Shieldon은 선두 주자 중 하나입니다. 칼 제조 업체 중국과 전 세계에서. 이 회사는 1998년에 설립되었으며 수년 동안 고객에게 놀라운 칼 옵션을 계속해서 제공해 왔습니다. 이 회사는 귀하의 특정 요구 사항을 충족하도록 설계된 최고의 야외용 칼 옵션을 제공하는 데 자부심을 갖고 있습니다.
Shieldon이 생산하는 칼은 주로 품질 때문에 칼 시장에서 계속해서 인기를 얻고 있습니다. 칼은 업계 최고가 설계하고 개발했습니다. 이를 통해 칼의 성능을 향상시키기 위해 자격을 갖춘 전문가와 놀라운 제조 시스템을 사용할 수 있습니다. 이 게시물에서는 Shieldon의 모든 야외용 칼이 사용하기에 완벽한지 확인하기 위해 제공되는 칼 제작 기본 사항 중 일부를 다룰 것입니다.
자격을 갖춘 전문 지식
Shieldon은 그들이 제공하는 시스템 및 전문 지식과 함께 생산하는 칼의 디자인에 투자하는 것을 믿습니다. 이러한 측면을 통해 그들은 계속해서 다양한 칼 옵션을 혁신하고 탐구하면서 업계 최고의 자리를 유지할 수 있었습니다.
Shieldon에 등장하는 칼은 세계에서 가장 유명한 칼 디자이너 중 한 명이 디자인했습니다. Django라고도 알려진 Dimitry Sinkevitch는 Shieldon이 제공하는 놀라운 블레이드와 핸들 디자인의 두뇌입니다. 그의 놀라운 디자인을 통해 기능적이고 만족스러운 칼 옵션을 생산할 수 있습니다.
디자인 측면 외에도 Shieldon은 모든 프로세스가 올바르게 수행되도록 보장하는 임무를 맡은 자격을 갖춘 칼 제조업체의 도움을 제공합니다. 기술을 연마하고 예술을 완성한 장인과 협력하여 Shieldon은 시장에서 최고의 칼 옵션을 제공할 수 있습니다. Shieldon 칼 제조에 있어 다양한 전문가들이 제공하는 전문 지식은 품질 결과에 크게 기여합니다.
올바른 원료 사용
고품질 칼 옵션을 제조할 때 사용되는 원자재는 고려해야 할 중요한 측면입니다. 생산된 칼은 생산에 사용된 원자재의 품질에 따라 품질이 향상된다는 점을 기억하십시오. 이것이 바로 Shieldon이 이를 고려하고 최고 품질의 칼 옵션을 생산하기 위해 노력하는 이유입니다. 사용되는 원자재는 사용하기에 완벽한지 확인하기 위해 몇 가지 특성을 갖추어야 합니다. Shieldon이 사용하는 재료의 가장 일반적인 특성은 다음과 같습니다.
- 향상된 강도
Shieldon 블레이드 생산에 사용되는 원자재는 놀라운 강도를 가져야 합니다. 이러한 재료를 사용하면 스트레스가 심한 환경에서도 칼이 잘 작동할 수 있습니다.
- 내구성
사용된 원재료의 강도는 Shieldon 칼 옵션의 내구성과 잘 어울립니다. 칼은 오작동 문제 없이 오랫동안 사용할 수 있도록 개발되었습니다. 또한, 소재는 내마모성과 날씨 변화로 인한 손상을 방지하도록 설계되었습니다.
- 가장자리 유지
칼을 사용하여 작업하는 동안 날카로운 상태를 유지하는 것이 중요합니다. 이렇게 하면 매번 칼을 갈아야 하는 스트레스가 줄어듭니다. Shieldon 칼 제조에 사용되는 원자재는 가장자리를 아주 잘 고정하도록 설계되었습니다. 이렇게 하면 칼을 다시 갈아야 하기 전에 칼을 더 오랫동안 사용할 수 있습니다.
제품 제조에 사용되는 원료의 경우 실돈 나이프, 회사는 다양한 옵션을 제공합니다. 그들은 칼날과 손잡이가 모두 최고의 재료를 사용하여 제조되었는지 확인하기 위해 노력합니다. 이를 통해 귀하가 투자한 칼이 실제로 귀하의 요구 사항을 쉽게 충족하고 놀라운 서비스를 제공할 수 있습니다. Shieldon이 사용하는 재료 중 일부는 다음과 같습니다.
블레이드 재료
Shieldon 나이프 제조에 사용되는 일부 블레이드 재료는 다음과 같습니다.
M390
이 소재는 블레이드 사용 시 마모로 인한 부식 및 손상을 방지하도록 설계되었습니다. 또한, 놀라운 가장자리 유지력을 제공하므로 지속적으로 날카롭게 하지 않고도 블레이드를 사용할 수 있습니다.
