiere, Messergriffe, Reißverschlussetuis, Messertücher und mehr.
Unser umfassendes Angebot an unterstützenden Dienstleistungen stellt sicher, dass wir alle Bedürfnisse unserer Kunden erfüllen. In unserer Produktionsstätte legen wir großen Wert auf die Kundenzufriedenheit und sind bestrebt, eine nahtlose Lösung aus einer Hand anzubieten.
Bei diesem Projekt haben wir dem Kunden bei der Erstellung einer K-Hülle mit Tek-Lok-Clip geholfen. Der Tek-Lok-Clip ist vielseitig und bietet verschiedene Tragemöglichkeiten, die Komfort und Flexibilität auf den Tisch bringen.
Unsere K-Hüllen sind in einer Vielzahl von Farben erhältlich, wobei Schwarz die beliebteste Wahl ist. Unsere aus strapazierfähigem Kedyx-Material gefertigten K-Scheiden sind die ideale Ergänzung für Outdoor-Jagdmesser.
Wir wenden große Sorgfalt und Zeit auf, um die Haltbarkeit und Qualität unserer Produkte sicherzustellen. Erleben Sie die beste Outdoor-Ausrüstung mit unseren K-Hüllen!
Wir haben eine Logo-Gravur geliefert
Um die Vertraulichkeit des Produkts zu gewährleisten, haben wir einen Mosaikeffekt auf das Produkt aufgetragen OEM-Marke Logo. Bitte beachten Sie, dass wir in diesem Zusammenhang keine Produktwerbung betreiben.
Im Rahmen unseres Produktionsprozesses bieten wir einen kostenlosen Logo-Gravurservice mit zwei Laseroptionen an: Korrekturfokus und Abweichungsfokus. Jede Option bietet eine andere Laserleistung.
Diese Unterschiede allein durch Worte genau zu beschreiben, ist eine Herausforderung. Wenn Sie mehr über unsere Produktionstechnologie erfahren möchten, wenden Sie sich bitte an Shieldon und hinterlassen Sie eine Nachricht mit Ihren Ideen.
Bei Shieldon verfügen wir über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Messer- und Werkzeugherstellungsbranche.
Unsere Expertise in der Herstellung von Messern umfasst ein breites Spektrum an Techniken, Fertigkeiten und den Einsatz fortschrittlicher Maschinen in 24 sorgfältigen Schritten. Wenn Sie nicht mit dem gesamten Prozess der Messerherstellung vertraut sind, können Sie darauf vertrauen, dass Shieldon die harte Arbeit für Sie erledigt.
Wir haben mehr als 100 Marken erfolgreich bei ihrer Messerherstellung unterstützt. Wählen Sie Shieldon für außergewöhnliche Qualität und Fachwissen in der Messerherstellung.
Geschichte des Herstellungsprozesses
1) Unsere Reise begann mit einer .STEP-Datei von Herrn A. Normalerweise beginnen wir mit der kostenlosen Erstellung von Struktur- und Renderbildern, bevor wir ein Angebot erstellen. Dieser Prozess ermöglicht es uns, eine genaue Preisschätzung abzugeben. Wenn alles vereinbart ist, fahren wir mit dem nächsten Schritt fort.
2) In der darauffolgenden Phase begannen wir mit der Erstellung optisch ansprechender Rendering-Bilder des Produkts. Herr A äußerte seinen Wunsch nach einem Griff, der eine unverwechselbare Mischung aus drei leuchtenden G10-Farben beinhaltet – Rot, Schwarz und Weiß.
Trotz der komplexen Herausforderung, die sich daraus ergab, haben unsere genialen Ingenieure gekonnt eine Lösung gefunden. Nachdem wir diese ersten Bilder mit Herrn A geteilt hatten, erhielten wir seine Bestätigung, die die Wirksamkeit unseres Ansatzes bestätigte.
3) Das Full-Tang-Klingendesign mit dreifarbigen Schuppen auf beiden Seiten war das Highlight unserer nächsten Rendering-Bilder für Herrn A.
Wir haben außerdem eine quadratische Konkavität und eine Brechstange am Ende des Knaufs eingebaut, um den QR-Code zu platzieren und andere Funktionen zu nutzen. Zunächst wollte Herr A ein Stonewash-Finish sehen, das wir für seine Rezension gerendert haben. Es gefiel ihm, aber er wollte weitere Möglichkeiten erkunden.
