조작

01 강판 스탬핑

우리의 나이프 프로젝트는 프로젝트를 위해 신중하게 선택한 긴 강철 막대에서 시작됩니다. 고성능 스탬핑 기계에 넣은 다음 장인이 강철 막대에서 칼날 형태를 찍어 원하는 치수에 따라 칼의 일반적인 형태를 캡처합니다.

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02 홀 펀칭

16T 펀치 드릴 프레스로 작업하면서 스탬핑 블레이드에 전략적으로 구멍을 뚫어 조립 시 필요한 곳에 구멍을 뚫습니다. 일반적으로 나이프 프로젝트의 구멍 크기는 직경이 4mm에서 6mm로 생산 단계에서 나중에 삽입할 리벳과 못에 적합합니다.

03 교정 및 열처리

곧게 펴는 기계의 도움으로 나이프 블레이드는 열처리 전에 변형이나 뒤틀림이 없도록 곧게 펴는 과정을 거칩니다. 그런 다음 블레이드를 열처리하여 가열된 가마 또는 오븐에 넣어 특정 온도에 도달하고 열을 유지한 다음 냉각을 위해 담금질합니다. 이 과정을 통해 블레이드가 형태를 유지하고 정기적으로 사용할 수 있도록 내구성이 향상됩니다.
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04
세부 지향 처리

블레이드가 열처리되면 숙련된 작업자의 도움을 받아 정교한 제조 장비를 결합하여 블레이드 표면의 세부 사항을 처리합니다.

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연마

이 과정을 거친 후 칼날의 울퉁불퉁한 부분은 고출력 그라인더로 모두 제거하여 안전하게 사용하실 수 있습니다.

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갈기

더 섬세한 가장자리가 필요한 나이프의 경우 워터 밀링 도구가 완벽하게 구현합니다.

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세련

다양한 연마 도구를 사용하여 칼날을 연마하여 놀라운 광택을 드러냅니다.

05 표면처리

칼에 완벽한 형태와 광택을 낸 후 칼 표면을 처리 공정으로 처리하여 확실한 마감을 제공합니다.

블레이드의 마무리 옵션에는 티타늄 도금, 샌딩, 거울 광택, 샌드 블라스팅, 열전사 및 붙지 않는 페인트 분무가 포함됩니다. 레이저 인쇄, 스텐실 인쇄, 에칭, 실크 인쇄 및 패드 인쇄를 사용하여 칼에 로고나 브랜딩을 추가할 수도 있습니다.

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06 블레이드 베벨링

맞춤형 나이프 생산의 중요한 단계인 당사의 장인은 베벨을 형성하기 위해 정밀한 각도로 그라인딩 휠에 블레이드를 고정합니다.

이 단계를 양쪽에서 반복하여 양쪽 각도가 완벽하게 일치하는지 확인합니다. 우리 칼에서 볼 수 있는 정밀한 베벨링은 우리의 우수성을 고수한다는 증거입니다.

07
세척 및 포장

칼날이 적절하게 경사지고 마무리되면 칼에 잔류물이나 자국이 남지 않았는지 확인하면서 칼을 철저히 청소합니다. 그 후, 칼은 귀하의 포장 기본 설정에 따라 적절하게 포장되고 배송 준비가 됩니다.

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숙련된 칼 제작자에게 칼을 맞춤 제작하세요.

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