D2
D2는 반스테인리스 스틸 소재로 사용 시 내구성이 뛰어나고 모서리 유지력이 뛰어납니다. 또한 이 소재는 내식성도 뛰어납니다.
VG-10
이 소재는 매우 날카로운 모서리와 견고한 측면을 갖춘 칼을 개발하여 다양한 용도로 사용할 수 있는 것으로 잘 알려져 있습니다. 이 소재는 부식과 뒤틀림에 강하도록 설계되었습니다.
재료 취급
완벽한 인체공학적 핸들 제조를 보장하는 데 주로 사용되는 핸들 재료는 다음과 같습니다.
티탄
티타늄은 핸들 제조 시 뛰어난 내구성을 제공하며 뛰어난 그립감을 제공합니다. 경량으로 설계되어 고품질 핸들 제조에 완벽한 옵션입니다.
알류미늄
알루미늄은 손잡이에 다양한 색상을 적용할 수 있는 옵션을 제공하며 그립력이 뛰어나 칼을 더 쉽게 사용할 수 있습니다.
G-10
G-10 소재는 가볍고 편안한 그립감을 제공하여 오랫동안 칼을 쉽게 사용할 수 있습니다.
고품질 제조 시스템
Shieldon의 제조 시스템은 뛰어난 야외용 칼 옵션을 제공하도록 잘 확립되어 설계되었습니다. 제조 시스템은 정확하고 최고의 품질을 제공하기 위해 단계별로 세분화됩니다. Shieldon 나이프 제조의 단계별 공정 특징은 다음과 같습니다.
- 강철 스탬핑
Shieldon 칼 생산의 첫 번째 단계는 강철 스탬핑입니다. 강철봉이나 원하는 재료를 고성능 스탬핑 기계에 넣는 곳입니다. 이 기계는 블레이드가 올바른 모양으로 찍혀 있는지 확인하는 역할을 합니다. 이는 지정된 치수에 따라 수행되며 자격을 갖춘 장인이 처리합니다.
- 홀 펀칭
홀 펀칭은 조립에 사용될 구멍을 전략적으로 삽입하기 위해 스탬프가 찍힌 블레이드를 사용하는 다음 단계입니다. 이는 16T 펀치 드릴 프레스를 사용하여 수행됩니다. 구멍의 크기는 특정 치수에 따라 다릅니다.
- 교정
변형이 없는지 확인하기 위해 블레이드를 교정 기계로 가져가 교정 공정을 진행합니다. 이렇게 하면 열처리 과정 전에 뒤틀림을 방지하는 데 도움이 됩니다.
- 열처리
그런 다음 블레이드는 가열된 가마에서 높은 열을 받고 냉각되기 전에 열을 유지합니다. 이 과정은 칼의 형태를 유지하고 내구성을 높이기 위해 수행됩니다.
고급 처리
제조 공정이 끝나면 블레이드는 사용하기에 완벽한지 확인하기 위해 가공됩니다. 이 단계에서는 블레이드가 사용하기에 완벽하도록 3단계로 처리가 수행됩니다. 이러한 단계에는 다음이 포함됩니다.
- 그라인딩, 밀링 및 폴리싱
블레이드가 냉각된 후, 모든 거친 모서리가 제거되는 분쇄기로 옮겨지고 나중에 더 미세한 모서리를 만들기 위해 밀링 도구를 사용합니다. 마지막으로 광택 처리를 거쳐 빛나는 광채를 드러냅니다.
- 표면 마무리
연마 단계에서 블레이드가 빛나는 측면을 유지하도록 마무리 작업이 수행됩니다. 이 프로세스에는 샌딩, 경면 연마, 샌드블라스팅 등 다양한 마감 옵션이 있습니다. 이는 또한 로고나 브랜딩 측면이 수행되는 곳이기도 합니다.
- 세척 및 포장
칼이 사용하기에 완벽해지면 세척하여 잔여물을 제거하고 보기에 좋은지 확인합니다. 그런 다음 적절하게 포장되어 배송 과정을 준비합니다.
결론
Shieldon 나이프는 모든 제품의 품질이 최고임을 보장하는 놀라운 측면을 갖추고 있습니다. 자격을 갖춘 전문가와 협력하는 것부터 잘 확립된 제조 시스템에 이르기까지, 칼이 놀라운 서비스를 제공할 것이라고 믿을 수 있습니다. 귀하가 투자한 칼의 기능성과 놀라운 내구성을 즐기게 될 것입니다. 특정 요구 사항을 반드시 충족할 수 있는 야외용 칼을 구입하고 싶다면 당사를 확인하십시오. 웹사이트 카탈로그에서 선택하세요.
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