4) Wir bereiteten uns dann darauf vor, Bilder desselben Modells, jedoch mit einer schwarzen Titanbeschichtung, für den Vergleich von Herrn A zu rendern.
Am Ende bevorzugte er die schwarze Titanbeschichtung. Wir stellen stets sicher, dass unsere Kunden vor Beginn des Bearbeitungsprozesses mit allen Details zufrieden sind, da Änderungen nach Beginn der Bearbeitung nicht mehr möglich sind.
5) Herr A äußerte den Wunsch, die K-Scheide von einem Ledergürtel zu umgeben, was unserer Meinung nach eine hervorragende Differenzierungsstrategie sei. Wir haben Rendering-Bilder erstellt, um diesen Entwurf zu zeigen, den Herr A genehmigt hat.
Allerdings machten die hohen Produktionskosten und die Anforderungen an die Mindestbestellmenge (MOQ) dies nicht durchführbar.
Wir stoßen häufig auf Szenarien, in denen aufgrund von Preis-, Mindestmengen- oder Zeitbeschränkungen Kompromisse erforderlich sind. Nachdem wir Herrn A die Situation erklärt hatten, verstand er und wir machten mit dem Projekt weiter.
6) Herr A hatte ein bestimmtes Design für die K-Hülle im Sinn. Nach Abwägung der Kosten und des Mindestbetrags entschied er sich für ein Design, das seinen Anforderungen entsprach.
Die Hülle besteht aus KYDEX® Thermoplasten, einem Material, das für seine Festigkeit, Steifigkeit, Schlagfestigkeit und chemische Beständigkeit bekannt ist. Dieses Material weist außerdem bessere Entflammbarkeitseigenschaften auf als andere Kunststoffe.
Die Scheide ist wichtig, denn sie schützt die Messerklinge, hält sie scharf und sorgt für Sicherheit.
7) Der Prototyp für Mr. A's Jagdmesser wurde innerhalb von 20 Tagen hergestellt, da er nicht allzu komplex war. Die Prototypen wurden an Herrn A verschickt und erhielten von ihm Anerkennung für unsere schnelle Abwicklung. Die Muster wurden getestet und positiv mit Produkten der mittleren bis oberen Preisklasse auf dem lokalen Markt verglichen.
Trotz des knappen Zeitplans von 50 Tagen bis zum Vorverkaufszeitraum von Herrn A. haben wir uns entschieden, rund um die Uhr zu arbeiten, um die Massenware auszuliefern.
8) Wir haben im Detail besondere Sorgfalt walten lassen, auch dort, wo Herr A keine besonderen Anforderungen hatte. Beispielsweise legte er keinen besonderen Wert auf die Befestigung der G10-Griffschalen am Griff, aber wir verwendeten auf beiden Seiten zwei T8-Schrauben, um eine solide, gut aussehende Passform zu gewährleisten.
Diese Liebe zum Detail hat Herrn A. bereits bei seiner ersten Zusammenarbeit mit uns von unserem Qualitätsanspruch überzeugt.
9) Der Herstellungsprozess der Full-Tang-Klinge ist recht unkompliziert. Zwei Klingenstücke werden mithilfe von Klemmformen in einer CNC-Maschine fixiert. Nach Eingabe der Programmdaten beginnt die Bearbeitung.
Die Maschine läuft automatisch und benötigt etwa 20 Minuten, um zwei Klingen zu fräsen. Das bedeutet, dass wir an einem normalen 8-Stunden-Arbeitstag 48 Teile produzieren können.
10) Um den engen Zeitplan von Herrn A einzuhalten, mussten wir über unsere Standardarbeitszeiten hinausgehen. Wir steigerten die Produktion, indem wir einen Monat lang Überstunden leisteten, um sicherzustellen, dass wir alle Rotorblätter zeitnah liefern konnten.
Dies war unsere erste Zusammenarbeit mit Herrn A., bei dem es zuvor bei einem anderen Lieferanten zu Verzögerungen gekommen war. Deshalb wollten wir die verlorene Zeit aufholen. Das Foto zeigt die Präzision des CNC-Bearbeitungsprozesses, der das skelettierte Loch und die Hohlkehle auf der rohen Klinge erzeugt.
11) Für diejenigen, die sich für die technischen Aspekte interessieren, zeigt das beigefügte Video, wie wir CNC-Maschinen zur Herstellung unserer Klingen verwenden. Durch Eingabe spezifischer Daten (X-, Y-, Z-Achse) kann die Maschine ein Stück Metall in eine Klinge schnitzen.
12) Nach der ersten Bearbeitung verwendeten wir ein Verfahren namens Perlenstrahlen mit Perlsand. Dieser Schritt ist von entscheidender Bedeutung, da er alle von der CNC-Maschine hinterlassenen Spuren verwischt. Wenn man sie weglässt, wären diese Spuren auf der endgültigen, mit schwarzem Titan beschichteten Oberfläche sichtbar.
13) Das Bild unten zeigt eine Klinge nach dem schwarzen Titanbeschichtungsprozess. Diese Beschichtung sorgt nicht nur für ein elegantes Aussehen, sondern erhöht auch die Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit der Klinge.
Titan ist ein sicheres Material, das seinen Hochglanz bis zu 10 Jahre lang beibehält. Es ist zu beachten, dass sich die Beschichtung beim Schärfen an den Kanten auf natürliche Weise abnutzt.
14) Das folgende Bild zeigt die K-Scheide, die wir für das Jagdmesser von Herrn A erstellt haben. Wir haben eine multifunktionale Funktion hinzugefügt – einen drehbaren Tek-Lok-Clip – der es ermöglicht, das Messer je nach Benutzerwunsch unterschiedlich auszurichten.
Herr A. freute sich über dieses zusätzliche Detail und untermauerte unser Engagement, den besten Service zu bieten. Wir haben uns für KYDEX® Thermoplaste für die Hülle entschieden, da diese im Vergleich zu anderen Materialien wie ABS und HIPS Festigkeit, Steifigkeit und bessere Entflammbarkeitseigenschaften aufweisen.
15) Als wir den OEM-Auftrag von Herrn A erhielten, bereitete sich das Shieldon-Team eifrig auf den Produktionssprint vor. Unsere engagierten Teammitglieder erhöhten ihr Arbeitstempo und stellten so sicher, dass wir pünktlich liefern und unsere Qualitätsverpflichtungen erfüllen konnten.
Das Vertrauen, das uns unsere Kunden wie Herr A. entgegenbringen, untermauert unser Streben nach Pünktlichkeit und Qualität. Das positive Feedback von Herrn A und seine Absicht, Shieldon an Kollegen weiterzuempfehlen, haben unseren Ruf für hervorragende Leistungen auf dem Messer- und Werkzeugmarkt weiter bestätigt. Wir schätzen und schützen dieses uns entgegengebrachte Vertrauen.
16) Zusätzlich zum Jagdmesser haben wir zusätzliche Komponenten beigelegt, die zur leichteren Identifizierung ordentlich in separaten Taschen untergebracht waren. Dem Wunsch von Herrn A entsprechend wurden die Messer sorgfältig in schlichten weißen Kartons verpackt.
Unsere erfolgreiche Zusammenarbeit mit Herrn A. war ein weiterer Beweis für Shieldons Engagement für Qualität und Pünktlichkeit. In der Hoffnung auf einen schnellen Ausverkauf warten wir gespannt auf eine Nachbestellung von Herrn A. Beachten Sie, dass alle OEM-Daten sicher gespeichert und nicht öffentlich bekannt gegeben werden.
Versand und Zusammenfassung
1) Es ist wichtig zu verstehen, dass es aufgrund der Komplexität des Prototyping-Prozesses geringfügige Unterschiede zwischen dem Prototyp und dem Endprodukt geben kann.
Wir stellen sicher, dass wir diese Nuancen allen unseren Kunden mitteilen, einschließlich Herrn A., der unsere Transparenz schätzte. Beim Prototyping handelt es sich um Test- und Versuchsmethoden, um den besten Weg zur Herstellung des Endprodukts zu ermitteln.
2) Nach Fertigstellung des Produkts drückte Herr A seine Dankbarkeit gegenüber Shieldon Knives aus. Für Anfragen bzgl OEM-/kundenspezifische Projekte, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren. Um auf dem Laufenden zu bleiben und weitere unterhaltsame Inhalte zu erhalten Shieldon EDC-Messer und Tools können Sie gerne die folgenden Plattformen erkunden:
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